1.本实用新型属于键盘加工技术领域，尤其涉及一种键盘喷涂废水处理设备。
背景技术：
2.键盘是用于操作计算机设备运行的一种指令和数据输入装置，也指经过系统安排操作一台机器或设备的一组功能键，为了对键盘进行保护，提高耐磨等机械强度，会在键盘表面进行喷涂，通过对键盘的喷涂还能改善使用感受，改变外观。
3.在喷涂过程中，一般会通过水帘吸收漆雾，含有油漆的废水难以降解，而现有技术中大多是直接将其排放，严重污染了环境。
技术实现要素：
4.本实用新型实施例的目的在于提供一种键盘喷涂废水处理设备，旨在解决现有技术中喷涂时产生的废水直接排放严重污染了环境的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种键盘喷涂废水处理设备，所述处理设备包括：
6.箱体，进料口和出水口安装在所述箱体上；
7.全方位搅拌机构，安装在所述箱体中，用于带动废水和物料充分搅拌混合；以及
8.出渣拨料机构，安装在所述箱体中，用于带动上浮的物料渣排出箱体外。
9.本实用新型实施例提供的一种键盘喷涂废水处理设备，是专门针对生产车间内键盘喷涂过程中产生的含有油漆的有害废水，为了实现在排放时不污染环境，特别设置有箱体，将废水经过箱体内的全方位搅拌机构和出渣拨料机构，能对废水进行处理，使其达到排放标准，进而解决现有技术中存在的问题。
10.将废水引入箱体内后，通过进料口投加物料a，启动全方位搅拌机构带动废水和物料a充分的搅拌混合，使得废水中的废漆充分与物料接触，使得废水中的油漆例子被完全破坏以去除粘性，成为小颗粒的漆皮粒状，随后再通过进料口投加物料b，启动全方位搅拌机构带动废水和物料b充分搅拌混合后，使得漆渣浮在水面上分层，最后启动除渣拨料机构带动废渣排出，将处理后的废水从出水口处排出即可。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例提供的一种键盘喷涂废水处理设备的结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例提供的一种键盘喷涂废水处理设备中出渣拨料机构的结构示意图；
13.图3为本实用新型实施例提供的一种键盘喷涂废水处理设备中出渣拨料机构的俯视图；
14.图4为图2中a部分的放大结构示意图。
15.附图中：1、箱体；2、进料口；3、出水口；4、第一电机；5、第一转轴；6、安装板；7、第二
电机；8、防护罩；9、第一传动件；10、传动带；11、第二传动件；12、第二转轴；13、搅拌桨；14、第三转轴；15、拨料板；16、第三电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第三齿轮；20、出渣口，21、防漏层；22、插槽；23、密封垫；24、插板；25、插件。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
18.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种键盘喷涂废水处理设备的结构图，所述处理设备包括：
19.箱体1，进料口2和出水口3安装在所述箱体1上；
20.全方位搅拌机构，安装在所述箱体1中，用于带动废水和物料充分搅拌混合；以及
21.出渣拨料机构，安装在所述箱体1中，用于带动上浮的物料渣排出箱体1外。
22.在本实用新型的一个实施例中，该键盘喷涂废水处理设备，是专门针对生产车间内键盘喷涂过程中产生的含有油漆的有害废水，为了实现在排放时不污染环境，特别设置有箱体1，将废水经过箱体1内的全方位搅拌机构和出渣拨料机构，能对废水进行处理，使其达到排放标准，进而解决现有技术中存在的问题。
23.具体的，将废水引入箱体1内后，通过进料口2投加物料a，启动全方位搅拌机构带动废水和物料a充分的搅拌混合，使得废水中的废漆充分与物料接触，使得废水中的油漆例子被完全破坏以去除粘性，成为小颗粒的漆皮粒状，随后再通过进料口2投加物料b，启动全方位搅拌机构带动废水和物料b充分搅拌混合后，使得漆渣浮在水面上分层，最后启动除渣拨料机构带动废渣排出，将处理后的废水从出水口3处排出即可。
24.在本实用新型实施例中，所述全方位搅拌机构包括：
25.自转式搅拌组件，用于在箱体1内带动废水和物料充分搅拌；
26.第一电机4；
27.第一转轴5，所述第一转轴5与第一电机4的输出端驱动连接；以及
28.安装板6，所述第一转轴5的另一端与安装板6相连，用于带动自转式搅拌组件以第一转轴5为圆心进行转动。
29.投加物料后，为了实现物料和废水充分的接触，提高物料的反应速度，启动自转式搅拌组件进行转动，同时启动第一电机4，第一电机4通过第一转轴5带动安装板6转动，进而能通过安装板6带动自转式搅拌组件在自转的同时进行公转，进而实现了在箱体1内全方位搅拌混合的目的。
30.本实施例中，自转式搅拌组件的转动方向和安装板6的转动方向可以相同，也可以是不同的，在此不做具体的限制。
31.在本实用新型实施例中，所述自转式搅拌组件包括：
32.第二电机7，所述第二电机7安装在安装板6上；
33.防护罩8，安装在所述第二电机7上，用于对第二电机7进行防护；
34.第一传动件9，安装在所述安装板6中，所述第一传动件9与第二电机7的输出端驱
动连接；
35.第二传动件11，安装在所述安装板6中，所述第二传动件11通过传动带10与第一传动件9传动连接；以及
36.第二转轴12，固定在所述第一传动件9和第二传动件11中，所述第二转轴12上安装有搅拌桨13，用于带动废水和物料搅拌。
37.设置有自转式搅拌组件，具体的，启动第二电机7时，利用第二电机7带动第一传动件9转动，进而带动第二转轴12转动，利用第二转轴12上的搅拌桨13进行搅拌，第一传动件9在转动的过程中利用传动带10带动第二传动件11转动，进而带动两个第二转轴12进行搅拌，从而扩大了搅拌范围，同时在第二电机7的外侧设置防护罩8，通过防护罩8对第二电机7进行保护，防止废水与第二电机7接触，造成第二电机7的短路、腐蚀。
38.除了上述技术方案，本实用新型实施例还可以采用齿轮啮合连接代替第一传动件9、传动带10和第二传动件11，将第二转轴12安装在齿轮中，利用第二电机7驱动齿轮转动，将转动力传递给啮合连接的齿轮，进而带动多个第二转轴12旋转，进而同样能实现扩大搅拌范围的目的，保证了废水和物料充分的搅拌混合。
39.如图2～3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述出渣拨料机构包括：
40.第三电机16；
41.第一齿轮17，所述第一齿轮17与第三电机16的输出端驱动连接；
42.第二齿轮18，分别安装在所述第一齿轮17的两侧，与所述第一齿轮17连续啮合，所述第二齿轮18基于第一齿轮17的转动被带动转动；
43.第三齿轮19，与一侧第二齿轮18连续啮合，基于第二齿轮18的转动被带动转动；
44.第三转轴14，分别固定在另一侧第二齿轮18和第三齿轮19中，所述第三转轴14上安装有拨料板15，用于将箱体1内上浮的物料渣向外拨动。
45.在添加物料使得含有油漆的废水中油漆形成漆渣与废水分离后，漆渣会上浮在水面上，为了实现自动排出废渣，提高操作效率的目的，启动第三电机16，第三电机16带动第一齿轮17转动，第一齿轮17进而带动两侧的第二齿轮18转动，两侧第二齿轮18的转动方向相同且与第一齿轮17的转动方向相反，第三齿轮19与第二齿轮18连续啮合，被带动转动且与第二齿轮18的转动方向相反，及与第一齿轮17的转动方向相同，因此两侧的第三转轴14转动方向相反，控制两侧的第三转轴14均由内向外的转动，即可带拨料板15将箱体1内的废渣连续的向外拨动，即可完成自动出渣的过程。
46.除了上述技术方案，本实用新型实施例中采用的第二齿轮18和第三齿轮19的数量不做限制，只需保证两侧的第三转轴14转动方向对称且由内向外即可，根据第三转轴14的转动速率和两侧第三转轴14之间的距离可以选择第二齿轮18和第三齿轮19的数量和直径，进而控制第三转轴14的转动。
47.如图2和图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，还包括出料机构，所述出料机构包括：
48.开设在所述箱体1上的出渣口20，所述出渣口20上设有防漏层21；
49.插槽22，开设在所述出渣口20的侧壁上；
50.所述插槽22内壁上安装有密封垫23；以及
51.插板24，所述插板24的两侧设有与所述插槽22相对应的插件25，所述插板24通过
插槽22和插件25的配合活动安装在所述出渣口20上。
52.为了方便拨出的废渣向外排出，设置有出料机构，当有废渣产生被拨动时，将插板24向外抽出，插件25在插槽22内向外滑动，进而限制了插板24移动的轨迹，保证了插板24能竖直平稳的向外抽出，废渣即可通过出渣口20向外排出，在正常情况下，将插板24通过插件25和插槽22的配合安插在出渣口20上，当插板24与出渣口20配合时，防漏层21紧贴在插板24的表面，避免了箱体1内的废水通出渣口20和插板24之间的缝隙漏出，同时密封垫23受到插件25的挤压变形，进而紧贴在插件25上，提高了连接紧密效果，避免了箱体1内废水外漏。
53.除了上述技术方案，本实用新型实施例还可以采用阀门结构替代配合的出渣口20和插板24，当需要排出漆渣时，通过扭动阀门机构将其打开，即可将漆渣排出。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。