1.本实用新型涉及清洁装置技术领域，尤其涉及一种椰果罐头生产用罐体清洁装置。
背景技术：
2.罐头食品是一种特殊形式的食品保藏方法。由于各类罐头食品在室温条件下能够长期保存，便于携带、运输和贮存，节省烹调手续，克服了食品品种供应的季节性和地区性限制，而备受消费者喜爱，尤其是能满足野外勘探、远洋航海、登山探险等艰苦条件下的特殊需要。
3.现有市场上的椰果罐头在灌装椰果前，需要对罐体的内腔进行清洁，但是由于不同尺寸的罐体需要与其相匹配的清洁装置，单一规格的清洁装置不能满足使用需求，从而提高了罐体的清洁成本。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于不同尺寸的罐体需要与其相匹配的清洁装置，单一规格的清洁装置不能满足使用需求，从而提高了罐体清洁成本的问题，而提出的一种椰果罐头生产用罐体清洁装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种椰果罐头生产用罐体清洁装置，包括支撑框，所述支撑框的内框顶中心处连接有罐体夹具，所述支撑框的内框底中心处固定连接有清洁机构；
7.所述清洁机构包括气缸，所述气缸固定连接在支撑框的内框底中心处，所述气缸的活塞端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，所述支撑框的框壁上贯穿有呈“l”型的喷水管，所述喷水管的竖直端设置在驱动电机的一侧，所述转动轴的轴壁上对称连接有清洁组件，所述清洁组件包括两块对称连接在转动轴轴壁上的支撑块，两块所述支撑块之间共同固定连接有支撑轴，两块所述支撑块的相向侧对称连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有支撑环，且弹簧和支撑环均套设在支撑轴的轴壁上，所述支撑环远离转动轴的外环壁上铰接有传动杆，两根所述传动杆的另一端共同铰接有支撑条，所述支撑条远离转动轴的一侧固定连接有清洁条，所述清洁条远离支撑条的一侧连接有清洁海绵，所述转动轴远离驱动电机的一端连接有罐底清洁件。
8.优选的，所述罐底清洁件包括清洁刷，所述清洁刷设置在转动轴远离驱动电机的一端，所述清洁刷靠近转动轴的一端固定连接有矩形块，所述转动轴远离驱动电机的一端开设有与矩形块相匹配的矩形槽，所述矩形块插设在矩形槽中。
9.优选的，所述支撑环的内环壁上以支撑轴为中心呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在支撑轴的杆壁上。
10.优选的，所述支撑框的外框底四角处均固定连接有支撑垫。
11.优选的，所述矩形槽的槽底固定连接有磁铁，所述矩形块远离清洁刷的一端固定连接有铁片，且磁铁和铁片相连接。
12.优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种椰果罐头生产用罐体清洁装置，具备以下有益效果：
14.1、该椰果罐头生产用罐体清洁装置，通过设置清洁机构，对罐体进行清洁时，先将罐体的罐口朝下并通过罐体夹具进行夹持固定，随后对两组清洁组件的两块支撑条施加朝向转动轴方向的按压力，再启动气缸，带动清洁组件插入到罐体内，使得罐底清洁件顶在罐体的罐底，使得两条清洁海绵做相背运动，顶在罐体的内罐壁上，可以适用于不同尺寸的罐体清洁，随后喷水管向罐体内喷水，驱动电机同时通过转动轴带动清洁海绵和罐底清洁件转动，清洁装置可以适用于不同尺寸的罐体清洁，降低了罐体清洁成本。
15.2、该椰果罐头生产用罐体清洁装置，通过设置罐底清洁件，对清洁刷施加向上的拉力，清洁刷带动矩形块从矩形槽中脱离，根据待清洗罐体的内径更换相应直径的清洁刷，可以对不同尺寸的罐体进行清洁，满足清洁所需。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以适用于不同尺寸的罐体清洁，降低了罐体清洁成本。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种椰果罐头生产用罐体清洁装置的结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大图；
19.图3为图1中b部分的放大图。
20.图中：1支撑框、2罐体夹具、3气缸、4驱动电机、5转动轴、6支撑块、7支撑轴、8弹簧、9支撑环、10传动杆、11支撑条、12清洁海绵、13清洁刷、14矩形块、15矩形槽、16滚动槽、17滚珠、18磁铁、19铁片、20喷水管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-3，一种椰果罐头生产用罐体清洁装置，包括支撑框1，支撑框1的内框顶中心处连接有罐体夹具2，支撑框1的内框底中心处固定连接有清洁机构；
24.清洁机构包括气缸3，气缸3固定连接在支撑框1的内框底中心处，气缸3的活塞端连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端通过联轴器连接有转动轴5，支撑框1的框壁上贯穿有呈“l”型的喷水管20，喷水管20的竖直端设置在驱动电机4的一侧，转动轴5的轴壁上对称连接有清洁组件，清洁组件包括两块对称连接在转动轴5轴壁上的支撑块6，两块支撑块6之
间共同固定连接有支撑轴7，两块支撑块6的相向侧对称连接有弹簧8，弹簧8的另一端固定连接有支撑环9，且弹簧8和支撑环9均套设在支撑轴7的轴壁上，支撑环9远离转动轴5的外环壁上铰接有传动杆10，两根传动杆10的另一端共同铰接有支撑条11，支撑条11远离转动轴5的一侧固定连接有清洁条，清洁条远离支撑条11的一侧连接有清洁海绵12，转动轴5远离驱动电机4的一端连接有罐底清洁件，对罐体1进行清洁时，先将罐体1的罐口朝下并通过罐体夹具2进行夹持固定，随后对两组清洁组件的两块支撑条11施加朝向转动轴5方向的按压力，支撑条11带动清洁海绵12向转动轴5方向运动的同时，通过每组清洁组件中的两根传动杆10推动两个支撑环9在支撑轴7上做相背方向的运动，对同时对弹簧8进行压缩，再启动气缸3，气缸3的活塞端通过驱动电机4带动清洁组件插入到罐体内，使得罐底清洁件顶在罐体的罐底，随后取消对支撑条11施加的按压力，被压缩的弹簧8推动支撑环复位，从而使得两条清洁海绵12做相背运动，顶在罐体的内罐壁上，可以适用于不同尺寸的罐体清洁，随后喷水管20向罐体内喷水，驱动电机4同时通过转动轴5带动清洁海绵12和罐底清洁件转动，对罐体的内罐壁和罐底进行清洁，清洁装置可以适用于不同尺寸的罐体清洁，降低了罐体清洁成本。
25.罐底清洁件包括清洁刷13，清洁刷13设置在转动轴5远离驱动电机4的一端，清洁刷13靠近转动轴5的一端固定连接有矩形块14，转动轴5远离驱动电机4的一端开设有与矩形块14相匹配的矩形槽15，矩形块14插设在矩形槽15中，对清洁刷13施加向上的拉力，清洁刷13带动矩形块14从矩形槽15中脱离，根据待清洗罐体的内径更换相应直径的清洁刷13，可以对不同尺寸的罐体进行清洁，满足清洁需。
26.支撑环9的内环壁上以支撑轴7为中心呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽16，滚动槽16内设有滚动的滚珠17，滚珠17穿过滚动槽16的槽口设置，且滚珠17滚动连接在支撑轴7的杆壁上，支撑环9在支撑轴7上运动时带动滚珠17滚动，降低支撑环9在支撑轴7上运动时的摩擦阻力。
27.支撑框1的外框底四角处均固定连接有支撑垫。
28.矩形槽15的槽底固定连接有磁铁18，矩形块14远离清洁刷13的一端固定连接有铁片19，且磁铁18和铁片19相连接，提高了矩形块14和矩形槽15之间连接的紧固性。
29.滚珠17的球径大于滚动槽16槽口的槽径，防止滚珠17滑出滚动槽16。
30.本实用新型中，对罐体1进行清洁时，先将罐体1的罐口朝下并通过罐体夹具2进行夹持固定，随后对两组清洁组件的两块支撑条11施加朝向转动轴5方向的按压力，支撑条11带动清洁海绵12向转动轴5方向运动的同时，通过每组清洁组件中的两根传动杆10推动两个支撑环9在支撑轴7上做相背方向的运动，对同时对弹簧8进行压缩，再启动气缸3，气缸3的活塞端通过驱动电机4带动清洁组件插入到罐体内，使得罐底清洁件顶在罐体的罐底，随后取消对支撑条11施加的按压力，被压缩的弹簧8推动支撑环复位，从而使得两条清洁海绵12做相背运动，顶在罐体的内罐壁上，可以适用于不同尺寸的罐体清洁，随后喷水管20向罐体内喷水，驱动电机4同时通过转动轴5带动清洁海绵12和罐底清洁件转动，对罐体的内罐壁和罐底进行清洁，清洁装置可以适用于不同尺寸的罐体清洁，降低了罐体清洁成本；对清洁刷13施加向上的拉力，清洁刷13带动矩形块14从矩形槽15中脱离，根据待清洗罐体的内径更换相应直径的清洁刷13，可以对不同尺寸的罐体进行清洁，满足清洁所需。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。