1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤浓缩液处理装置。


背景技术：

2.随着我国国民经济的飞速发展，垃圾渗滤浓缩液的处理已经成为一个巨大的环境问题，垃圾渗滤浓缩液是指填埋场渗滤液经过浓缩后的溶液，该浓缩液具有有机物含量高且复杂，盐分含量高、重金属含量高等特点，由于该溶液处理技术难度大、处理成本高，因此通常采用填埋场回灌的方式予以消纳。但是随着越来越多的填埋场面临封场，无法再进行回灌，因此对其进行适当的处理并达到排放标准，甚至是实现零排放则是目前生态环境保护中所面临的重要问题之一。
3.垃圾渗滤浓缩液中污染物浓度高、有机污染物含量多成分复杂、渗滤液中微生物营养元素比例严重失调、水质变化大、金属含量较高，对环境危害十分严重，因此需要采用专业的垃圾渗滤浓缩液处理装置对垃圾渗滤浓缩液进行净化，现有技术中多是采用电解法，如若在电解之前对废水先进行预处理，则电解效果更好，净化效果会更好。
4.目前，但是其在实际使用时，大多数废水在电解反应之前没有进行预处理，废水中含有较多的悬浮物和胶体物质，不便于电解处理，降低了电解处理的效率。
5.因此，发明一种垃圾渗滤浓缩液处理装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种垃圾渗滤浓缩液处理装置，通过混凝沉淀机构可以在电解之前对废水进行絮凝反应，去除部分的悬浮物和胶体物质，以便于后续电解反应的进行，提高电解处理效率，以解决技术中的上述不足之处。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾渗滤浓缩液处理装置，包括浓盐水箱、电解槽、蒸发室、冷凝室以及生化池，所述浓盐水箱和电解槽之间设有混凝沉淀机构；
8.所述混凝沉淀机构包括预处理箱，所述预处理箱设在浓盐水箱和电解槽之间，所述预处理箱两侧均设有第一输送管道，两个所述第一输送管道上均设有高盐给水泵，两个所述第一输送管道分别连接浓盐水箱和电解槽，所述预处理箱内部依次划分为第一搅拌区、第二搅拌区以及混凝沉淀区，所述第一搅拌区内部设有第一搅拌器，所述第二搅拌区内部设有第二搅拌器，所述混凝沉淀区内部底端固定设有混凝沉淀池，所述混凝沉淀池一侧固定设有污泥输送管道，所述第一搅拌区和第二搅拌区顶端均设有加药系统；
9.所述加药系统包括第一pac加药管道和pam加药管道，所述第一pac加药管道设在第一搅拌区顶端，所述pam加药管道设在第二搅拌区顶端，所述pam加药管道输入端固定设有pac加药器。
10.优选的，所述蒸发室设在电解槽内部，所述电解槽和蒸发室之间设有第一循环管道，所述第一循环管道上设有高盐循环泵，所述蒸发室和冷凝室之间设有蒸气输送管道，所
述蒸气输送管道上设有风机，所述冷凝室一侧设有冷凝循环组件。
11.优选的，所述冷凝循环组件包括冷凝循环管道、冷凝循环泵以及闭式冷却塔，所述冷凝循环管道固定设在冷凝室一侧，所述冷凝循环管道依次连接冷凝循环泵和闭式冷却塔。
12.优选的，所述冷凝室和生化池之间设有第二输送管道，所述第二输送管道上设有第一输送泵，所述生化池一侧设有排水管道，所述排水管道上设有排水泵，所述生化池一侧设有曝气风机，所述生化池和曝气风机之间设有曝气管道，所述pac加药器上设有第二pac加药管道，所述第二pac加药管道一端延伸至生化池末端的泥水分离区域，用于实现化学除磷。
13.优选的，所述蒸发室上设有换热组件，所述换热组件包括换热输送管道、换热器以及热源装置，所述换热器设在换热输送管道上，所述换热器内部的热源来源于热源装置。
14.优选的，所述蒸发室和浓盐水箱之间设有废水循环组件，所述废水循环组件包括废水循环管道、固液分离器、离心机、滤液池以及三个第二输送泵。
15.优选的，所述废水循环管道将蒸发室一侧及底端与浓盐水箱一侧连通，所述废水循环管道依次连接固液分离器、离心机以及滤液池。
16.优选的，三个所述第二输送泵均设在废水循环管道上，三个所述第二输送泵依次设在蒸发室和固液分离器之间、固液分离器和离心机之间、滤液池和浓盐水箱之间。
17.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
18.1、通过第一pac加药管道和pam加药管道分别在第一搅拌区和第二搅拌区内部进行添加药物，第一搅拌器工作可以对第一搅拌区内部的混合液进行搅动，第二搅拌器工作可以对第二搅拌区内部的混合液进行搅动，搅动第一搅拌区和第二搅拌区内部的混合液可以使废水和药物充分地混合，与现有技术相比，可以在电解之前对废水进行絮凝反应，去除部分的悬浮物和胶体物质，以便于后续电解反应的进行，提高电解处理效率；
19.2、通过电解槽对废水电解，通过第一循环管道和高盐循环泵可将冷凝下来的废水循环电解，通过风机和蒸气输送管道可以将热蒸汽输送到冷凝室内部，热蒸气在冷凝室内部冷凝，通过冷凝循环管道和冷凝循环泵可以抽取并输送冷凝液到闭式冷却塔，通过闭式冷却塔对液体进行再次降温处理，以便于保持冷凝室内部始终处于低温状态，通过第二输送管道和第一输送泵可以将电解后的废水输送到生化池内部，利用生化池对废水进行生化处理，对废水中的有机物进行降解处理，排水管道和排水泵是用于排出生化池内液体的，曝气管道和曝气风机是用于对生化池内部进行曝气的，避免底部形成沉淀反应不充分，通过废水循环管道和三个第二输送泵可以将废水从蒸发室输送到浓盐水箱，以便于多次循环电解，对废水处理的更加彻底，固液分离器是应用于固液分离的，离心机可以将盐浆打散后输送到滤液池内部，利用滤液池对盐浆进行深度过滤。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的混凝沉淀机构的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1浓盐水箱、2高盐给水泵、3预处理箱、4第一搅拌区、5第二搅拌区、6混凝沉淀区、7第一搅拌器、8第二搅拌器、9混凝沉淀池、10污泥输送管道、11电解槽、12高盐循环泵、13蒸发室、14风机、15冷凝室、16闭式冷却塔、17生化池、18排水泵、19pac加药器、20曝气风机、21固液分离器、22离心机、23滤液池、24换热器、25热源装置。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1和图2所示的一种垃圾渗滤浓缩液处理装置，包括浓盐水箱1、电解槽11、蒸发室13、冷凝室15以及生化池17，所述浓盐水箱1和电解槽11之间设有混凝沉淀机构；
27.所述混凝沉淀机构包括预处理箱3，所述预处理箱3设在浓盐水箱1和电解槽11之间，所述预处理箱3两侧均设有第一输送管道，两个所述第一输送管道上均设有高盐给水泵2，两个所述第一输送管道分别连接浓盐水箱1和电解槽11，所述预处理箱3内部依次划分为第一搅拌区4、第二搅拌区5以及混凝沉淀区6，所述第一搅拌区4内部设有第一搅拌器7，所述第二搅拌区5内部设有第二搅拌器8，所述混凝沉淀区6内部底端固定设有混凝沉淀池9，所述混凝沉淀池9一侧固定设有污泥输送管道10，所述第一搅拌区4和第二搅拌区5顶端均设有加药系统；
28.所述加药系统包括第一pac加药管道和pam加药管道，所述第一pac加药管道设在第一搅拌区4顶端，所述pam加药管道设在第二搅拌区5顶端，所述pam加药管道输入端固定设有pac加药器19。
29.实施方式具体为：在工作的过程中，通过连接浓盐水箱1和高盐给水泵2的第一输送管道和该第一输送管道上的高盐给水泵2可以将浓盐水箱1内部的废水输送到预处理箱3内部，然后便可通过第一pac加药管道和pam加药管道分别在第一搅拌区4和第二搅拌区5内部进行添加药物，随后启动第一搅拌器7和第二搅拌器8，第一搅拌器7工作可以对第一搅拌区4内部的混合液进行搅动，第二搅拌器8工作可以对第二搅拌区5内部的混合液进行搅动，搅动第一搅拌区4和第二搅拌区5内部的混合液可以使废水和药物充分地混合，通过pac或pac的水解产物使污水中的胶体快速形成沉淀，便于分离的大颗粒沉淀物，pam是高分絮凝剂，有机高分子絮凝剂具有在颗粒间形成更大的絮体由此产生的巨大表面吸附作用，pam能使悬浮物质通过电中和，架桥吸附作用，起絮凝作用，废水中悬浮固体浓度不高，而且不具有凝聚的性能，在沉淀过程中，固体颗粒不改变形状，也不互相粘合，各自独立地完成沉淀过程，pac和pam搭配使用，可以将0.1-1um的微粒、1-10um的颗粒以及100-10000um的颗粒均絮凝沉淀下来，然后沉淀物会存储在混凝沉淀池9内部，在需要清理的时候通过污泥输送管道10输送，然后通过连接预处理箱3和电解槽11的第一输送管道和该第一输水管道上的高盐给水泵2将废水输送到电解槽11内部进行电解处理，本实用新型通过混凝沉淀机构可以在电解之前对废水进行絮凝反应，去除部分的悬浮物和胶体物质，以便于后续电解反应的进行，提高电解处理效率，该实施方式具体解决了现有技术中大多数废水在电解反应之前
没有进行预处理，废水中含有较多的悬浮物和胶体物质，不便于电解处理，降低了电解处理的效率的问题。
30.本实用新型提供了如图图1和图2所示的一种垃圾渗滤浓缩液处理装置，所述蒸发室13设在电解槽11内部，所述电解槽11和蒸发室13之间设有第一循环管道，所述第一循环管道上设有高盐循环泵12，所述蒸发室13和冷凝室15之间设有蒸气输送管道，所述蒸气输送管道上设有风机14，所述冷凝室15一侧设有冷凝循环组件，蒸发室13可以收集电解废水时产生的热蒸气，通过第一循环管道和高盐循环泵12可将冷凝下来的废水循环电解，通过风机14和蒸气输送管道可以将热蒸汽输送到冷凝室15内部。
31.所述冷凝循环组件包括冷凝循环管道、冷凝循环泵以及闭式冷却塔16，所述冷凝循环管道固定设在冷凝室15一侧，所述冷凝循环管道依次连接冷凝循环泵和闭式冷却塔16，通过冷凝循环管道和冷凝循环泵可以抽取并输送冷凝液到闭式冷却塔16，通过闭式冷却塔16对液体进行再次降温处理，以便于保持冷凝室15内部始终处于低温状态。
32.所述冷凝室15和生化池17之间设有第二输送管道，所述第二输送管道上设有第一输送泵，所述生化池17一侧设有排水管道，所述排水管道上设有排水泵18，所述生化池17一侧设有曝气风机20，所述生化池17和曝气风机20之间设有曝气管道，所述pac加药器19上设有第二pac加药管道，所述第二pac加药管道一端延伸至生化池17末端的泥水分离区域，用于实现化学除磷，通过第二输送管道和第一输送泵可以将电解后的废水输送到生化池17内部，利用生化池17对废水进行生化处理，对废水中的有机物进行降解处理，排水管道和排水泵18是用于排出生化池17内液体的，曝气管道和曝气风机20是用于对生化池17内部进行曝气的，避免底部形成沉淀反应不充分，第二pac加药管道是便于对生化池17内部进行添加药物的。
33.所述蒸发室13上设有换热组件，所述换热组件包括换热输送管道、换热器24以及热源装置25，所述换热器24设在换热输送管道上，所述换热器24内部的热源来源于热源装置25，利用热源装置25为换热器24提供热量来源，以便于进行完成热量交换传递。
34.所述蒸发室13和浓盐水箱1之间设有废水循环组件，所述废水循环组件包括废水循环管道、固液分离器21、离心机22、滤液池23以及三个第二输送泵，便于实现对废水的循环多次电解，废水处理效果更佳。
35.所述废水循环管道将蒸发室13一侧及底端与浓盐水箱1一侧连通，所述废水循环管道依次连接固液分离器21、离心机22以及滤液池23，通过废水循环管道和三个第二输送泵可以将废水从蒸发室13输送到浓盐水箱1，以便于多次循环电解，对废水处理的更加彻底。
36.三个所述第二输送泵均设在废水循环管道上，三个所述第二输送泵依次设在蒸发室13和固液分离器21之间、固液分离器21和离心机22之间、滤液池23和浓盐水箱1之间，通过废水循环管道和三个第二输送泵可以将废水从蒸发室13输送到浓盐水箱1，以便于多次循环电解，对废水处理的更加彻底，固液分离器21是应用于固液分离的，离心机22可以将盐浆打散后输送到滤液池23内部，利用滤液池23对盐浆进行深度过滤。
37.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为
对本实用新型权利要求保护范围的限制。