1.本实用新型提供一种方便操作的机械零件清洗系统，涉及一种通过对零件两侧进行同步回转清洁的清洁端部结构，属于机械加工领域。


背景技术：

2.目前，在对零件进行加工后，为了对表面的切屑、孔内残留的切削液进行清洁，需要采用气枪进行气吹清洁，气吹需要通过手动进行控制调节清洁方向，容易存在死角，且对于薄壁产品需要反面进行清洁，清洁效率低，增加了零件磕碰的风险。
3.公开号cn206561004u公开了种多功能产品零件清洗机，包括冷水清洗槽和热水清洗槽，热水清洗槽内设置有热交换盘管和电加热管，热水清洗槽的上方设置有零件清洗筐，零件清洗筐通过气缸控制其上下升降，零件清洗筐的底部开设有多个孔，热水清洗槽的底部开设有热水排水口，冷水清洗槽的下方设置有冷水排水口，冷水清洗槽和热水清洗槽的下方设置有废水储液槽，上述公开现有技术中，采用的清洁方式复杂，不能够在工位上进行清洁，且清洁效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型一种方便操作的机械零件清洗系统，提供的一种通过气动进行驱动，使得喷头进行回转，形成相对清洁，对零件两侧进行同步的清洗的清洁端部。结构简单，使用方便。
5.本实用新型一种方便操作的机械零件清洗系统是这样实现的，本实用新型一种方便操作的机械零件清洗系统：包括主体固定装置、驱动组件、清洁喷头，驱动组件置于主体固定装置上，清洁喷头置于主体固定装置上，且等距设置，驱动组件和清洁喷头对应形成传动；
6.所述主体固定装置包括握把、连接架、喷头架、清洁架，连接架置于握把一端，握把底部设置有水管接头、高压气管接头，且对应和握把内部的通道连通，控制开关置于握把上，控制开关下方设置有控制阀，对应控制握把内部通道，两个清洁架对称置于连接架上，清洁架为u型结构，多个喷头架等距置于清洁架中部，且和清洁架侧壁固定连接，喷头架为环形结构；
7.所述驱动组件包括传动箱、叶轮、连杆、传动杆、导向夹板、齿条，传动箱置于连接架上，传动箱内设置有转轴，叶轮置于转轴上，转轴两端贯穿传动箱，且通过密封轴承固定连接，传动杆通过多组导向夹板置于清洁架上，且沿着清洁架延伸，传动杆和转轴之间通过连杆连接，传动杆和转轴形成曲柄连杆结构，传动杆一侧设置有齿条，传动箱一侧通过导入管和把手上的通道对应连通，传动上设置有一对导出管；
8.所述清洁喷头包括球体、内衬瓦、从动盘、连通管线，清洁架内设置轴内衬瓦，球体置于内衬瓦内，球体中轴方向设置有管体，从动盘置于球体上，且和齿条贴合，所述球体上的管体相对从动盘斜向设置，球体上的管体通过连通管线和传动箱的导出管对应连通，所
述连通管线包括分流管、连接软管，连接软管置于分流管和球体之间；
9.所述分流管为铜管，且固定置于清洁架上；
10.所述齿条长度大于从动盘圆周长度；
11.所述叶轮为涡轮，转轴上设置有两组叶轮，且对称设置；
12.所述清洁架为铝合金制成，且和清洁架一体成型；
13.所述内衬瓦为陶瓷制成，内衬瓦内侧面为球面；
14.所述导向夹板为对称设置的卡爪结构，对称卡合置于驱动杆两侧；
15.所述球体为铜制，且指向清洁内侧端口设置有雾化结构。
16.有益效果：
17.一、相对设置，对零件内外壁同步进行清洁；
18.二、通过清洁载体进行驱动，进行喷头的旋转，提高清洁面；
19.三、结构简单，使用方便。
附图说明
20.图1为本实用新型一种方便操作的机械零件清洗系统的立体结构图。
21.图2为本实用新型一种方便操作的机械零件清洗系统传动箱的结构示意图。
22.图3为本实用新型一种方便操作的机械零件清洗系统喷头传动的结构示意图。
23.图4为本实用新型一种方便操作的机械零件清洗系统的侧视图。
24.附图中：
25.1、握把；2、连接架；3、传动杆；4、导向夹板；5、连接软管；6、喷头架；7、清洁架；8、传动箱；9、控制开关；10、水管接头；11、高压气管接头；12、转轴；13、导出管；14、连杆；15、叶轮；16、导入管；17、分流管；18、球体；19、从动盘；20、齿条；21、内衬瓦。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
27.根据图1-4所示：本实用新型一种方便操作的机械零件清洗系统是这样实现的，本实用新型一种方便操作的机械零件清洗系统：包括主体固定装置、驱动组件、清洁喷头，驱动组件置于主体固定装置上，清洁喷头置于主体固定装置上，且等距设置，驱动组件和清洁喷头对应形成传动；
28.所述主体固定装置包括握把1、连接架2、喷头架6、清洁架7，连接架2置于握把1一端，握把1底部设置有水管接头10、高压气管接头11，且对应和握把1内部的通道连通，控制开关9置于握把1上，控制开关9下方设置有控制阀，对应控制握把1内部通道，两个清洁架7对称置于连接架2上，清洁架7为u型结构，多个喷头架6等距置于清洁架7中部，且和清洁架7侧壁固定连接，喷头架6为环形结构；
29.所述驱动组件包括传动箱8、叶轮15、连杆14、传动杆3、导向夹板4、齿条20，传动箱8置于连接架2上，传动箱8内设置有转轴12，叶轮15置于转轴12上，转轴12两端贯穿传动箱8，且通过密封轴承固定连接，传动杆3通过多组导向夹板4置于清洁架7上，且沿着清洁架7延伸，传动杆3和转轴12之间通过连杆14连接，传动杆3和转轴12形成曲柄连杆14结构，传动杆3一侧设置有齿条20，传动箱8一侧通过导入管16和把手上的通道对应连通，传动上设置
有一对导出管13；
30.所述清洁喷头包括球体18、内衬瓦21、从动盘19、连通管线，清洁架7内设置轴内衬瓦21，球体18置于内衬瓦21内，球体18中轴方向设置有管体，从动盘19置于球体18上，且和齿条20贴合，所述球体18上的管体相对从动盘19斜向设置，球体18上的管体通过连通管线和传动箱8的导出管13对应连通，所述连通管线包括分流管17、连接软管5，连接软管5置于分流管17和球体18之间；
31.所述分流管17为铜管，且固定置于清洁架7上；
32.所述齿条20长度大于从动盘19圆周长度；
33.所述叶轮15为涡轮，转轴12上设置有两组叶轮15，且对称设置；
34.所述清洁架7为铝合金制成，且和清洁架7一体成型；
35.所述内衬瓦21为陶瓷制成，内衬瓦21内侧面为球面，能够和球体18配合，形成球铰连接，形成球体18的回转；
36.所述导向夹板4为对称设置的卡爪结构，对称卡合置于传动杆3两侧，能够对传动杆3进行定位传动；
37.所述球体18为铜制，且指向清洁架7内侧端口设置有雾化结构；
38.使用时，通过将握把1上的水管接头10、高压气管接头11对应和水管、气管连通，通过握把1上的控制开关9控制水流、气压，水体、气体进入传动箱8内，驱动叶轮15回转，叶轮15带动转轴12旋转，转轴12两端通过连杆14带动传动杆3进行往复，传动杆3沿着导向夹板4往复移动，并通过齿条20带动从动盘19进行往复回转，进而带动球体18旋转，使得对应的喷射口进行回转，清洁架7上的球体18相对进行喷射，对中部夹持的金属零件进行清洁，通过控制开关9控制压力及叶轮15转速，达到对金属零件进行表面清洁的目的。
39.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。