1.本实用新型涉及螺丝加工技术领域，尤其涉及螺丝热处理用清洗装置。
背景技术：
2.螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。
3.在螺丝的生产过程中通常需要对其进行热处理，在进行热处理前和热处理时通常都会对螺丝进行清洗工序，但是，目前市场上对螺丝热处理用的清洗装置较少或是较为简单，存在对螺丝的清洗效果不够理想，同时工作效率较低的问题。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了螺丝热处理用清洗装置，具有驱动、旋转、升降、和下料功能解决了清洗效果不够理想和工作效率较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计螺丝热处理用清洗装置，包括安装基台，所述安装基台的一侧固定设有支撑座，所述支撑座固定设有清洗筒，所述清洗筒的底部插接设有底盖，所述底盖内壁的底部固定设有密封圈，所述密封圈的剖面呈“l”形结构，所述底盖下表面的中间固定设有电机一，所述电机一的输出轴贯穿底盖延伸至底盖的一侧并固定设有清洗盘，所述清洗盘的上表面等角度固定设有多个清洗刷一，所述安装基台的上表面固定设有多个气缸一，所述气缸一的一端均与底盖固定连接，所述清洗筒的顶部插接设有顶盖，所述顶盖与安装基台之间固定设有使其产生位移的升降组件，所述顶盖上表面的中间固定设有气缸三，所述气缸三的一端贯穿顶盖延伸至清洗筒的内部并固定设有压盘，所述压盘等角度设有多个贯穿槽，所述清洗筒的一侧固定设有排水管，所述排水管固定设有电磁阀，所述顶盖上表面的一侧固定设有进水管，所述进水管远离顶盖的一端与外部水源连接。
7.优选的，所述安装基台的一侧固定设有下料座，所述下料座上表面的两侧均固定设有挡板，所述下料座上表面的中间设有与底盖相对应的通孔，所述通孔的内壁固定设有限位圈。
8.优选的，两个所述挡板滑动连接设有推料板，所述安装基台的一侧固定设有气缸二，所述气缸二的一端贯穿安装基台并与推料板固定连接。
9.优选的，所述贯穿槽内壁的一侧均固定设有十字挡板，所述贯穿槽内壁远离十字挡板的一侧均固定设有柔性过滤网，且柔性过滤网与十字挡板相贴合，所述柔性过滤网均设有十字贯穿孔。
10.优选的，所述清洗盘和压盘的直径与清洗筒内壁的直径相同。
11.优选的，所述升降组件包括电机二，所述电机二与安装基台固定连接，所述电机二的输出轴固定设有蜗杆，所述蜗杆的一侧齿接设有蜗轮，所述蜗轮固定设有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆远离蜗轮的一端贯穿安装基台并与支撑座转动连接，所述螺纹丝杆螺纹连接设有移动座，所述移动座与顶盖固定连接，所述移动座套接设有两个导向柱，所述导向柱的两端分别与安装基台和支撑座固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置密封圈，可以有效的避免出现漏水的现象，在安装基台、支撑座和下料座的作用下，便于工作人员对本实用新型的整体进行运输；在电机一的驱动下使清洗盘带动清洗刷一开始旋转，对螺丝进行清洗，同时在气缸三的驱动下使压盘进行上下往复运动对螺丝进行循环挤压，提高对螺丝的清理效果；在下料座、挡板、推料板和气缸二的配合下，可以对清洗完成的螺丝进行下料工作，大大降低了工作人员的劳动强度，也提高了工作效率；当压盘进行向下运动时水流的压力将柔性过滤网顶起，此时被清洗下来的杂质通过十字贯穿孔进入到压盘的上方，当压盘向上运动时柔性过滤网与十字挡板紧密贴合，同时对水分进行过滤，将杂质留在压盘的一侧，可以避免在清洗完成之后杂质仍附着在螺丝的表面，导致清洗效果降低。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的螺丝热处理用清洗装置的主视图；
16.图2为本实用新型提出的螺丝热处理用清洗装置的剖视图；
17.图3为图2中b处的结构拆分图；
18.图4为图2中a处的结构拆分图。
19.图中：1安装基台、2支撑座、3清洗筒、4底盖、5密封圈、6 电机一、7清洗盘、8清洗刷一、9下料座、10挡板、11通孔、12限位圈、13气缸一、14推料板、15气缸二、16顶盖、17升降组件、 18气缸三、19压盘、20贯穿槽、21清洗刷二、22十字挡板、23柔性过滤网、24十字贯穿孔、25排水管、26进水管、1701电机二、1702 蜗杆、1703蜗轮、1704螺纹丝杆、1705移动座、1706导向柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-4，螺丝热处理用清洗装置，包括安装基台1，安装基台1的一侧固定设有支撑座2，支撑座2固定设有清洗筒3，清洗筒 3的底部插接设有底盖4，底盖4内壁的底部固定设有密封圈5，密封圈5的剖面呈“l”形结构，底盖4下表面的中间固定设有电机一6，电机一6的输出轴贯穿底盖4延伸至底盖4的一侧并固定设有清洗盘7，清洗盘7的上表面等角度
固定设有多个清洗刷一8，安装基台1的上表面固定设有多个气缸一13，气缸一13的一端均与底盖4 固定连接，清洗筒3的顶部插接设有顶盖16，顶盖16与安装基台1 之间固定设有使其产生位移的升降组件17，顶盖16上表面的中间固定设有气缸三18，气缸三18的一端贯穿顶盖16延伸至清洗筒3的内部并固定设有压盘19，压盘19等角度设有多个贯穿槽20，清洗筒 3的一侧固定设有排水管25，排水管25固定设有电磁阀，顶盖16上表面的一侧固定设有进水管26，进水管26远离顶盖16的一端与外部水源连接。
22.具体的，安装基台1的一侧固定设有下料座9，下料座9上表面的两侧均固定设有挡板10，下料座9上表面的中间设有与底盖4相对应的通孔11，通孔11的内壁固定设有限位圈12。
23.具体的，两个挡板10滑动连接设有推料板14，安装基台1的一侧固定设有气缸二15，气缸二15的一端贯穿安装基台1并与推料板 14固定连接。
24.具体的，贯穿槽20内壁的一侧均固定设有十字挡板22，贯穿槽20内壁远离十字挡板22的一侧均固定设有柔性过滤网23，且柔性过滤网23与十字挡板22相贴合，柔性过滤网23均设有十字贯穿孔24。
25.具体的，清洗盘7和压盘19的直径与清洗筒3内壁的直径相同。
26.具体的，升降组件17包括电机二1701，电机二1701与安装基台1固定连接，电机二1701的输出轴固定设有蜗杆1702，蜗杆1702 的一侧齿接设有蜗轮1703，蜗轮1703固定设有螺纹丝杆1704，螺纹丝杆1704远离蜗轮1703的一端贯穿安装基台1并与支撑座2转动连接，螺纹丝杆1704螺纹连接设有移动座1705，移动座1705与顶盖 16固定连接，移动座1705套接设有两个导向柱1706，导向柱1706 的两端分别与安装基台1和支撑座2固定连接。
27.本实用新型的使用原理及使用流程：工作人员将待清洗的螺丝放入至清洗筒3的内部，然后使用控制器控制电机二1701开始工作，在蜗杆1702和蜗轮1703的传动下使螺纹丝杆1704开始旋转，在螺纹的作用下移动座1705带动顶盖16开始移动，直至与清洗筒3相贴合，泵体开始工作将清洗液通过进水管26向清洗筒3中注入适量的水分，电机一6开始工作使清洗盘7带动清洗刷一8开始旋转，对螺丝进行清洗，同时气缸三18开始工作使压盘19进行上下往复运动对螺丝进行循环挤压，在清洗刷一8和清洗刷二21的配合下，对螺丝进行全方位的清洗工作，当压盘19进行向下运动时水流的压力将柔性过滤网23顶起，此时被清洗下来的杂质通过十字贯穿孔24进入到压盘19的上方，当压盘19向上运动时柔性过滤网23与十字挡板22 紧密贴合，同时对水分进行过滤，将杂质留在压盘19的一侧，清洗完成之后排水管25上的电磁阀打开将清洗液排出，然后气缸一13开始工作使底盖4下移，直至底盖4与限位圈12相贴合，然后气缸二 15开始工作推动推料板14开始移动，在下料座9的斜面导向下将清洗完成后的螺丝推动至接料框中。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。