1.本实用新型涉及石油化工管道清洗装置技术领域，尤其涉及一种石油化工管道清洗装置。


背景技术：

2.石油化工管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务。
3.由于石油化工管道运输材料的特殊性质，使得石油化工管道常常需要清理，否则会有残留渣滓或者油渍粘在管道的内壁，从而影响管道的输送量，一般对管道的清理都是使用水冲洗一下，由于直接用清洗剂冲洗可能会存在有的地方没有被冲洗到，从而导致清洗剂无法将管道内壁的残留渣滓或者油渍完全冲洗掉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油化工管道清洗装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石油化工管道清洗装置，包括连接柱和固定装置，所述连接柱的一端连通有第一圆环，且连接柱内部空心，所述连接柱远离第一圆环的一端焊接有第二圆环，所述第一圆环比第二圆环大，所述第一圆环远离连接柱的一端连通有连接口，所述连接柱的表面均匀开设有喷水槽，所述第一圆环远离连接柱的一端设有固定装置，所述固定装置包括两个固定块，两个所述固定块的一端与第一圆环固定连接，所述固定块的内部贯穿插设有圆柱，所述圆柱的表面滑动连接有套环，所述套环远离第二圆环的一侧与第一圆环活动连接，所述圆柱远离固定块的一端焊接有连接板，所述连接板的两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离连接板的一端固定连接有挡板，所述挡板靠近固定块的一端与套环活动连接，所述套环远离连接柱的一侧固定连接有毛刷，毛刷远离套环的一侧活动连接有管子。
6.优选的，所述挡板靠近连接板的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆是由两个大小不一的空心滑杆组成，且小滑杆的表面在大滑杆的内壁滑动连接，所述伸缩杆远离挡板的一端与连接板固定连接。
7.优选的，所述连接板远离圆柱的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧螺纹连接有两个第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆远离固定板的一端均焊接有限位板，所述限位板呈“l”形，且限位板的短臂端与挡板活动连接。
8.优选的，所述推杆的表面设有调节装置，所述调节装置包括支撑板，所述支撑板的一端与推杆固定连接，所述支撑板呈“l”形，且支撑板的长臂端贯穿插设有限位柱，所述推杆远离第一圆环的一端滑动连接有滑柱，所述滑柱的表面均匀开设有卡槽，所述卡槽的内壁与限位柱卡接。
9.优选的，所述限位柱远离滑柱的一端固定连接有支撑块，所述支撑块靠近限位柱的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离支撑块的一端与支撑板固定连接。
10.优选的，所述支撑板的一侧焊接有连接块，所述连接块靠近支撑板的一侧滑动连接有滑板，所述滑板远离滑柱的一侧与支撑块活动连接，所述连接块靠近滑柱的一端插设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面与滑板活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置固定装置，当需要对管子内壁进行清理时，先将水管连接到连接口上，然后将套环安放到管子内，使得套环上的毛刷与管子内壁相接触，此时再通过水管输送清洗剂到连接柱内，使得清洗剂从喷水槽内喷出，从而使清洗剂冲刷到管子内壁，此时再推动推杆使得套环上的毛刷对管子内壁进行清理，起到了对管子内壁进行清理的问题，当套环上的毛刷磨损比较严重需要进行更换时，转动限位板使得限位板带动第一螺纹杆在固定板上转动，使得限位板不在与挡板相接触，使得第一弹簧因为弹力的恢复拉动挡板，使得挡板不在与套环相接触，此时伸缩杆会进行收缩，然后将套环从圆柱上取下来，然后将新的套环穿过圆柱，使得套环与第一圆环相接触，此时再拉动挡板使得挡板挡住套环，然后再转动限位板使得限位板挡住挡板，从而使套环借助挡板阻挡的力固定住，起到了更换新的套环的作用，从而解决了由于直接用清洗剂冲洗可能会存在有的地方没有被冲洗到，从而导致清洗剂无法将管道内壁的残留渣滓或者油渍完全冲洗掉的问题。
13.2、本实用新型中，通过设置调节装置，当推杆的长度不够时，先拉动支撑块使得支撑块拉动限位柱，此时限位柱会在支撑板的内部滑动，使得限位柱从卡槽内滑出，然后推动滑板使得滑板在连接块上滑动，此时滑板会与支撑块相接触，然后转动第二螺纹杆使得第二螺纹杆挡住滑板，然后拉动滑柱使得滑柱滑动到合适的位置，此时滑柱会在推杆内部滑动，然后再反转第二螺纹杆使得第二螺纹杆不在阻挡滑板，使得第二弹簧因为弹力的恢复拉动支撑块，使得限位柱借助支撑块的推力滑进卡槽内，从而使滑柱借助卡槽与限位柱的卡接固定住，起到了调整推杆的长度，避免推杆长度不够的作用，从而解决了有的管子比较长，推杆的长度不够，无法完全的清理到管子内壁的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种石油化工管道清洗装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种石油化工管道清洗装置中固定装置的部分结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种石油化工管道清洗装置中图2的b处结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种石油化工管道清洗装置中图1的a处结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种石油化工管道清洗装置中管子的立体结构示意图。
19.图例说明：1、推杆；2、连接口；3、第一圆环；4、喷水槽；5、第二圆环；6、连接柱；7、固定装置；701、固定块；702、圆柱；703、限位板；704、第一弹簧；705、连接板；706、挡板；707、固定板；708、第一螺纹杆；709、伸缩杆；710、套环；8、调节装置；81、滑柱；82、卡槽；83、支撑板；84、限位柱；85、第二螺纹杆；86、连接块；87、滑板；88、支撑块；89、第二弹簧；9、管子。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-5所示，一种石油化工管道清洗装置，包括连接柱6和固定装置7，连接柱6的一端连通有第一圆环3，且连接柱6内部空心，连接柱6远离第一圆环3的一端焊接有第二圆环5。
23.下面具体说一下其固定装置7和调节装置8的具体设置和作用。
24.如图2和图3所示，第一圆环3比第二圆环5大，第一圆环3远离连接柱6的一端连通有连接口2，当需要对管子9内壁进行清理时，先将水管连接到连接口2上，然后将套环710安放到管子9内，使得套环710上的毛刷与管子9内壁相接触，此时再通过水管输送清洗剂到连接柱6内，使得清洗剂从喷水槽4内喷出，从而使清洗剂冲刷到管子9内壁，此时再推动推杆1使得套环710上的毛刷对管子9内壁进行清理，起到了对管子9内壁进行清理的问题，连接柱6的表面均匀开设有喷水槽4，第一圆环3远离连接柱6的一端设有固定装置7，固定装置7包括两个固定块701，两个固定块701的一端与第一圆环3固定连接，固定块701的内部贯穿插设有圆柱702，然后将套环710从圆柱702上取下来，然后将新的套环710穿过圆柱702，使得套环710与第一圆环3相接触，此时再拉动挡板706使得挡板706挡住套环710，然后再转动限位板703使得限位板703挡住挡板706，从而使套环710借助挡板706阻挡的力固定住，起到了更换新的套环710的作用，圆柱702的表面滑动连接有套环710，当套环710上的毛刷磨损比较严重需要进行更换时，转动限位板703使得限位板703带动第一螺纹杆708在固定板707上转动，使得限位板703不在与挡板706相接触，使得第一弹簧704因为弹力的恢复拉动挡板706，使得挡板706不在与套环710相接触，此时伸缩杆709会进行收缩，套环710远离第二圆环5的一侧与第一圆环3活动连接，圆柱702远离固定块701的一端焊接有连接板705，连接板705远离圆柱702的一端固定连接有固定板707，固定板707的一侧螺纹连接有两个第一螺纹杆708，两个第一螺纹杆708远离固定板707的一端均焊接有限位板703，限位板703呈“l”形，且限位板703的短臂端与挡板706活动连接，连接板705的两侧均固定连接有第一弹簧704，第一弹簧704远离连接板705的一端固定连接有挡板706，挡板706靠近连接板705的一侧固定连接有伸缩杆709，伸缩杆709是由两个大小不一的空心滑杆组成，且小滑杆的表面在大滑杆的内壁滑动连接，伸缩杆709远离挡板706的一端与连接板705固定连接，挡板706靠近固定块701的一端与套环710活动连接，套环710远离连接柱6的一侧固定连接有毛刷，毛刷远离套环710的一侧活动连接有管子9。
25.其整个固定装置7达到的效果为，通过设置固定装置7，当需要对管子9内壁进行清理时，先将水管连接到连接口2上，然后将套环710安放到管子9内，使得套环710上的毛刷与管子9内壁相接触，此时再通过水管输送清洗剂到连接柱6内，使得清洗剂从喷水槽4内喷出，从而使清洗剂冲刷到管子9内壁，此时再推动推杆1使得套环710上的毛刷对管子9内壁进行清理，起到了对管子9内壁进行清理的问题，当套环710上的毛刷磨损比较严重需要进
行更换时，转动限位板703使得限位板703带动第一螺纹杆708在固定板707上转动，使得限位板703不在与挡板706相接触，使得第一弹簧704因为弹力的恢复拉动挡板706，使得挡板706不在与套环710相接触，此时伸缩杆709会进行收缩，然后将套环710从圆柱702上取下来，然后将新的套环710穿过圆柱702，使得套环710与第一圆环3相接触，此时再拉动挡板706使得挡板706挡住套环710，然后再转动限位板703使得限位板703挡住挡板706，从而使套环710借助挡板706阻挡的力固定住，起到了更换新的套环710的作用，从而解决了由于直接用清洗剂冲洗可能会存在有的地方没有被冲洗到，从而导致清洗剂无法将管道内壁的残留渣滓或者油渍完全冲洗掉的问题。
26.如图1和图4所示，推杆1的表面设有调节装置8，调节装置8包括支撑板83，支撑板83的一端与推杆1固定连接，支撑板83呈“l”形，支撑板83的一侧焊接有连接块86，连接块86靠近支撑板83的一侧滑动连接有滑板87，滑板87远离滑柱81的一侧与支撑块88活动连接，连接块86靠近滑柱81的一端插设有第二螺纹杆85，然后转动第二螺纹杆85使得第二螺纹杆85挡住滑板87，然后拉动滑柱81使得滑柱81滑动到合适的位置，此时滑柱81会在推杆1内部滑动，然后再反转第二螺纹杆85使得第二螺纹杆85不在阻挡滑板87，第二螺纹杆85的表面与滑板87活动连接，且支撑板83的长臂端贯穿插设有限位柱84，限位柱84远离滑柱81的一端固定连接有支撑块88，当推杆1的长度不够时，先拉动支撑块88使得支撑块88拉动限位柱84，此时限位柱84会在支撑板83的内部滑动，使得限位柱84从卡槽82内滑出，然后推动滑板87使得滑板87在连接块86上滑动，此时滑板87会与支撑块88相接触，支撑块88靠近限位柱84的一侧固定连接有第二弹簧89，使得第二弹簧89因为弹力的恢复拉动支撑块88，使得限位柱84借助支撑块88的推力滑进卡槽82内，从而使滑柱81借助卡槽82与限位柱84的卡接固定住，起到了调整推杆1的长度，避免推杆1长度不够的作用，第二弹簧89远离支撑块88的一端与支撑板83固定连接，推杆1远离第一圆环3的一端滑动连接有滑柱81，滑柱81的表面均匀开设有卡槽82，卡槽82的内壁与限位柱84卡接。
27.其整个的调节装置8达到的效果为，通过设置调节装置8，当推杆1的长度不够时，先拉动支撑块88使得支撑块88拉动限位柱84，此时限位柱84会在支撑板83的内部滑动，使得限位柱84从卡槽82内滑出，然后推动滑板87使得滑板87在连接块86上滑动，此时滑板87会与支撑块88相接触，然后转动第二螺纹杆85使得第二螺纹杆85挡住滑板87，然后拉动滑柱81使得滑柱81滑动到合适的位置，此时滑柱81会在推杆1内部滑动，然后再反转第二螺纹杆85使得第二螺纹杆85不在阻挡滑板87，使得第二弹簧89因为弹力的恢复拉动支撑块88，使得限位柱84借助支撑块88的推力滑进卡槽82内，从而使滑柱81借助卡槽82与限位柱84的卡接固定住，起到了调整推杆1的长度，避免推杆1长度不够的作用，从而解决了有的管子9比较长，推杆1的长度不够，无法完全的清理到管子9内壁的问题。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。