1.本实用新型涉及热解碳化技术领域，尤其涉及一种含油污泥利用超分子脱水耦合无氧热解碳化处置装置。


背景技术：

2.含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等，因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉积到海洋、湖泊、河底，与泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至掺混有等其他污染物的混合物。含油污泥对人体有害，对植物、水体生物有害，蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生长的功能，处理和修复困难，是石油及石油化工工业的主要污染物之一。
3.目前污泥在进行碳化分解时，需要将其进行烘干，目前一些烘干装置在对含油污泥进行烘干时，烘干的效果较差，导致在进行碳化分解时，分解的效果较差，而且烘干完毕后的污泥呈现为块状，在进行碳化分解时，需要浪费较多的时间，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含油污泥利用超分子脱水耦合无氧热解碳化处置装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种含油污泥利用超分子脱水耦合无氧热解碳化处置装置，包括底板，所述底板的上方设置第一壳体、转箱、第二壳体，所述第一壳体的左侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述底板的内部固定连接有烘干机，所述烘干机的输出端固定连接有进气管，所述第一壳体的内部固定连接有吸热板；
6.所述底板的内部且位于烘干机的右侧固定连接有双向电机，所述双向电机的输出端均固定连接有旋转轴，所述旋转轴远离双向电机的一端固定连接有主动齿轮，所述转箱的侧表面固定连接有环齿轮；
7.所述第二壳体的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴的侧表面固定连接有粉碎叶片，所述第二壳体的右侧面固定连接有输送管，所述输送管远离第二壳体的一端固定连接有热解鼓。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一壳体与第二壳体通过转环与转箱活动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述搅拌轴远离第一电机的一端延伸至第一壳体的内部，所述进气管远离烘干机的一端延伸至第一壳体的内部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述主动齿轮与环齿轮啮合。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一壳体的左侧面且位于第一电机的上方固定连接有排气管，所述排气管靠近第一壳体的一端延伸至第一壳体的内部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一壳体的上表面开设有进料口。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第一壳体、转箱、第二壳体通过通孔相通。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述粉碎轴靠近第二壳体的一端延伸至第二壳体的内部，所述输送管靠近第二壳体的一端延伸至第二壳体的内部。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与现有技术相比，该含油污泥利用超分子脱水耦合无氧热解碳化处置装置，通过设置搅拌轴与吸热板，能够使第一壳体内的污泥均匀地受热，并且加快污泥中的水分快速的流失，提高了该装置的工作效率。
24.2、与现有技术相比，该含油污泥利用超分子脱水耦合无氧热解碳化处置装置，通过设置主动齿轮与环齿轮，能够使转箱内的污泥进行翻转，进一步加快污泥中的水分流失，提高了该装置的脱水的效果。
25.3、与现有技术相比，该含油污泥利用超分子脱水耦合无氧热解碳化处置装置，通过设置第二电机与粉碎叶片，能够将脱水完毕的污泥进行粉碎，使污泥更好地被热解炭进行热解，提高了该装置的实用性。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种含油污泥利用超分子脱水耦合无氧热解碳化处置装置的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种含油污泥利用超分子脱水耦合无氧热解碳化处置装置的转箱的内部结构示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种含油污泥利用超分子脱水耦合无氧热解碳化处置装置的正视图；
29.图4为图2中a处的放大图；
30.图例说明：
31.1、底板；2、第一壳体；3、转箱；4、第二壳体；5、第一电机；6、搅拌轴；7、烘干机；8、进气管；9、吸热板；10、双向电机；11、旋转轴；12、主动齿轮；13、环齿轮；14、第二电机；15、粉碎轴；16、粉碎叶片；17、输送管；18、热解鼓；19、转环。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种含油污泥利用超分子脱水耦合无氧热解碳化处置装置：包括底板1，底板1的上方设置第一壳体2、转箱3、第二壳体4，第一壳体2、转箱3、第二壳体4通过通孔相通，第一壳体2的上表面开设有进料口，便于将污泥投入到第一壳体2内，第一壳体2的左侧面且位于第一电机5的上方固定连接有排气管，便于将污泥中的热气排出，排气管靠近第一壳体2的一端延伸至第一壳体2的内部，第一壳体2与第二壳体4通过转环19与转箱3活动连接，第一壳体2的左侧面固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有搅拌轴6，便于对污泥进行搅拌，搅拌轴6远离第一电机5的一端延伸至第一壳体2的内部，底板1的内部固定连接有烘干机7，烘干机7的输出端固定连接有进气管8，便于进热气输送到第一壳体2内，进气管8远离烘干机7的一端延伸至第一壳体2的内部，第一壳体2的内部固定连接有吸热板9，加快污泥的吸热速度。
35.通过设置此结构，通过6搅拌轴与吸热板9，能够使第一壳体2内的污泥均匀地受热，并且加快污泥中的水分快速的流失，提高了该装置的工作效率。
36.底板1的内部且位于烘干机7的右侧固定连接有双向电机10，作为转箱3转动的动力源，双向电机10的输出端均固定连接有旋转轴11，旋转轴11远离双向电机10的一端固定连接有主动齿轮12，主动齿轮12与环齿轮13啮合，转箱3的侧表面固定连接有环齿轮13。
37.通过设置此结构，通过主动齿轮12与环齿轮13，能够使转箱3内的污泥进行翻转，进一步加快污泥中的水分流失，提高了该装置的脱水的效果
38.第二壳体4的上表面固定连接有第二电机14，作为粉碎轴15转动的动力源，第二电机14的输出端固定连接有粉碎轴15，粉碎轴15靠近第二壳体4的一端延伸至第二壳体4的内部，粉碎轴15的侧表面固定连接有粉碎叶片16，便于将烘干的污泥进行粉碎，第二壳体4的右侧面固定连接有输送管17，输送管17靠近第二壳体4的一端延伸至第二壳体4的内部输送管17远离第二壳体4的一端固定连接有热解鼓18，便于对污泥进行热解。
39.通过设置此结构，通过第二电机14带动粉碎叶片16转动，能过将脱水完毕的污泥进行粉碎，使污泥更好地被热解炭进行热解，提高了该装置的实用性
40.工作原理：在使用时，将需要处理的污泥通过进料口投入到第一壳体2内，启动第一电机5，通过搅拌轴6将污泥进行搅拌并且对其进行推送到转箱3内，启动烘干机7，烘干机7产生的热气通过进气管8进入到第一壳体2内，此时热气通过吸热板9输送到污泥当中，以此来对污泥对其进行烘干，此时启动双向电机10，通过主动齿轮12与环齿轮13啮合，以此来对转箱3进行转动，使转箱3内的污泥进行翻转，加快污泥的烘干速度，烘干完毕的污泥进入
到第二壳体4内，启动第二电机14，通过粉碎叶片16将其进行粉碎，粉碎完毕的污泥通过输送管17输送到热解鼓18内，通过热解鼓18将污泥进行热解即可。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。