1.本实用新型涉及零件技术领域，尤其涉及一种零件加工后高速旋转去油的装置。
背景技术：
2.零件是用来装配成机器的单个制件，零件在加工后需要进行去油操作，一般采用旋转去油的方式对加工后的零件进行去油。
3.现有的零件加工后高速旋转去油的装置容易在高速旋转去油的过程中使甩下的油污发生到处迸溅的现象，迸溅的油污难以进行处理，会使清洁人员工作难度加大。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零件加工后高速旋转去油的装置，其能够避免油污的迸溅，可以降低清洁人员工作难度。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种零件加工后高速旋转去油的装置，包括底座，所述底座上通过多根导向杆固定连接有顶板，多根所述导向杆上贯穿并滑动连接有盖板，所述顶板上固定连接有气缸，所述气缸的伸缩末端与盖板固定连接，所述盖板上转动连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有安装筒，所述安装筒内设有用于固定待加工件的夹紧机构，所述顶板上设有用于使待加工件转动的转动机构，所述底座上固定连接有收集盒，所述收集盒上连通设有出液管，所述收集盒内设有用于清理收集盒侧壁上附着油污的清理机构，所述收集盒内设有用于将清理机构上的油污刮下的刮动机构。
7.优选地，所述夹紧机构包括转动连接在安装筒内的双头螺纹杆，所述双头螺纹杆上螺纹连接有两块与安装筒内壁滑动连接的滑块，所述滑块上固定连接有贯穿安装筒的u形杆，所述u形杆上固定连接有夹紧板。
8.优选地，所述转动机构包括转动连接在顶板上的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与盖板转动连接，所述伸缩杆的伸缩末端与连接杆固定连接，所述顶板上设有电机，所述电机的输出轴末端与伸缩杆的尾端固定连接。
9.优选地，所述清理机构包括固定连接在连接杆上的l形杆，所述l形杆与收集盒的内壁相接触。
10.优选地，所述刮动机构包括设置在收集盒上的环形槽，所述环形槽内滑动连接有刮环，所述刮环套设在l形杆上。
11.优选地，两个所述u形杆对称设置，所述安装筒上转动连接有与双头螺纹杆固定连接的转把。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置夹紧机构及固定机构，实现对待加工件的夹紧固定，避免待加工件在高速旋转的过程中发生脱落的现象，可以使去油过程更加顺利。
14.2、通过设置盖板、收集盒、清理机构及刮动机构，实现对甩下的油污进行收集，避
免油污的迸溅，且可以自动对收集盒的内壁进行清理，降低收集盒的清理难度，以便于降低清洁人员工作难度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种零件加工后高速旋转去油的装置的剖视图；
16.图2为本实用新型提出的一种零件加工后高速旋转去油的装置的主视示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种零件加工后高速旋转去油的装置的环形槽俯视示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种零件加工后高速旋转去油的装置的a处结构放大示意图。
19.图中：1底座、2收集盒、3导向杆、4盖板、5伸缩杆、6电机、7环形槽、8刮环、9l形杆、10安装筒、11滑块、12双头螺纹杆、13u形杆、14夹紧板、15待加工件、16出液管、17转把。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1-4，一种零件加工后高速旋转去油的装置，包括底座1，底座1上通过多根导向杆3固定连接有顶板，多根导向杆3上贯穿并滑动连接有盖板4，顶板上固定连接有气缸，气缸的伸缩末端与盖板4固定连接，使气缸伸长，气缸伸长可以使盖板4向下移动盖在收集盒2上避免油污迸溅，盖板4上转动连接有连接杆，连接杆上固定连接有安装筒10，安装筒10内设有用于固定待加工件15的夹紧机构，夹紧机构包括转动连接在安装筒10内的双头螺纹杆12，双头螺纹杆12上螺纹连接有两块与安装筒10内壁滑动连接的滑块11，滑块11上固定连接有贯穿安装筒10的u形杆13，u形杆13上固定连接有夹紧板14，两个u形杆13对称设置，安装筒10上转动连接有与双头螺纹杆12固定连接的转把17，转动转把17，能够使双头螺纹杆12转动，使两个u形杆13相对移动，使两个夹紧板14相对移动可以将待加工件15夹紧固定。
23.顶板上设有用于使待加工件15转动的转动机构，转动机构包括转动连接在顶板上的伸缩杆5，伸缩杆5的伸缩端与盖板4转动连接，伸缩杆5的伸缩末端与连接杆固定连接，顶板上设有电机6，电机6的输出轴末端与伸缩杆5的尾端固定连接，启动电机6，电机6能够使伸缩杆5转动，使连接杆转动，使安装筒10转动，使待加工件15快速转动实现油污的去除。
24.底座1上固定连接有收集盒2，收集盒2上连通设有出液管16，收集盒2内设有用于清理收集盒2侧壁上附着油污的清理机构，清理机构包括固定连接在连接杆上的l形杆9，l
形杆9与收集盒2的内壁相接触，在待加工件15转动去油的过程，能够使l形杆9沿收集盒2内壁转动实现对收集盒2内壁上的油污进行处理。
25.收集盒2内设有用于将清理机构上的油污刮下的刮动机构，刮动机构包括设置在收集盒2上的环形槽7，环形槽7内滑动连接有刮环8，刮环8套设在l形杆9上，在l形杆9上移的过程中刮环8可以将l形杆9上附着的油污刮下，实现l形杆9的清理。
26.本实用新型使用时，转动转把17，能够使双头螺纹杆12转动，使两个u形杆13相对移动，使两个夹紧板14相对移动可以将待加工件15夹紧固定，然后使气缸伸长，气缸伸长可以使盖板4向下移动盖在收集盒2上避免油污迸溅，然后启动电机6，电机6能够使伸缩杆5转动，使连接杆转动，使安装筒10转动，使待加工件15快速转动实现油污的去除，在待加工件15转动去油的过程，能够使l形杆9沿收集盒2内壁转动实现对收集盒2内壁上的油污进行处理，刮环8随着l形杆9的移动在环形槽7内转动，去油结束后，关闭电机6，使气缸收缩，能够使盖板4上移，使连接杆上移，使l形杆9上移，在l形杆9上移的过程中刮环8可以将l形杆9上附着的油污刮下。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。