1.本实用新型涉及导电布技术领域，尤其涉及一种可取出导电布毛丝的模切加工装置。


背景技术：

2.导电布是以纤维布（一般常用聚酯纤维布）为基材，经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布。可分为：镀镍导电布，镀金导电布，镀炭导电布，铝箔纤维复合布。外观上有平纹和网格区分。
3.但是，随着电子行业的发展数码产品越来越多，导电布使用越来越广泛，目前的工艺因为铝板模具为刀片折弯焊接成型，会有一个接口，模切时接口位置容易产生毛丝，因此，需要工人边用一只手固定导电布位置，另一只手通过去毛丝工具对毛丝去除。
4.可是，导电布成捆进行模切，因此同一批的导电布数量较多，使得工人在对毛丝时难以将其固定，从而会降低去毛丝的质量，进而导致客诉，较为麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种可取出导电布毛丝的模切加工装置，解决了现有技术中导电布成捆进行模切，因此同一批的导电布数量较多，使得工人在对毛丝时难以将其固定，从而会降低去毛丝的质量，进而导致客诉，较为麻烦的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种可取出导电布毛丝的模切加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部中心处设置有放置台，所述加工台的顶部一侧设置有压紧部，所述压紧部包含有主视图为l形的支架、气缸以及连接杆，所述支架的竖直段的一端与加工台的顶部可拆卸连接，所述气缸安装在支架的水平段的顶部一侧，所述气缸的输出端连接有贯穿支架水平段顶部的圆杆，所述连接杆的顶部与圆杆的一端连接，所述连接杆的底部水平设置有若干个压紧杆，所述连接杆设置在放置台的顶部中心处位置。
8.优选的，所述支架的竖直段的底部与加工台的顶部螺栓固定连接，所述加工台的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。
9.优选的，每个所述压紧杆均与连接杆可拆卸连接，所述圆杆的一端通过主视图为l形的对接杆与连接杆的顶部中心处转动连接。
10.优选的，所述对接杆的竖直段的一端与圆杆的端部固定连接，所述对接杆的水平段的一端通过销轴转动连接有与连接杆顶部中心处可拆卸连接的耳座。
11.优选的，所述放置台的两侧均设置有抵触部，所述抵触部包含有与加工台顶部连接的滑轨、与滑轨滑动连接的滑块以及设置在滑块顶部一侧的抵触板，所述抵触板的主视图为l形，所述抵触板的水平段的底部一侧与滑块的顶部固定连接，所述滑块的长度大于滑轨的长度，且所述滑块远离抵触板的一端固定连接有把手，所述滑轨的顶部一侧设置有与滑轨螺栓固定连接的螺栓杆，所述滑块的顶部开设有若干个与螺栓杆相适配的通孔。
12.优选的，所述放置台包含有与加工台顶部固定连接的放置板以及可拆卸连接在放置板顶部的防滑垫。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.在对成捆的导电布的毛丝去除时，首先将所有导电布放置在放置台上，接着开启气缸，气缸的输出端带动圆杆下降，从而带动连接杆和压紧杆同步进行下降，紧贴至所有导电布的顶部，将导电布压紧在放置台上，接着工人即可快速通过去毛丝工具将导电布的毛丝全部去除，降低固定难度，从而便于工人将毛丝全部去除，提高了去毛丝的质量，进而避免了因毛丝产生的客诉，简单实用。
15.本实用新型还具备以下有益效果：
16.在对成捆的导电布的毛丝去除时，首先将所有导电布放置在放置台上，接着开启气缸，气缸的输出端带动圆杆下降，圆杆通过对接杆带动连接杆和压紧杆同步进行下降，因连接杆的顶部中心处通过耳座与对接杆连接，使得所有压紧杆都可紧贴至所有导电布的顶部，将导电布压紧在放置台上，然后拉动把手，推动滑块在滑轨上移动，使得抵触板与导电布的侧边抵触，从而增强放置的稳定性，调节完成之后将螺栓杆穿过通孔与滑轨的顶部螺栓固定连接，对滑块的位置进行固定，接着工人即可快速通过去毛丝工具将导电布的毛丝全部去除，降低固定难度，从而便于工人将毛丝全部去除，提高了去毛丝的质量，进而避免了因毛丝产生的客诉，简单实用，且放置稳定性高，快速对多个导电布的毛丝进行去除。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型压紧部结构示意图；
20.图3为本实用新型抵触部结构示意图；
21.图4为本实用新型放置台结构示意图。
22.图中：1、支撑腿；2、加工台；3、压紧部；4、放置台；5、抵触部；301、支架；302、气缸；303、圆杆；304、对接杆；305、压紧杆；306、连接杆；307、耳座；401、放置板；402、防滑垫；501、滑轨；502、抵触板；503、把手；504、滑块。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照图1-4，一种可取出导电布毛丝的模切加工装置，包括加工台2，加工台2的顶部中心处设置有放置台4，加工台2的顶部一侧设置有压紧部3，压紧部3包含有主视图为l形的支架301、气缸302以及连接杆306，支架301的竖直段的一端与加工台2的顶部可拆卸连接，气缸302安装在支架301的水平段的顶部一侧，气缸302的输出端连接有贯穿支架301水
平段顶部的圆杆303，连接杆306的顶部与圆杆303的一端连接，连接杆306的底部水平设置有若干个压紧杆305，连接杆306设置在放置台4的顶部中心处位置，具体的，在对成捆的导电布的毛丝去除时，首先将所有导电布放置在放置台4上，接着开启气缸302，气缸302的输出端带动圆杆303下降，从而带动连接杆306和压紧杆305同步进行下降，紧贴至所有导电布的顶部，将导电布压紧在放置台4上，接着工人即可快速通过去毛丝工具将导电布的毛丝全部去除，降低固定难度，从而便于工人将毛丝全部去除，提高了去毛丝的质量，进而避免了因毛丝产生的客诉，简单实用。
25.本方案具备以下工作过程：
26.在对成捆的导电布的毛丝去除时，首先将所有导电布放置在放置台4上，接着开启气缸302，气缸302的输出端带动圆杆303下降，从而带动连接杆306和压紧杆305同步进行下降，紧贴至所有导电布的顶部，将导电布压紧在放置台4上，接着工人即可快速通过去毛丝工具将导电布的毛丝全部去除。
27.根据上述工作过程可知：
28.降低固定难度，从而便于工人将毛丝全部去除，提高了去毛丝的质量，进而避免了因毛丝产生的客诉，简单实用。
29.进一步的，支架301的竖直段的底部与加工台2的顶部螺栓固定连接，加工台2的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿1，具体的，通过支撑腿1的设置，提高了加工台2的稳定性。
30.进一步的，每个压紧杆305均与连接杆306可拆卸连接，圆杆303的一端通过主视图为l形的对接杆304与连接杆306的顶部中心处转动连接，具体的，通过对接杆304的设置，使得连接杆306可转动，保证压紧杆305与导电布的顶部完全贴合。
31.进一步的，对接杆304的竖直段的一端与圆杆303的端部固定连接，对接杆304的水平段的一端通过销轴转动连接有与连接杆306顶部中心处可拆卸连接的耳座307，具体的，通过耳座307的设置，便于实现转动，且连接方式简单，便于后期维保。
32.进一步的，放置台4的两侧均设置有抵触部5，抵触部5包含有与加工台2顶部连接的滑轨501、与滑轨501滑动连接的滑块504以及设置在滑块504顶部一侧的抵触板502，抵触板502的主视图为l形，抵触板502的水平段的底部一侧与滑块504的顶部固定连接，滑块504的长度大于滑轨501的长度，且滑块504远离抵触板502的一端固定连接有把手503，滑轨501的顶部一侧设置有与滑轨501螺栓固定连接的螺栓杆，滑块504的顶部开设有若干个与螺栓杆相适配的通孔，具体的，通过抵触部5的设置，拉动把手503，推动滑块504在滑轨501上移动，使得抵触板502与导电布的侧边抵触，从而增强放置的稳定性，调节完成之后将螺栓杆穿过通孔与滑轨501的顶部螺栓固定连接，对滑块504的位置进行固定。
33.进一步的，放置台4包含有与加工台2顶部固定连接的放置板401以及可拆卸连接在放置板401顶部的防滑垫402，具体的，通过防滑垫402的设置，提高了放置稳定性。
34.综上所述：在对成捆的导电布的毛丝去除时，首先将所有导电布放置在放置台4上，接着开启气缸302，气缸302的输出端带动圆杆303下降，圆杆303通过对接杆304带动连接杆306和压紧杆305同步进行下降，因连接杆306的顶部中心处通过耳座307与对接杆304连接，使得所有压紧杆305都可紧贴至所有导电布的顶部，将导电布压紧在放置台4上，然后拉动把手503，推动滑块504在滑轨501上移动，使得抵触板502与导电布的侧边抵触，从而增
强放置的稳定性，调节完成之后将螺栓杆穿过通孔与滑轨501的顶部螺栓固定连接，对滑块504的位置进行固定，接着工人即可快速通过去毛丝工具将导电布的毛丝全部去除，降低固定难度，从而便于工人将毛丝全部去除，提高了去毛丝的质量，进而避免了因毛丝产生的客诉，简单实用，且放置稳定性高，快速对多个导电布的毛丝进行去除。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。