1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种头盔生产用模具自动清理装置。


背景技术：

2.赛车头盔常由质轻且强度高的复合材料如玻璃钢复合材料、碳纤维复合材料制成，这种材料成型时需要使用模具。
3.现有授权公告号为cn208629951u的使用新型专利公开了碳纤维产品粗胚成型模具，包括上模具和下模具，在上模具的下表面设有上成型槽，在下模具的上表面设有与上成型槽相对设置的下成型槽，上成型槽与下成型槽之间构成了成型腔，成型腔内设有气袋内模，在所述气袋内模与成型腔腔壁之间设有具有多孔隙结构的无纺布层，所述的无纺布层包括至少两层碳纤维基材层，相邻两层碳纤维基材层之间设有构成空气层的碳毡层。
4.采用上述技术方案，上模具和下模具合拢后，气袋内膜充气而对气袋内模与上模具、下模具之间的碳纤维材料施压同时加热，以使碳纤维材料成型。但是上述技术方案中上下模具之间的缝隙里容易填充粘附有成型材料，如果不及时清理易在下一次成型时破坏上模具和下模具之间的密封性，影响成型质量，目前的清理工作均为人工完成，但是人工清理危险性较大且效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种头盔生产用模具自动清理装置，在每次成型结束后，利用刀片对固定模具和移动模具的相接处进行自动刮铲清理，避免人工清理过程中造成的安全问题，并且效率较高。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种头盔生产用模具自动清理装置，包括机架，所述机架上固定设置有固定模具，所述机架上还滑移设置有移动模具，所述机架上设置有驱动移动模具的驱动机构；所述固定模具上固定设置有若干第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端固定设置有与固定模具滑移配合的定位柱，所述定位柱位于固定模具与移动模具相接的面上；所述移动模具上成型有与定位柱嵌设配合的定位孔；所述机架上设置有刀架，所述刀架宽度方向的两侧均设置有两个刀片，同侧的两个所述刀片均倾斜且相互背离所述机架上还设置有驱动刀架上下移动的升降机构。
8.通过采用上述技术方案，在移动模具和固定模具的共同作用下对头盔成型，结束后移动模具在驱动机构的驱动下向远离固定模具的方向移动，定位柱在第一气缸的驱动下缩回到固定模具中，使固定模具与移动模具相的一侧没有凸起。之后刀架在升降机构的驱动下向上移动进入到固定模具和移动模具之间，刀架两侧的刀片分别抵接到移动模具和固定模具上，在刀架多次上下移动后，刀片将移动模具和固定模具相接面上残留的材料刮除干净。上述技术方案能够在每次进行成型作业前对移动模具和固定模具自动进行清理，快速便捷且较人工清理更为安全。
9.本实用新型进一步设置为：所述刀片铰接于刀架上，且所述刀片与刀架之间固定连接有推力弹簧。
10.通过采用上述技术方案，在推力弹簧的作用下，刀片能够对移动模具和固定模具产生稳定的抵接力，保证清理效果，并且在遇到较为坚硬的材料时能够起到缓冲作用避免刀片或者移动模具、固定模具受损。
11.本实用新型进一步设置为：所述刀架为中空结构，所述刀架靠近刀片的一侧成型有连接孔，所述连接孔中穿设有控制杆，所述控制杆伸出刀架的一端与刀片铰接，所述控制杆伸入到刀架的一端固定设置有第一电磁铁，所述刀架内设置有与第一电磁铁磁吸配合的第二电磁铁。
12.通过采用上述技术方案，在刀架进入到移动模具和固定模具之间之前，刀片在第一电磁铁和第二电磁铁的磁吸作用下贴合于刀架的侧面上，刀架进入到移动模具和固定模具之间后，第一电磁铁与第二电磁铁断电，刀片在推力弹簧的作用下向远离刀架的方向翻转从而抵接到移动模具和固定模具上，保持与移动模具和固定模具较高的抵接力度，保证清理效果，且使用便捷。
13.本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括设置于机架两侧的螺纹杆和滑杆，所述螺纹杆与机架转动配合，机架上固定设置有电机，所述电机轴端与螺纹杆固定连接；所述刀架上成型有与螺纹杆螺纹配合的螺纹孔、与滑杆滑移配合的滑移孔。
14.通过采用上述技术方案，螺纹杆在电机的驱动下进行转动，在与滑杆的共同作用下使刀架进行上下滑移。
15.本实用新型进一步设置为：同一侧的两个刀片之间设置有毛刷。
16.通过采用上述技术方案，刀片刮除溢出的成型材料时，若有零星遗漏或者有颗粒状的杂质附着于移动模具、固定模具上时，可通过毛刷进行清理，进一步提高清理效果，保证该头盔生产用模具自动清理装置的可靠性。
17.本实用新型进一步设置为：所述毛刷包括与刀架滑移设置的刷座，所述刷座靠近滑杆的一端固定设置有控制框；所述滑杆上固定设置有齿条，所述刀架上转动设置有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮上固定设置有偏心轮，所述偏心轮与控制框内侧滑移配合。
18.通过采用上述技术方案，在刀架上下移动的过程中，齿轮将在与齿条的啮合作用下转动，齿轮的转动带动偏心轮进行转动，在控制框与偏心轮的共同作用下使刷座进行往复移动，刷座的往复移动能够使毛刷对移动模具、固定模具有一个往复的刷扫清理过程，进一步增强清理效果。
19.本实用新型进一步设置为：所述所述刷座上成型有与高速气流连通的风道，所述刷座宽度方向的两侧成型有与风道连通的风嘴。
20.通过采用上述技术方案，风嘴处吹出的高速气流对移动模具和固定模具的表面进行冲击，使一些粉尘或者颗粒状的杂质被清理，进一步增强清理效果。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)本实用新型利用刀架上倾斜的刀片对固定模具和移动模具相接面上溢出的材料进行及时清理，保证成型质量，且安全可靠、效率高；
23.(2)本实用新型中刀片可被第一电磁铁和第二电磁铁的磁吸作用控制，进而能够使刀片与移动模具、固定模具之间保持足够的抵接力度，并且也能够便于刀片进入到移动
模具和固定模具之间；
24.(3)本实用新型利用能够往复刷扫的毛刷对移动模具、固定模具进行清理，提高该头盔生产用模具自动清理装置的清理效果。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例的整体结构轴测示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例后视视角的轴测示意图，主要体现移动模具和固定模具的配合关系；
27.图3是本实用新型一个实施例中刀架的轴测示意图；
28.图4是本实用新型一个实施例中刀架沿一个立面的剖视图，主要体现刀架的内部结构；
29.图5是本实用新型一个实施例中刀架沿一个水平面的剖视图，主要体现毛刷的结构。
30.附图标记：1、机架；2、固定模具；3、移动模具；4、风嘴；5、第二气缸；6、限位孔；7、定位柱；8、第一气缸；9、定位孔；10、螺纹杆；11、滑杆；12、电机；13、齿条；14、刀架；15、螺纹孔；16、滑移孔；17、刀片；18、推力弹簧；19、第二电磁铁； 20、连接孔；21、控制杆；22、第一电磁铁；23、滑道；24、毛刷；241、刷座；242、刷毛；25、控制框；26、齿轮；27、偏心轮；28、风道。
具体实施方式
31.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
32.参见附图1，一种头盔生产用模具自动清理装置，包括机架1，机架1上固定设置有固定模具2和在机架1上水平移动的移动模具3，机架1上设置有驱动移动模具3进行移动的驱动机构，驱动机构包括固定于机架1上的第二气缸5，第二气缸5的活塞杆端与移动模具3远离固定模具2的一侧固定连接。移动模具3在气缸的驱动下能够与固定模具 2合拢。固定模具2与移动模具3相接面的边缘处成型有限位孔6，限位孔6中滑移设置有定位柱7，固定模具2上固定设置有第一气缸8，第一气缸8的活塞杆端与定位柱7远离移动模具3的一端固定连接，结合附图2，移动模具3上成型有与定位柱7嵌设配合的定位孔9。定位柱7在第一气缸8的驱动下能够缩回到限位孔6中，此时固定模具2表面无凸起。
33.移动模具3、固定模具2的两侧分别设置有与机架1转动配合的螺纹杆10以及与机架1固定连接的滑杆11，机架1上固定设置有电机12，电机12的轴端与螺纹杆10固定连接，滑杆11截面为方形且靠近螺纹杆10的一侧固定设置有齿条13。螺纹杆10与滑杆 11之间设置有刀架14，刀架14上成型有与螺纹杆10螺纹配合的螺纹孔15，刀架14上还成型有与滑杆11滑移配合的滑移孔16。在移动模具3离开固定模具2之后，刀架14能够滑移到移动模具3与固定模具2之间。
34.刀架14宽度方向的两侧均铰接设置有两个刀片17，同一侧的两个刀片17均向相互远离的方向倾斜，刀片17与刀架14之间固定连接有推力弹簧18。刀架14为中空结构，刀架14中部固定设置有第二电磁铁19，刀架14上成型有多个连接孔20，连接孔20中穿设有控制杆21，控制杆21伸出刀架14的一端与刀片17铰接，控制杆21伸入到刀架14 的一端固定设置有与第二电磁铁19磁吸配合的第一电磁铁22。
35.刀架14宽度方向的两侧均成型有沿其长度方向延伸的滑道23，刀架14宽度方向的两侧均设置有毛刷24，毛刷24包括与滑道23滑移配合的刷座241，刷座241远离刀架14 的一侧固定设置有刷毛242，刷座241靠近滑杆11的一端固定设置有控制框25。刀架14 上转动设置有与齿条13啮合的齿轮26，齿轮26的两侧均固定设置有偏心轮27，偏心轮 27分别位于对应的控制框25中且与控制框25内侧滑移配合。
36.刀座内成型有风道28，风道28与高速气流接通，刀座宽度方向的两侧成型有风嘴 4，风嘴4与风道28连通。
37.本实施例的工作原理是：成型结束后移动模具3在驱动机构的驱动下向远离固定模具2的方向移动，定位柱7在第一气缸8的驱动下缩回到固定模具2中，使固定模具2与移动模具3相的一侧没有凸起。之后刀架14在升降机构的驱动下向上移动进入到固定模具2和移动模具3之间，刀架14两侧的刀片17分别抵接到移动模具3和固定模具2上，在刀架14多次上下移动后，刀片17将移动模具3和固定模具2相接面上残留的材料刮除干净。本实施例能够在每次进行成型作业前对移动模具3和固定模具2进行快速便捷的自动进行清理。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。