1.本实用新型涉及管路维护技术领域，具体为一种真空管线排空清洗装置。
背景技术：
2.随着真空上料或者真空系统的不断使用，各工作车间的真空管线中都会存留一定的液体，这些液体沸点都比较低，低沸点的溶剂或物料类会影响下次真空操作的真空度，另外一些存在物料存放禁忌的低沸点物质可能在管线中发生化学变化，存在安全隐患，因此对真空管线进行清理尤为重要；而在现有技术中，真空管线内的残留物质不仅不易排空，而且真空管线不易进行清洗，鉴于此，我们提出一种真空管线排空清洗装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种真空管线排空清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种真空管线排空清洗装置，包括两个相对称的真空管，两个所述真空管之间处设有排空机构，两个所述真空管之间的上方处设有清洗机构；所述排空机构包括三通管，所述三通管的两端通过法兰与两侧的真空管固定连接，所述三通管的底端开口处熔接有呈中空式结构的球体，所述球体上熔接有竖向设置的排空管，且所述真空管、三通管、球体和排空管依次相连通；所述清洗机构包括主水管；所述主水管与真空管和三通管之间均设有固定机构。
6.作为本实用新型优选的技术方案，所述主水管上熔接有进水口，所述进水口上设有水阀，所述主水管上靠近两侧处均熔接有多个竖向设置的连接管，所述连接管的底端与真空管通过法兰固定连接并与真空管的内部相连通，且所述进水口、所述主水管和所述连接管依次相连通。
7.作为本实用新型优选的技术方案，所述固定机构包括连接块，所述连接块的顶端和底端均开设有固定槽，所述主水管与真空管分别穿过相对应的固定槽，所述连接块的上下两侧均通过螺栓固定连接有抱箍，所述抱箍抵紧主水管与真空管。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述真空管上远离三通管的一端通过法兰固定连接有第一球阀。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述排空管上通过法兰固定连接有第二球阀。
10.作为本实用新型优选的技术方案，多个所述连接管呈线性等间距分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1.该真空管线排空清洗装置通过设有的排空机构：即真空管内残留的物质经三通管流入至球体内临时存储，在通过第二球阀和排空管的设置定期对球体内存储的物质进行排放，从而可以保证真空管内的真空度，保证真空管的使用安全性；
13.2.该真空管线排空清洗装置通过设有的清洗机构和固定机构：一方面，设置的连
接块和抱箍便于在主水管和真空管之间起到连接和固定作用；另一方面，通过设置的主水管和多个连接管，便于将水源注入至真空管内对真空管进行冲洗，从而便于对真空管的内部进行清洗，有利于清除管道液体残留，有利于保证真空管的真空度和安全。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中的部分爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型中排空机构的结构剖视图；
17.图4为本实用新型中清洗机构的结构示意图；
18.图5为本实用新型中固定机构的爆炸结构示意图。
19.图中：
20.1、真空管；11、第一球阀；
21.2、排空机构；21、三通管；22、球体；23、排空管；24、第二球阀；
22.3、清洗机构；31、主水管；32、进水口；33、水阀；34、连接管；
23.4、固定机构；41、连接块；411、固定槽；42、抱箍。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.本实施例提供一种技术方案：
27.请参阅图1-3，一种真空管线排空清洗装置，包括两个相对称的真空管1，两个真空管1之间处设有排空机构2。排空机构2包括三通管21，三通管21的两端通过法兰与两侧的真空管1固定连接，三通管21的底端开口处熔接有呈中空式结构的球体22，球体22上熔接有竖向设置的排空管23，且真空管1、三通管21、球体22和排空管23依次相连通。
28.在本实施例中，真空管1上远离三通管21的一端通过法兰固定连接有第一球阀11，当通过多个连接管34向真空管1内注入水源清洗真空管1时，第一球阀11的设置避免了水源和污物逆流至真空设备内。
29.在本实施例中，排空管23上通过法兰固定连接有第二球阀24，第二球阀24的设置
便于控制排空管23排出球体22内临时存储的残留物质。
30.需要补充的是，本实施例中的三通管21的整体形状呈y型，当三通管21两侧的真空管1内产生残留物资时，残留物质便于流入至三通管21内，便于通过三通管21流入至球体22内进行存储，该设计避免了残留物质在真空管1内随意流淌的状况。
31.此外，本实施例中的三通管21、球体22和排空管23均采用透明的pp材质制成，透明的pp材质便于观察球体22内残留物质的存储量，便于及时的排出球体22内的残留物质。
32.请参阅图4，两个真空管1之间的上方处设有清洗机构3。清洗机构3包括主水管31，主水管31上熔接有进水口32，进水口32上设有水阀33，主水管31上靠近两侧处均熔接有多个竖向设置的连接管34，连接管34的底端与真空管1通过法兰固定连接并与真空管1的内部相连通，且进水口32、主水管31和连接管34依次相连通。
33.在本实施例中，多个连接管34呈线性等间距分布，多个连接管34的设置可以提高水源进入至真空管1内的效率，便于提高对真空管1内部的清洗效率和清洗效果。
34.请参阅图5，主水管31与真空管1和三通管21之间均设有固定机构4。固定机构4包括连接块41，连接块41的顶端和底端均开设有固定槽411，主水管31与真空管1分别穿过相对应的固定槽411，连接块41的上下两侧均通过螺栓固定连接有抱箍42，抱箍42抵紧主水管31与真空管1。
35.需要补充的是，本实施例中的固定槽411的整体形状呈半圆形，该设计便于适配安装主水管31与真空管1，便于通过抱箍42将主水管31与真空管1固定在连接块41上。
36.具体使用时，使用人员首先打开第二球阀24，此时球体22内存储的残留物质即经排空管23排出至外界；
37.当需要清洗真空管1时，使用人员首先关闭两侧的第一球阀11，随后使用人员将进水口32与水源连通，并打开进水口32上的水阀33，外界的水源即经进水口32进入至主水管31内，同时水源进入至多个连接管34内并经连接管34进入至两侧的真空管1内，此时水源在真空管1内流动并对真空管1的内部进行冲洗，最后污物和水源经三通管21、球体22和排空管23排出至外界，真空管1的内部即清洗完成。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。