1.本实用新型涉及脱硫回收利用技术领域，具体为一种具有回收再利用的脱硫装置。


背景技术：

2.工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害。
3.但是目前市面上用于工业废水处理的设备由于技术相对不完善，已经无法满足人们的需求了，现有技术中的处理设备在对废水处理凝絮后往往是通过等待沉淀后进行固液分离，这种方式不仅费时，并且对于分离的物料也不方便回收。所以我们提出了一种具有回收再利用的脱硫装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有回收再利用的脱硫装置，以解决上述背景技术提出的目前市面上用于工业废水处理的设备由于技术相对不完善，已经无法满足人们的需求了，现有技术中的处理设备在对废水处理凝絮后往往是通过等待沉淀后进行固液分离，这种方式不仅费时，并且对于分离的物料也不方便回收的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有回收再利用的脱硫装置，包括搅拌室、废料槽和仓门，所述搅拌室上安装有电磁阀，且电磁阀上设置有外接管道，所述搅拌室上安装有第一电机，且第一电机下方连接有转轴，所述转轴上安装有搅拌轴，且搅拌室上开设有滑槽，所述滑槽上安装有挡板，且挡板上设置有齿条，所述齿条齿面啮合有齿轮，且齿轮上安装有第二电机，所述搅拌室后方设置有排泄槽，且搅拌室下方开设有过滤室，所述过滤室内部设置有开槽，且过滤室内部安装有刮板，所述刮板上连接有转轴，且刮板下方设置有过滤网，所述过滤室下方连接有排水管道，且过滤室上开设有排料槽，所述过滤室前方设置有废料槽，且废料槽下方安装有仓门。
6.优选的，所述搅拌轴通过第一电机和转轴构成转动结构，且转轴与搅拌室之间的连接方式为轴承连接。
7.优选的，所述挡板在滑槽上的连接方式为滑动连接，且挡板通过齿条、齿轮和第二电机构成升降机构。
8.优选的，所述排泄槽与开槽之间为相连通设置，且排泄槽的位置与挡板的位置相对应。
9.优选的，所述刮板与过滤网之间的连接方式为贴合连接，且刮板通过第一电机和转轴在过滤网的中点上做圆周运动。
10.优选的，所述废料槽的位置位于过滤室的正前方，且刮板与过滤室的内壁之间的
连接方式为贴合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有回收再利用的脱硫装置：
12.(1)设置有第二电机、齿轮、齿条和挡板，可通过第二电机带动齿轮旋转与挡板上的齿条啮合连接将挡板升起，从而实现将物料排出，这种方式可以通过挡板抬升的高度来调节出料的多少，能够实现定量下料的功能，使得装置更加的稳定，防止出现堵塞的问题；
13.(2)设置有刮板、第一电机和转轴，可通过过滤网将废水中的物料进行过滤，之后启动第一电机带动转轴上的刮板转动将废料进行刮除排出，这种方式不仅可以实现自动将物料排出的功能，并且还能够防止过滤网堵塞，使得装置更加的稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型主体剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处结构示意图。
18.图中：1、搅拌室；2、电磁阀；3、外接管道；4、第一电机；5、转轴；6、搅拌轴；7、滑槽；8、挡板；9、齿条；10、齿轮；11、第二电机；12、排泄槽；13、过滤室；14、开槽；15、刮板；16、过滤网；17、排水管道；18、排料槽；19、废料槽；20、仓门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有回收再利用的脱硫装置，包括搅拌室1、电磁阀2、外接管道3、第一电机4、转轴5、搅拌轴6、滑槽7、挡板8、齿条9、齿轮10、第二电机11、排泄槽12、过滤室13、开槽14、刮板15、过滤网16、排水管道17、排料槽18、废料槽19和仓门20，搅拌室1上安装有电磁阀2，且电磁阀2上设置有外接管道3，搅拌室1上安装有第一电机4，且第一电机4下方连接有转轴5，转轴5上安装有搅拌轴6，且搅拌室1上开设有滑槽7，滑槽7上安装有挡板8，且挡板8上设置有齿条9，齿条9齿面啮合有齿轮10，且齿轮10上安装有第二电机11，搅拌室1后方设置有排泄槽12，且搅拌室1下方开设有过滤室13，过滤室13内部设置有开槽14，且过滤室13内部安装有刮板15，刮板15上连接有转轴5，且刮板15下方设置有过滤网16，过滤室13下方连接有排水管道17，且过滤室13上开设有排料槽18，过滤室13前方设置有废料槽19，且废料槽19下方安装有仓门20。
21.搅拌轴6通过第一电机4和转轴5构成转动结构，且转轴5与搅拌室1之间的连接方式为轴承连接，从而能够实现将废水搅拌混合，使得装置更加的实用。
22.挡板8在滑槽7上的连接方式为滑动连接，且挡板8通过齿条9、齿轮10和第二电机11构成升降机构，从而能够实现定量出料的功能，使得装置更加的合理。
23.排泄槽12与开槽14之间为相连通设置，且排泄槽12的位置与挡板8的位置相对应，能够使得装置更加的稳定。
24.刮板15与过滤网16之间的连接方式为贴合连接，且刮板15通过第一电机4和转轴5在过滤网16的中点上做圆周运动，从而实现将物料进行刮除，防止堵塞，并且可以实现自动排料功能。
25.废料槽19的位置位于过滤室13的正前方，且刮板15与过滤室13的内壁之间的连接方式为贴合连接，能够将排出的物料进行收集储存，使得装置更加的合理。
26.工作原理：在使用该具有回收再利用的脱硫装置时，首先，启动电磁阀2使废水排进搅拌室1内部，之后按照比例加入药剂后启动第一电机4带动转轴5上的搅拌轴6旋转将搅拌室1内部的物料进行混合，混合完成之后启动第二电机11带动齿轮10旋转，接着与挡板8上的齿条9啮合连接，使得挡板8在滑槽7上滑动升降，与此同时搅拌室1内部的物料和水流进排泄槽12内部，之后通过过滤室13上的开槽14进入到过滤室13内部。
27.然后在水中的杂质通过过滤室13内部的过滤网16进行过滤，水通过过滤室13下方的排水管道17排出进行回收利用，之后安装在转轴5上的刮板15围绕转轴5做圆周运动将杂质进行刮除，之后当物料置于开槽14的位置时落入废料槽19内部进行储存。最后在对废料槽19内部的杂质进行回收和取出的时候将仓门20打开即可。这就是整个工作流程。且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。