1.本实用新型涉及环保技术领域，特别涉及一种化学镍浓缩液处理设备。


背景技术：

2.随着全球经济的发展，工业发展十分迅速，大气的质量也越来越恶化，人类每年因与被污染的有害空气有关的疾病也越来越多，空气质量也越来越差，工业垃圾和工业化学液也随之增多，工业化学液对土地和环境的污染也非常大，现有技术中的化学镍浓缩液处理设备，壳体内未设置有消泡装置，化学液在加热蒸发时产生大量气泡和烟尘，气泡上升容易堵塞与净化装置连接的管道，导致产生的烟尘无法进入净化装置内，烟尘通过喷淋进行净化，达不到排放的标准。
3.故需要提供一种化学镍浓缩液处理设备来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种化学镍浓缩液处理设备，解决现有技术中的化学镍浓缩液处理设备，壳体内未设置有消泡装置，化学液在加热蒸发时产生大量气泡和烟尘，气泡上升容易堵塞与净化装置连接的管道，导致产生的烟尘无法进入净化装置内，烟尘通过喷淋进行净化，达不到排放的标准的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种化学镍浓缩液处理设备，包括搅拌装置和连接在所述搅拌装置一侧的净化装置，所述搅拌装置包括壳体、铲除组件、消泡组件、加热线圈以及驱动组件，所述加热线圈位于所述壳体的下方，所述铲除组件和所述消泡组件位于所述壳体内，所述驱动组件位于所述壳体上方，所述驱动组件用于驱动所述铲除组件和所述消泡组件转动，所述净化装置用于净化所述搅拌装置产生的烟尘。
6.本实用新型中，所述净化装置包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体内设置有第一过滤件，所述第二箱体内设置有第二过滤件，所述第一过滤件和所述第二过滤件均用于过滤烟尘中的杂质。
7.本实用新型中，所述净化装置还包括真空泵，所述真空泵位于所述第一箱体和所述第二箱体之间，所述真空泵用于将所述搅拌装置内的烟尘抽取到所述第一箱体内和用于将所述第一箱体内过滤的烟尘抽取到所述第二箱体内。
8.本实用新型中，所述第一过滤件包括第一过滤板和第二过滤板，所述第二过滤板位于所述第一过滤板的下方，所述第二过滤件包括第三过滤板。
9.本实用新型中，所述第一过滤板、所述第二过滤板以及所述第三过滤板均设置有平面和多个透气孔，所述透气孔位于所述平面的一侧。
10.本实用新型中，所述铲除组件包括第一转动轴和连接在所述第一转动轴下部的刮铲件，所述刮铲件用于刮除所述壳体底部的固化物，所述消泡组件包括第二转动轴和多个用于消除泡沫的搅拌叶片，所述第二转动轴套接在所述第一转动轴上部。
11.本实用新型中，所述驱动组件包括第一电机和第二电机，所述第一电机位于所述
第一转动轴的上方，所述第一电机用于驱动所述第一转动轴转动，所述第二电机位于所述第一电机的一侧，所述第二电机通过链轮带动所述第二转动轴转动，所述第一转动轴和所述第二转动轴相对转动。
12.本实用新型中，所述壳体的下方还设置有散热组件，所述加热线圈位于所述壳体与所述散热组件之间；
13.所述散热组件包括固定板、连接条以及多个风扇，所述风扇固定在所述固定板内，所述固定板通过所述连接条连接在所述壳体的底部。
14.本实用新型中，所述壳体通过连接管与所述第一箱体连接，所述连接管的第一端连接在所述壳体顶部，所述连接管的第二端位于所述第一箱体内第二过滤板的下方。
15.本实用新型中，所述第一箱体和所述第二箱体的一侧均设置有透视镜，所述第一箱体透视镜位于所述第一过滤板的上方，所述第二箱体透视镜位于所述第三过滤板的上方。
16.本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的化学镍浓缩液处理设备，其通过铲除组件和消泡组件位于壳体内，加热线圈位于壳体的下方，驱动组件位于壳体的上方，净化装置通过连接管连接在搅拌装置的一侧，加热线圈加热时对壳体内的化学液进行蒸发，化学液在蒸发过程中产生泡沫、烟尘和固定物，铲除组件用于清除固定物，消泡组件用于消除泡沫，防止泡沫向壳体的顶部方向上升，从而阻挡泡沫进入到连接管内，从而防止泡沫进入到连接管内冷却后堵塞连接管，减少人工二次操作，通过第一箱体和第二箱体对烟尘进行净化，从而达到排放的标准。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
18.图1为本实用新型的化学镍浓缩液处理设备的立体图。
19.图2为本实用新型的化学镍浓缩液处理设备的搅拌装置的立体图。
20.图3为本实用新型的化学镍浓缩液处理设备的铲除组件的立体图。
21.图4为本实用新型的化学镍浓缩液处理设备的消泡组件的立体图。
22.图5为本实用新型的化学镍浓缩液处理设备的净化装置的左视图。
23.图6为图5中沿a-a剖切线所做的剖视图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.现有技术中的化学镍浓缩液处理设备，壳体内未设置有消泡装置，化学液在加热蒸发时产生大量气泡和烟尘，气泡上升容易堵塞与净化装置连接的管道，导致产生的烟尘无法进入净化装置内，烟尘通过喷淋进行净化，达不到排放的标准。
26.如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的化学镍浓缩液处理设备的优选实施例。
27.请参照图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型的化学镍浓缩液处理设备的立体图，图2为本实用新型的化学镍浓缩液处理设备的搅拌装置的立体图，图3为本实用新型的化学镍浓缩液处理设备的铲除组件的立体图，图4 为本实用新型的化学镍浓缩液处理设备的消泡组件的立体图。
28.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
29.本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
30.本实用新型提供的一种化学镍浓缩液处理设备，包括搅拌装置11和连接在搅拌装置11一侧的净化装置21，搅拌装置11包括壳体111、铲除组件17、消泡组件18、加热线圈14以及驱动组件112，加热线圈14位于壳体111的下方，铲除组件17和消泡组件18位于壳体111内，驱动组件112位于壳体111的上方，驱动组件112用于驱动铲除组件17和消泡组件18转动，净化装置21用于搅拌装置11产生的烟尘。
31.其中，铲除组件17和消泡组件18位于壳体111内，壳体111用于放置铲除组件17、消泡组件18以及化学液，加热线圈14位于壳体111底部的外侧，加热线圈14用于对壳体111的底部进行加热，驱动组件112位于壳体111的上方，驱动组件112用于驱动铲除组件17和消泡组件18转动，净化装置21连接在搅拌装置11的一侧，当加热线圈14对壳体111的底部进行加热时，由于化学液为液体沉淀在底部，当壳体111底部受热时，化学液受热蒸发，蒸发时会产生大量的气泡和烟尘，同时由于化学液水分的减少会逐渐凝固，驱动组件112 驱动铲除组件17和消泡组件18进行转动，铲除组件17转动时用于防止化学液凝固在壳体111的底部，使化学液保持松动的状态，消泡组件18用于消除泡沫，防止泡沫从壳体111的顶部上升到净化装置21与搅拌装置11的连接处，泡沫冷却凝固后变硬，容易堵塞，由于消泡组件18对泡沫进行消泡，有效防止泡沫进入到连接管13，使烟尘能顺畅的进入到净化装置21内进行过滤。
32.净化装置21包括第一箱体211和第二箱体213，第一箱体211内设置有第一过滤件，第二箱体213内设置有第二过滤件，第一过滤件和第二过滤件均用于过滤烟尘中的杂质，第一过滤件设置在第一箱体211内，用于对烟尘进行第一次过滤，当烟尘进行第一过滤后进入到第二箱体213，第二箱体213的第二过滤件对烟尘进行第二次过滤，进一步加强对烟尘的净化。
33.请参照图5和图6，图5为本实用新型的化学镍浓缩液处理设备的净化装置的左视图，图6为图5中沿a-a剖切线所做的剖视图，净化装置21还包括真空泵212，真空泵212位于第一箱体211和第二箱体213之间，真空泵212用于将搅拌装置11内的烟尘抽取到第一箱体211内和用于将第一箱体211内过滤后的烟尘抽取到第二箱体213内，真空泵212用于抽取气体，将壳体111内蒸发化学液产生的烟尘抽取到第一箱体211内，由于真空泵212位于第一箱体211 和第二箱体213之间，真空泵212抽取第一箱体211的气体时，第一箱体211 产生负压，第一箱体211通过负压抽取壳体111内的气体，真空泵212抽取的气体从第二箱体213内喷出，从而将第一箱体211内过滤后的气体抽取到第二箱体213内进一步过滤。
34.第一过滤件包括第一过滤板2112和第二过滤板2113，第二过滤板2113位于第一过滤板2112的下方，第二过滤件包括第三过滤板2123，第一过滤板2112、第二过滤板2113以及
第三过滤板2123均设置有平面和多个透气孔，透气孔位于平面的一侧，壳体111通过连接管13与第一箱体211连接，连接管13的第一端连接在壳体111顶部，连接管13的第二端位于第一箱体211内第二过滤板 2113的下方，第二过滤板2113位于第一过滤板2112的下方，连接管13位于第二过滤板2113的下方，第二过滤板2113的透气孔位于远离连接管13的一侧，第一过滤板2112的平面与第二过滤板2113的透气孔位置相对，烟尘吸取到第二过滤板2113下方时，烟尘需要通过在第一箱体211内游走一段时间后通过第一过滤板2112的透气孔进入到第一过滤板2112和第二过滤板2113之间，由于第一过滤板2112的透气孔位于另一侧，烟尘需要游走到第一过滤板2112的另一侧上升到第一箱体211的顶部，真空泵212将第一箱体211的烟尘吸取到第二箱体213的第三过滤板2123下方，第三过滤板2123对烟尘进一步净化过滤，从而有效减少烟尘中的有害物质或气体，透气孔用于将进入第一箱体211内或第二箱体213内的烟尘从大气泡分解为小气泡，降低气泡带走有害气体或有害物质。
35.铲除组件17包括第一转动轴171和连接在第一转动轴171下部的刮铲件 172，刮铲件172用于刮除壳体111底部的固化物，消泡组件18包括第二转动轴181和多个用于消除泡沫的搅拌叶片182，第二转动轴181套接在第一转动轴171的上部，刮铲件172用于铲除和松动化学液蒸发后凝固物，减少后期人工操作，方便对凝固物进行铲除，搅拌叶片182用于消除泡沫，防止泡沫进入到壳体111的顶部，防止气泡进入到连接管13内。
36.驱动组件112包括第一电机1121和第二电机1122，第一电机1121位于第一转动轴171的上方，第一电机1121用于驱动第一转动轴171转动，第二电机 1122位于第一电机1121的一侧，第二电机1122通过链轮183带动第二转动轴 181转动，第一转动轴171和第二转动轴181相对转动，第一电机1121用于带动第一转动轴171转动，第一转动轴171带动刮铲件172转动，从而方便对壳体111内的凝固物进行铲除，第二电机1122带动第二转动轴181转动，第二转动轴181带动搅拌叶片182转动，由于第一电机1121驱动第一转动轴171与第二转动轴181相对转动，能达到加快消除泡沫的效果。
37.本实施例中，壳体111的顶部还设置有用于添加化学液的进料口12，方便对壳体111内进行添加化学液。
38.本实施例中，壳体111的底部还设置有出料口，出料口连接有活动阀16，活动阀16用于关闭和开启出料口。
39.本实施例中，第二箱体213的顶部还设置有出气孔2121，用于将净化后的气体从出气孔2121排出。
40.壳体111的下方还设置有散热组件15，加热线圈14位于壳体111与散热组件15之间，散热组件15包括固定板152、连接条153以及多个风扇151，风扇151固定在固定板152内，固定板152通过连接条153连接在壳体111的底部，固定板152用于支撑风扇151，连接条153位于固定板152和壳体111之间，固定板152通过连接条153连接在壳体111的底部，风扇151用于给加热线圈14进行散热，防止加热线圈温度14过高。
41.第一箱体211和第二箱体213均设置有透视镜2111，第一箱体211透视镜 2111位于第一过滤板2112的上方，第二箱体213透视镜2111位于第三过滤板 2123的上方，透视镜2111用于观察第一箱体211和第二箱体213内的状况，方便对第一箱体211进行更换纯净水。
42.工作原理：
43.铲除组件17和消泡组件18位于壳体111内，铲除组件17用于铲除壳体 111内的凝
固物，消泡组件18用于消除壳体111内的泡沫，驱动组件112位于壳体111的上方，铲除组件17包括第一转动轴171和铲除件，第一转动轴171 用于带动铲除件转动，以用于铲除凝固物，消泡组件18包括第二转动轴181 和搅拌叶片182，第二转动轴181用于带动搅拌叶片182转动，从而进行消除泡沫，驱动组件112包括第一电机1121和第二电机1122，第一电机1121驱动第一转动轴171转动，第二电机1122通过链条1122a和链轮183带动第二转动轴181转动，第二转动轴181套接在第一转动轴171上，第一转动轴171与第二转动轴181相对转动，加热线圈14位于壳体111的底部外侧，加热线圈14 用于给壳体111的底部进行加热，从而用于蒸发壳体111内的化学液，风扇151 连接在固定板152上，固定板152通过连接条153连接在壳体111的底部，用于给壳体111底部外侧进行散热。
44.壳体111通过连接管13与第一箱体211连接，第一箱体211内设置有第一过滤板2112和第二过滤板2113，第二过滤板2113位于第一过滤板2112的下方，连接管13伸入到第一箱体211内且位于第二过滤板2113的下方，方便第二过滤板2113和第一过滤板2112对烟尘进行过滤，真空泵212位于第一箱体 211和第二箱体213之间，真空泵212用于将第一箱体211内烟尘抽取至第二箱体213内进行过滤净化，第二箱体213包括第三过滤板2123，真空泵212将烟尘抽取至第三过滤板2123的下方，从而方便第三过滤板2123对烟尘进行过滤和净化。
45.当需要对化学液进行蒸发时，首先在第一箱体211和第二箱体213内添加纯净水，再通过进料口12将化学液添加到壳体111内，开启电源，加热线圈 14对壳体111的底部进行加热，壳体111加热后，化学液蒸发产生气泡和烟尘，同时，由于化学液内的水分减少，化学液逐渐变为浓稠，启动第一电机1121 和第二电机1122，第一电机1121带动第一转动轴171转动，第二电机1122带动第二转动轴181向第一转动轴171相反的方向转动，第一转动轴171转动是用于防止化学液凝固并固定在壳体111内，第二转动轴181转动用于消除壳体 111的泡沫，防止泡沫进入到连接管13内堵塞连接管13。
46.真空泵212启动抽取第一箱体211内的气体，第一箱体211形成负压并通过连接管13抽取壳体111内的烟尘，壳体111的烟尘通过连接管13进入到第一箱体211的第二过滤板2113下方，第一箱体211的烟尘通过第二过滤板2113 和第一过滤板2112的过滤后上升到第一箱体211的顶部，真空泵212抽取第一箱体211内的烟尘进入到第二箱体213内，第二箱体213的第三过滤板2123 对烟尘进一步过滤净化，最后从出气孔2121内排除，减少对环境的污染，同时消泡组件18消除消除泡沫，防止泡沫向壳体111的顶部方向上升，从而阻挡泡沫进入到连接管13内，减少人工清理或更换连接管13，使用方便通过第一箱体211的第一过滤件和第二箱体213的第二过滤件，从而对烟尘进行过滤和净化，达到排放的标准。
47.本优选实施例的化学镍浓缩液处理设备通过铲除组件和消泡组件位于壳体内，加热线圈位于壳体的下方，驱动组件位于壳体的上方，净化装置通过连接管连接在搅拌装置的一侧，加热线圈加热时对壳体内的化学液进行蒸发，化学液在蒸发过程中产生泡沫、烟尘和固定物，铲除组件用于清除固定物，消泡组件用于消除泡沫，防止泡沫向壳体的顶部方向上升，从而阻挡泡沫进入到连接管内，从而防止泡沫进入到连接管内冷却后堵塞连接管，减少人工二次操作，使用方便，通过第一箱体和第二箱体对烟尘进行净化，从而达到排放的标准。
48.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用
以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。