1.本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种工业废水脱氮处理装置。


背景技术：

2.工业废水(industrial wastewater)包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，工业废水种类繁多，成分复杂，例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种，重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等，由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。
3.现有公开号为cn207792754u的一种用于工业废水脱氮处理装置，本实用新型公开了一种用于工业废水脱氮处理装置，包括用于盛装污水的脱氮塔，所述脱氮塔侧壁上下部分别气密连接有进水管和排水管，所述脱氮塔还连通有鼓气装置和排气管，所述脱氮塔内还设置有用于混合污水的搅拌装置。本实用新型通过在脱氮塔内增设搅拌装置，使通入的新鲜空气与污水充分搅拌接触，并将气泡搅散呈多个细小气泡长久的在水中，大大延长空气逸出时间，充分的增大空气与污水的接触面积和接触时间。
4.上述装置在对废水进行处理时，利用对污水进行搅拌，促进废水与空气接触，但是旋转废水对废水曝气促进度有限；其次装置内脱氮剂和污泥，在使用时会存在浪费的情况，浪费资源。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种工业废水脱氮处理装置，以解决上述技术问题。
6.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种工业废水脱氮处理装置，包括曝气池、晃动装置、污泥回流装置、反应池、集泥通道、脱氮箱和搅拌装置，所述晃动装置转动安装在曝气池的内部，所述污泥回流装置安装在曝气池的旁侧且与曝气池相连通，所述反应池安装在污泥回流装置的侧上方且反应池与污泥回流装置相连通，所述集泥通道安装在反应池的出料端，所述脱氮箱安装在集泥通道的顶部且脱氮箱与集泥通道相连通，所述搅拌装置安装在脱氮箱上。
7.进一步，所述晃动装置包括晃动电机、晃动杆、两个晃动板、两个晃动轮和两个晃动卡块，所述晃动杆转动安装在曝气池的内壁上，两个所述晃动板分别对称安装在晃动杆上，两个所述晃动板上均设有滑槽，两个所述晃动轮分别转动安装在曝气池的两内侧壁上，两个所述晃动卡块分别安装在两个晃动轮上且两个晃动板分别滑动卡设在两个滑槽内，所述晃动电机安装在曝气池上且主轴连接在其中一个晃动轮上。
8.进一步，所述污泥回流装置包括污泥筒、转动电机和回流辊，所述污泥筒连通在曝气池的旁侧，所述转动电机安装在污泥筒的侧壁上且主轴贯穿污泥筒，所述回流辊转动安
装在污泥筒内且一端连接在转动电机的主轴上。
9.进一步，所述反应池内设有过滤板和隔板，所述过滤板水平安装在反应池内，所述隔板竖直安装在反应池内，所述隔板将反应池分为沉淀空间和硝化空间。
10.进一步，所述集泥通道的底部设有若干集泥筒，每个所述集泥筒均与集泥通道相连通，每个所述集泥筒内均设有清扫部件。
11.进一步，所述搅拌装置包括搅拌电机、转动杆和六个搅拌叶，所述搅拌电机安装在脱氮箱的顶部且一端贯穿脱氮箱，所述转动杆安装在搅拌电机的主轴上，六个所述搅拌叶均安装在转动杆上，每个所述搅拌叶均为梯形状，每个所述搅拌叶上均设有通孔。
12.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
13.其一，所述搅拌装置包括搅拌电机、转动杆和六个搅拌叶，所述搅拌电机安装在脱氮箱的顶部且一端贯穿脱氮箱，所述转动杆安装在搅拌电机的主轴上，六个所述搅拌叶均安装在转动杆上，每个所述搅拌叶均为梯形状，每个所述搅拌叶上均设有通孔。
14.其二，首先晃动电机开始运作，带动其中一个晃动轮转动，其中一个晃动轮会带动晃动卡块，在滑槽内滑动同时带动晃动板与转动杆转动，在另一个晃动轮和晃动卡块的配合下，两个晃动板沿着晃动杆同向转动，同时晃动板上有若干孔，在晃动板晃动的同时可以促进废水与空气接触，提高曝气效率。
15.其三，当反应池和曝气池内微生物浓度相差过大时，可以通过转动电机运作，带动回流辊转动，将反应池内的污泥和微生物移动至曝气池或将曝气池内的污泥和微生物移动至反应池，避免微生物浓度过低，导致对废水处理效率变差。
16.其四，先向脱氮箱添加甲醇反应剂，随后搅拌电机进行运作，带动转动杆转动，从而带动六个搅拌叶在脱氮箱内转动，可以有效的促进脱氮箱内部废水与甲醇反应剂接触，促进反应，搅拌叶成梯形状，可以优先促进底部废水转动，提高底部废水脱氮，然后会通过搅拌叶的通孔，提高搅拌效率。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
19.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
20.图3为本实用新型的立体结构剖视图；
21.图4为本实用新型的晃动装置的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型的污泥回流装置的立体结构示意图；
23.图6为本实用新型的搅拌装置的立体结构示意图。
24.附图标记
25.曝气池1，晃动装置2，污泥回流装置3，反应池4，集泥通道5，脱氮箱11，搅拌装置6，晃动电机21，晃动杆22，晃动板23，晃动轮24，晃动卡块25，污泥筒31，转动电机32，回流辊33，过滤板41，隔板42，沉淀空间43，硝化空间44，集泥筒51，清扫部件52，搅拌电机61，转动杆62，搅拌叶63。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
28.参照图1至图6所示，本实用新型实施例提供一种工业废水脱氮处理装置，包括曝气池1、晃动装置2、污泥回流装置3、反应池4、集泥通道5、脱氮箱11和搅拌装置6，所述晃动装置2转动安装在曝气池1的内部，所述污泥回流装置3安装在曝气池1的旁侧且与曝气池1相连通，所述反应池4安装在污泥回流装置3的侧上方且反应池4与污泥回流装置3相连通，所述集泥通道5安装在反应池4的出料端，所述脱氮箱11安装在集泥通道5的顶部且脱氮箱11与集泥通道5相连通，所述搅拌装置6安装在脱氮箱11上；废水处理前，将废水注入曝气池1，随后废水会途径污泥回流装置3、反应池4、集泥通道5和脱氮箱11，首先晃动装置2促进废水与空气接触，提高曝气效率，同时污泥回流装置3将反应池4内的污泥进行回流至曝气池1内，然后在反应池4内添加硝化剂，反应池4对废水进行沉淀和硝化处理，随后废水再进入集泥通道5将污泥残留在集泥通道5处，再向脱氮箱11内添加甲醇反应剂，与搅拌装置6配合对废水进行脱氮处理。
29.优选的，所述晃动装置2包括晃动电机21、晃动杆22、两个晃动板23、两个晃动轮24和两个晃动卡块25，所述晃动杆22转动安装在曝气池1的内壁上，两个所述晃动板23分别对称安装在晃动杆22上，两个所述晃动板23上均设有滑槽，两个所述晃动轮24分别转动安装在曝气池1的两内侧壁上，两个所述晃动卡块25分别安装在两个晃动轮24上且两个晃动板23分别滑动卡设在两个滑槽内，所述晃动电机21安装在曝气池1上且主轴连接在其中一个晃动轮24上；首先晃动电机21开始运作，带动其中一个晃动轮24转动，其中一个晃动轮24会带动晃动卡块25，在滑槽内滑动同时带动晃动板23与转动杆62转动，在另一个晃动轮24和晃动卡块25的配合下，两个晃动板23沿着晃动杆22同向转动，同时晃动板23上有若干孔，在晃动板23晃动的同时可以促进废水与空气接触，提高曝气效率。
30.优选的，所述污泥回流装置3包括污泥筒31、转动电机32和回流辊33，所述污泥筒31连通在曝气池1的旁侧，所述转动电机32安装在污泥筒31的侧壁上且主轴贯穿污泥筒31，所述回流辊33转动安装在污泥筒31内且一端连接在转动电机32的主轴上；当反应池4和曝气池1内微生物浓度相差过大时，可以通过转动电机32运作，带动回流辊33转动，将反应池4内的污泥和微生物移动至曝气池1或将曝气池1内的污泥和微生物移动至反应池4，避免微生物浓度过低，导致对废水处理效率变差。
31.优选的，所述反应池4内设有过滤板41和隔板42，所述过滤板41水平安装在反应池4内，所述隔板42竖直安装在反应池4内，所述隔板42将反应池4分为沉淀空间43和硝化空间44；先向硝化空间44内添加硝化反应剂，过滤板41可以对沉淀进行过滤，使其残留在沉淀空间43的底部，防止微生物随水流动而导致反应池4内浓度过低，同时隔板42将反应池4分隔成沉淀空间43和硝化空间44，可以同时对废水进行沉淀和硝化处理，也防止微生物移动至硝化空间44内。
32.优选的，所述集泥通道5的底部设有若干集泥筒51，每个所述集泥筒51均与集泥通道5相连通，每个所述集泥筒51内均设有清扫部件52；废水途径集泥通道5处，会将沉淀残留在若干集泥筒51处，可以通过清扫部件52对污泥进行处理，然后废水移动至脱氮箱11内。
33.优选的，所述搅拌装置6包括搅拌电机61、转动杆62和六个搅拌叶63，所述搅拌电机61安装在脱氮箱11的顶部且一端贯穿脱氮箱11，所述转动杆62安装在搅拌电机61的主轴上，六个所述搅拌叶63均安装在转动杆62上，每个所述搅拌叶63均为梯形状，每个所述搅拌叶63上均设有通孔；先向脱氮箱11添加甲醇反应剂，随后搅拌电机61进行运作，带动转动杆62转动，从而带动六个搅拌叶63在脱氮箱11内转动，可以有效的促进脱氮箱11内部废水与甲醇反应剂接触，促进反应，搅拌叶63成梯形状，可以优先促进底部废水转动，提高底部废水脱氮，然后会通过搅拌叶63的通孔，提高搅拌效率。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。