1.本实用新型属于轴承钢球加工技术领域，特别涉及一种精密轴承钢球清洗装置。
背景技术：
2.滚动轴承是工业装备中应用最为广泛的零件之一，滚动轴承由外圈、内圈、滚动体和保持架组成，其中滚动体中球形滚动体也占较大比重。球形滚动体通常由圆柱形毛坯料经多到工序，最后研磨得到，精加工后的钢球表面带有大量磨屑，包装前必须将表面清洗干净。目前，滚动轴承钢球清洗主要有人工手动完成，劳动强度大，效率低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种精密轴承钢球清洗装置，解决现有的滚动轴承钢球清洗主要有人工手动完成，劳动强度大，效率低的问题。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种精密轴承钢球清洗装置，包括清洗架和清洗筐，所述清洗架顶部设有清洗槽，所述清洗槽的一端设有进筐口，所述清洗槽的另一端设有出筐口，所述进筐口的侧壁铰链连接有密封挡板，所述进筐口的另一侧与所述密封挡板通过插销连接，所述清洗槽两侧的侧壁顶部分别设有滑槽，所述清洗筐两侧的侧壁顶部分别设有连接板，所述连接板底部的两端分别设有滚轮，所述滚轮与所述滑槽相配合，所述清洗槽中部密封插接有插板，所述插板将所述清洗槽分为清洗区和沥水区，所述清洗区的侧壁设有超声波震荡装置，所述超声波震荡装置电性连接有控制模块，所述清洗区底部设有第一出水口，所述第一出水口处设有出水阀，所述出水阀与所述控制模块电性连接，所述沥水区底部设有第二出水口，所述清洗架的底部设有储水池，所述储水池侧壁底部通过水管连接有水泵，所述清洗架外侧壁中部旋转连接有支撑杆，所述支撑杆顶部设有喷淋头，所述喷淋头与所述水泵通过水管连接。
6.进一步的，所述储水池的顶部设有过滤网，过滤掉清洗液中的残渣，便于清洗液循环使用。
7.进一步的，所述第一出水口与所述第二出水口处分别呈漏斗形设置，防止残渣在清洗槽底部沉淀堆积。
8.进一步的，所述清洗筐底部四个边角处分别设有一个轮子。
9.进一步的，所述进筐口与所述出筐口的外侧分别倾斜设有支撑板，便于将清洗筐推进清洗槽内。
10.本实用新型的优点在于：该轴承钢球清洗装置清洗操作方便、清洗效率高，清洗筐与清洗架通过滑槽、滚轮连接，移动更方便，清洗后及时对清洗液过滤，便于清洗液的循环使用，清洗槽分为清洗区和沥水区，便于对清洗后的钢球进行沥水，防止清洗液跟随清洗筐污染其他生产区域。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视结构剖面图；
12.图2为本实用新型的左视结构剖面图。
13.图中，1-清洗架、2-清洗筐、3-清洗槽、4-进筐口、5-出筐口、6-密封挡板、7-滑槽、8-连接板、9-滚轮、10-插板、11-超声波震荡装置、12-第一出水口、13-第二出水口、14-储水池、15-水泵、16-支撑杆、17-喷淋头、18-过滤网、19-轮子、20-支撑板；
14.301-清洗区、302-沥水区。
具体实施方式
15.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.实施例：如图1和图2所示，一种精密轴承钢球清洗装置，包括清洗架1和清洗筐2，清洗架1顶部设有清洗槽3，清洗槽3的一端设有进筐口4，清洗槽3的另一端设有出筐口5，进筐口4的侧壁铰链连接有密封挡板6，进筐口4的另一侧与密封挡板6通过插销连接，清洗槽3两侧的侧壁顶部分别设有滑槽7，清洗筐2两侧的侧壁顶部分别设有连接板8，连接板8底部的两端分别设有滚轮9，滚轮9与滑槽7相配合，清洗槽3中部密封插接有插板10，插板10将清洗槽分为清洗区301和沥水区302，清洗区301的侧壁设有超声波震荡装置11，超声波震荡装置11电性连接有控制模块，清洗区301底部设有第一出水口12，第一出水口12处设有出水阀，用于控制第一出水口12的开与关，出水阀与控制模块电性连接，沥水区302底部设有第二出水口13，清洗架1的底部设有储水池14，储水池14侧壁底部通过水管连接有水泵15，清洗架1外侧壁中部旋转连接有支撑杆16，支撑杆16顶部设有喷淋头17，喷淋头17与水泵15通过水管连接。
18.进一步的，储水池14的顶部设有过滤网18，过滤掉清洗液中的残渣，便于清洗液循环使用。
19.进一步的，第一出水口12与第二出水口13处分别呈漏斗形设置，防止残渣在清洗槽3底部沉淀堆积。
20.进一步的，清洗筐2底部四个边角处分别设有一个轮子19。
21.进一步的，进筐口4与出筐口5的外侧分别倾斜设有支撑板20，便于将清洗筐2推进清洗槽3内。
22.使用原理：将装有轴承钢球的清洗筐沿支撑板20推入进筐口，然后滚轮9与滑槽7对接，滚轮在滑槽内滚动，将清洗筐推送至清洗区中部，关上密封挡板，启动水泵，将储水池
内的清洗液通过喷淋头注入清洗区，然后启动超声波震荡装置对支撑钢球进行清洗，清洗完成后，通过控制模块打开出水阀，将清洗区内的清洗液放入储水池，然后拔出插板，将清洗筐推送至沥水区进行沥水，同时插上插板进行下一筐轴承钢球的清洗，待沥水完成后，将清洗筐从出筐口推出进行下一道工序。
23.显然，以上所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
技术特征：
1.一种精密轴承钢球清洗装置，其特征在于：包括清洗架和清洗筐，所述清洗架顶部设有清洗槽，所述清洗槽的一端设有进筐口，所述清洗槽的另一端设有出筐口，所述进筐口的侧壁铰链连接有密封挡板，所述进筐口的另一侧与所述密封挡板通过插销连接，所述清洗槽两侧的侧壁顶部分别设有滑槽，所述清洗筐两侧的侧壁顶部分别设有连接板，所述连接板底部的两端分别设有滚轮，所述滚轮与所述滑槽相配合，所述清洗槽中部密封插接有插板，所述插板将所述清洗槽分为清洗区和沥水区，所述清洗区的侧壁设有超声波震荡装置，所述超声波震荡装置电性连接有控制模块，所述清洗区底部设有第一出水口，所述第一出水口处设有出水阀，所述出水阀与所述控制模块电性连接，所述沥水区底部设有第二出水口，所述清洗架的底部设有储水池，所述储水池侧壁底部通过水管连接有水泵，所述清洗架外侧壁中部旋转连接有支撑杆，所述支撑杆顶部设有喷淋头，所述喷淋头与所述水泵通过水管连接。2.根据权利要求1所述的一种精密轴承钢球清洗装置，其特征在于：所述储水池的顶部设有过滤网。3.根据权利要求1所述的一种精密轴承钢球清洗装置，其特征在于：所述第一出水口与所述第二出水口处分别呈漏斗形设置。4.根据权利要求1所述的一种精密轴承钢球清洗装置，其特征在于：所述清洗筐底部四个边角处分别设有一个轮子。5.根据权利要求1所述的一种精密轴承钢球清洗装置，其特征在于：所述进筐口与所述出筐口的外侧分别倾斜设有支撑板。
技术总结
本实用新型公开了一种精密轴承钢球清洗装置，包括清洗架和清洗筐，清洗架顶部设有清洗槽，清洗槽中部密封插接有插板，插板将清洗槽分为清洗区和沥水区，清洗区的侧壁设有超声波震荡装置，超声波震荡装置电性连接有控制模块，清洗架的底部设有储水池，储水池侧壁底部通过水管连接有水泵，清洗架外侧壁中部旋转连接有支撑杆，支撑杆顶部设有喷淋头，喷淋头与水泵通过水管连接；该轴承钢球清洗装置结构简单、清洗方便，清洗筐与清洗架通过滑槽、滚轮连接，移动更方便，清洗后及时对清洗液过滤，便于清洗液的循环使用，清洗槽分为清洗区和沥水区，便于对清洗后的钢球进行沥水，防止清洗液跟随清洗筐污染其他生产区域。跟随清洗筐污染其他生产区域。跟随清洗筐污染其他生产区域。
技术研发人员：韩月梅 王亚军 李燕
受保护的技术使用者：宿迁联华钢球轴承有限公司
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2022/2/11