1.本实用新型涉及吸尘装置技术领域，具体为一种大结晶电熔镁砂炉用吸尘装置。
背景技术：
2.电熔镁砂是以优质镁砂为原料经过熔化而制成，由菱镁矿、水镁矿或从海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成，抗水化能力强，系菱镁矿等镁质原料经高温处理达到烧结程度的产物的统称，用竖窑、回转窑等高温设备一次煅烧或二步煅烧工艺，以天然菱镁矿为原料烧制的镁砂称为烧结镁砂，以菱镁矿等为原料经电弧炉熔炼达到熔融状态冷却后形成的称为电熔镁砂，从海水中提取氧化镁制成的称为海水镁砂，镁砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等，含有杂质较多的，用于铺筑炼钢炉底等，电熔镁砂在生产时会用到电熔镁砂炉，同时还会用到吸尘装置对电熔镁砂炉进行除尘，而现有的大结晶电熔镁砂炉用吸尘装置吸尘效率差，由于不便于拆卸导致过滤板的更换较为麻烦，且不能够对灰尘中的废气进行净化，造成了环境污染。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种大结晶电熔镁砂炉用吸尘装置，具备实用性高的优点，解决了现有的大结晶电熔镁砂炉用吸尘装置吸尘效率差，由于不便于拆卸导致过滤板的更换较为麻烦，且不能够对灰尘中的废气进行净化，造成了环境污染的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大结晶电熔镁砂炉用吸尘装置，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有曲柄摇杆，所述曲柄摇杆远离电机的一端贯穿至箱体内腔顶部的左侧，且通过轴承活动连接，所述曲柄摇杆的表面固定连接有毛刷，所述箱体内腔顶部的左侧活动连接有安装块，所述安装块内腔的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有活动块，所述活动块的底部活动连接有过滤板，所述箱体内腔底部的左侧固定连接有壳体，所述壳体内腔的背面活动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有凸轮，所述转轴远离凸轮的一端贯穿至箱体正面的左侧，且固定连接有旋钮，所述壳体内腔的两侧均活动连接有活动板，所述活动板相反的一侧均固定连接有支杆，所述支杆远离活动板的一端贯穿至壳体的外部，且固定连接有限位杆，所述支杆的表面套设有第二弹簧，所述箱体内腔的顶部与底部之间固定连接有吸风机，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有水箱，所述箱体内腔顶部的右侧固定连接有喷淋管，所述箱体背面右侧的底部固定连接有水泵，所述水泵的顶部连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿至箱体内腔的顶部，且与喷淋管的顶部连通，所述箱体内腔且位于水箱的左侧固定连接有活性炭过滤层。
5.优选的，所述箱体内腔的右侧连通有排气管，所述排气管内腔的右侧固定连接有防尘网，所述排气管内腔且位于防尘网的左侧固定连接有排气扇。
6.优选的，所述箱体内腔的左侧连通有进气管，所述毛刷与过滤板的左侧接触，所述水泵的抽水端通过连接管与水箱内腔的背面连通。
7.优选的，所述壳体内腔的顶部开设有凹槽，所述过滤板远离活动块的一端延伸至凹槽内腔的底部。
8.优选的，所述过滤板两侧的底部均开设有卡槽，所述限位杆呈l型，且远离支杆的一端延伸至卡槽的内腔。
9.优选的，所述水箱内腔两侧的顶部均固定连接有过滤网，所述活动板的顶部与底部均与壳体的内壁活动连接。
10.优选的，所述凸轮的两侧均与活动板相对的一侧接触，所述活动块的两侧均与安装块内腔的两侧活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过箱体、电机、曲柄摇杆、毛刷、安装块、第一弹簧、活动块、过滤板、壳体、转轴、凸轮、旋钮、活动板、支杆、限位杆、第二弹簧、吸风机、水箱、喷淋管、水泵、出水管和活性炭过滤层的配合使用，解决了现有的大结晶电熔镁砂炉用吸尘装置吸尘效率差，由于不便于拆卸导致过滤板的更换较为麻烦，且不能够对灰尘中的废气进行净化，造成了环境污染的问题。
13.2、本实用新型通过设置电机、曲柄摇杆和毛刷的配合，能够便于对过滤板进行清理，避免过滤板发生堵塞，以便于提高吸尘装置的吸尘效率，通过设置安装块、第一弹簧、活动块、壳体、转轴、凸轮、旋钮、活动板、支杆、限位杆和第二弹簧的配合，能够便于对过滤板进行拆卸更换，通过设置水箱、喷淋管、水泵、出水管和活性炭过滤层的配合使用，能够便于对灰尘中的废气进行净化，通过设置排气管、防尘网和排气扇的配合，能够便于将箱体内净化后的废气排出。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例结构示意图；
15.图2为图1的右视图；
16.图3为本实用新型实施例中壳体的结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、电机；3、曲柄摇杆；4、毛刷；5、安装块；6、第一弹簧；7、活动块；8、过滤板；9、壳体；10、转轴；11、凸轮；12、旋钮；13、活动板；14、支杆；15、限位杆；16、第二弹簧；17、吸风机；18、水箱；19、喷淋管；20、水泵；21、出水管；22、活性炭过滤层；23、排气管；24、防尘网；25、排气扇。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种大结晶电熔镁砂炉用吸尘装置，包括箱体1，箱体1顶部的左侧固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有曲柄摇杆3，曲柄摇杆3远离电机2的一端贯穿至箱体1内腔顶部的左侧，且通过轴承活动连接，曲柄摇杆3的表面固定连接有毛刷4，箱体1内腔顶部的左侧活动连接有安装块5，安装块5内腔的顶部固定连接有第一弹簧6，第一弹簧
6的底端固定连接有活动块7，活动块7的底部活动连接有过滤板8，箱体1内腔底部的左侧固定连接有壳体9，壳体9内腔的背面活动连接有转轴10，转轴10的表面固定连接有凸轮11，转轴10远离凸轮11的一端贯穿至箱体1正面的左侧，且固定连接有旋钮12，壳体9内腔的两侧均活动连接有活动板13，活动板13相反的一侧均固定连接有支杆14，支杆14远离活动板13的一端贯穿至壳体9的外部，且固定连接有限位杆15，支杆14的表面套设有第二弹簧16，箱体1内腔的顶部与底部之间固定连接有吸风机17，箱体1内腔底部的右侧固定连接有水箱18，箱体1内腔顶部的右侧固定连接有喷淋管19，箱体1背面右侧的底部固定连接有水泵20，水泵20的顶部连通有出水管21，出水管21远离水泵20的一端贯穿至箱体1内腔的顶部，且与喷淋管19的顶部连通，箱体1内腔且位于水箱18的左侧固定连接有活性炭过滤层22，箱体1内腔的右侧连通有排气管23，排气管23内腔的右侧固定连接有防尘网24，排气管23内腔且位于防尘网24的左侧固定连接有排气扇25，箱体1内腔的左侧连通有进气管，毛刷4与过滤板8的左侧接触，水泵20的抽水端通过连接管与水箱18内腔的背面连通，壳体9内腔的顶部开设有凹槽，过滤板8远离活动块7的一端延伸至凹槽内腔的底部，过滤板8两侧的底部均开设有卡槽，限位杆15呈l型，且远离支杆14的一端延伸至卡槽的内腔，水箱18内腔两侧的顶部均固定连接有过滤网，活动板13的顶部与底部均与壳体9的内壁活动连接，凸轮11的两侧均与活动板13相对的一侧接触，活动块7的两侧均与安装块5内腔的两侧活动连接，通过设置电机2、曲柄摇杆3和毛刷4的配合，能够便于对过滤板8进行清理，避免过滤板8发生堵塞，以便于提高吸尘装置的吸尘效率，通过设置安装块5、第一弹簧6、活动块7、壳体9、转轴10、凸轮11、旋钮12、活动板13、支杆14、限位杆15和第二弹簧16的配合，能够便于对过滤板8进行拆卸更换，通过设置水箱18、喷淋管19、水泵20、出水管21和活性炭过滤层22的配合使用，能够便于对灰尘中的废气进行净化，通过设置排气管23、防尘网24和排气扇25的配合，能够便于将箱体1内净化后的废气排出，通过箱体1、电机2、曲柄摇杆3、毛刷4、安装块5、第一弹簧6、活动块7、过滤板8、壳体9、转轴10、凸轮11、旋钮12、活动板13、支杆14、限位杆15、第二弹簧16、吸风机17、水箱18、喷淋管19、水泵20、出水管21和活性炭过滤层22的配合使用，解决了现有的大结晶电熔镁砂炉用吸尘装置吸尘效率差，由于不便于拆卸导致过滤板8的更换较为麻烦，且不能够对灰尘中的废气进行净化，造成了环境污染的问题。
20.使用时，通过吸风机17和进气管将电熔镁砂炉内产生的灰尘吸进箱体1内，并通过过滤板8对灰尘中的固体物质进行过滤，且随着箱体1内的气体流动，致使灰尘中的废气通过活性炭过滤层22过滤后继续向右流动，同时启动水泵20和排气扇25，水泵20通过连接管、出水管21和喷淋管19的配合将水箱18内的液体排进箱体1内，并对废气进行净化，最后通过排气管23将净化后的废气排出，使用一段时间后启动电机2，电机2带动曲柄摇杆3转动，曲柄摇杆3带动毛刷4转动，并对过滤板8的表面进行清理，当过滤板8需要更换时通过旋钮12转动转轴10，转轴10带动凸轮11转动，凸轮11带动活动板13向相反的一侧移动，活动板13带动支杆14移动，支杆14带动限位杆15移动，并移出卡槽，然后将过滤板8向上移动，过滤板8带动活动块7向上移动，活动块7带动第一弹簧6伸缩，然后将过滤板8向左或向右调至合适的角度并向下移动，从而拆下过滤板8对其进行更换。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。