1.本实用新型属于线材盘条加工设备技术领域，尤其涉及一种适用于多根钢丝同时在线滤油的装置。


背景技术：

2.钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等，钢丝生产轧制过程中需要利用油循环对钢丝及轧辊进行冷却，钢丝轧制过后表面残留部分冷却油及其他杂质，为避免后续热处理加工过程中产生油烟，所以需要对钢丝采用超声波表面清洗装置对钢丝进行清洗。
3.但是，现有技术中，超声波清洗通常是多根钢丝同时在线清洗，在钢丝进入清洗槽之前需要前置一种多根钢丝在线虑油的装置来抹去大部分的油污，这样钢丝表面附着的剩余油污能够通过超声波清洗轻松的清洗掉。
4.因此，有必要提供一种新的适用于多根钢丝同时在线滤油的装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以在钢丝进行超声波清洗前对钢丝进行清理大部分油污，并能够适用于不同粗细的钢丝的适用于多根钢丝同时在线滤油的装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的适用于多根钢丝同时在线滤油的装置包括:底板，所述底板上设置有滤油机构、四个支撑机构、两个调整机构和疏油机构；
7.所述滤油机构包括四个立柱、顶板、滤油台、螺纹环、压板、第一螺纹杆、下吸油棉和上吸油棉，四个所述立柱均固定安装在底板的顶部，所述顶板固定安装在四个立柱的顶部，所述滤油台固定安装在底板的顶部，所述螺纹环固定安装在顶板的顶部，所述压板设置在顶板和滤油台之间，所述第一螺纹杆螺纹安装在螺纹环上，所述第一螺纹杆的底端延伸至顶板的下方并与压板的顶部转动连接，所述下吸油棉固定安装在滤油台的顶部，所述上吸油棉固定安装在压板的底部，所述下吸油棉和上吸油棉相适配；
8.所述支撑机构包括柱形块、第一凹槽、弹簧、圆形块和支撑杆，所述柱形块固定安装在底板的顶部，所述第一凹槽开设在柱形块的顶部，所述弹簧固定安装在第一凹槽的底部内壁上，所述圆形块固定安装在弹簧的顶端，所述圆形块与第一凹槽滑动连接，所述支撑杆固定安装在圆形块的顶部，所述支撑杆的顶端延伸至第一凹槽外。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述调整机构包括下限位板、上限位板、两个第二螺纹杆、第一电机、两个惰轮和皮带，所述下限位板固定安装在对应的两个支撑杆的顶端，所述上限位板设置在下限位板的上方，所述上限位板和下限位板相适配，两个所述第二螺纹杆均转动安装在下限位板上，两个所述第二螺纹杆的顶端均延伸至上限位板的上方并与
上限位板螺纹连接，所述第一电机固定安装在下限位板的底部，所述第一电机的输出轴与对应的第二螺纹杆的底端固定连接，两个所述惰轮分别固定安装在两个第二螺纹杆的顶端，所述皮带缠绕着两个惰轮上。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述疏油机构包括疏油槽和疏油孔，所述疏油槽开设在底板的顶部，所述疏油孔开设在疏油槽的底部内壁上。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述疏油机构包括导料块，所述导料块固定安装在疏油槽的底部内壁上，所述导料块和疏油槽相适配。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述底板的顶部固定安装有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆的顶部均与顶板的底部固定连接，两个所述限位滑杆上均滑动套设有条形块，两个所述条形块相互靠近的一端均与压板固定连接。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述第一凹槽的两侧内壁上均开设有限位凹槽，两个所述限位凹槽内均滑动安装有限位块，两个所述限位块相互靠近的一侧均与圆形块固定连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的适用于多根钢丝同时在线滤油的装置具有如下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置滤油机构，使得可以对钢丝上残留的油污进行清理，具有便于后续对其进行超声波清洗的优点。
16.2、本实用新型通过设置支撑机构，使得滤油机构对钢丝进行清理时，需要向下压，具有使钢丝保持在同一高度的优点；
17.3、本实用新型通过设置调整机构，使得可以调整下限位板和上限位板之间的距离，具有适应不同粗细钢丝的优点；
18.4、本实用新型通过设置疏油机构，使得可以对滤油机构清理的油污进行回收处理，避免污染环境。
附图说明
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.图1为本实用新型适用于多根钢丝同时在线滤油的装置的正视剖视结构示意图；
21.图2为图1中a部分的剖视结构示意图；
22.图3为图1中b部分的剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型中顶板、螺纹环、压板和第一螺纹杆的装配图；
24.图5为本实用新型中底板、疏油槽和疏油孔的俯视结构示意图；
25.图6为本实用新型中底板、疏油槽、疏油孔和导料块的正视结构示意图。
26.图中：1、底板；2、立柱；3、顶板；4、滤油台；5、螺纹环；6、压板；7、第一螺纹杆；8、下吸油棉；9、上吸油棉；10、柱形块；11、第一凹槽；12、弹簧；13、圆形块；14、支撑杆；15、下限位板；16、上限位板；17、第二螺纹杆；18、第一电机；19、惰轮；20、皮带；21、疏油槽；22、疏油孔。
具体实施方式
27.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型适用于多根钢丝同时在线滤油的装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的剖视结构示意图；图3为
图1中b部分的剖视结构示意图；图4为本实用新型中顶板、螺纹环、压板和第一螺纹杆的装配图；图5为本实用新型中底板、疏油槽和疏油孔的俯视结构示意图；图6为本实用新型中底板、疏油槽、疏油孔和导料块的正视结构示意图。适用于多根钢丝同时在线滤油的装置包括：底板1，所述底板1上设置有滤油机构、四个支撑机构、两个调整机构和疏油机构；
28.所述滤油机构包括四个立柱2、顶板3、滤油台4、螺纹环5、压板6、第一螺纹杆7、下吸油棉8和上吸油棉9，四个所述立柱2均固定安装在底板1的顶部，所述顶板3固定安装在四个立柱2的顶部，所述滤油台4固定安装在底板1的顶部，所述螺纹环5固定安装在顶板3的顶部，所述压板6设置在顶板3和滤油台4之间，所述第一螺纹杆7螺纹安装在螺纹环5上，所述第一螺纹杆7的底端延伸至顶板3的下方并与压板6的顶部转动连接，所述下吸油棉8固定安装在滤油台4的顶部，所述上吸油棉9固定安装在压板6的底部，所述下吸油棉8和上吸油棉9相适配；
29.所述支撑机构包括柱形块10、第一凹槽11、弹簧12、圆形块13和支撑杆14，所述柱形块10固定安装在底板1的顶部，所述第一凹槽11开设在柱形块10的顶部，所述弹簧12固定安装在第一凹槽11的底部内壁上，所述圆形块13固定安装在弹簧12的顶端，所述圆形块13与第一凹槽11滑动连接，所述支撑杆14固定安装在圆形块13的顶部，所述支撑杆14的顶端延伸至第一凹槽11外。
30.如图3所示，所述调整机构包括下限位板15、上限位板16、两个第二螺纹杆17、第一电机18、两个惰轮19和皮带20，所述下限位板15固定安装在对应的两个支撑杆14的顶端，所述上限位板16设置在下限位板15的上方，所述上限位板16和下限位板15相适配，两个所述第二螺纹杆17均转动安装在下限位板15上，两个所述第二螺纹杆17的顶端均延伸至上限位板16的上方并与上限位板16螺纹连接，所述第一电机18固定安装在下限位板15的底部，所述第一电机18的输出轴与对应的第二螺纹杆17的底端固定连接，两个所述惰轮19分别固定安装在两个第二螺纹杆17的顶端，所述皮带20缠绕着两个惰轮19上；
31.通过设置调整机构，使得可以调整下限位板15和上限位板16之间的距离，具有适应不同粗细钢丝的优点。
32.如图5所示，所述疏油机构包括疏油槽21和疏油孔22，所述疏油槽21开设在底板1的顶部，所述疏油孔22开设在疏油槽21的底部内壁上；
33.通过疏油机构，使得可以对滤油机构清理的油污进行回收处理，避免污染环境。
34.如图6所示，所述疏油机构包括导料块，所述导料块固定安装在疏油槽21的底部内壁上，所述导料块和疏油槽21相适配。
35.通过设置导料块，可以使疏油槽21的底部呈倾斜状态，便于对疏油槽21内汇聚的油污通过疏油孔22对其进行清理。
36.如图1所示，所述底板1的顶部固定安装有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆的顶部均与顶板3的底部固定连接，两个所述限位滑杆上均滑动套设有条形块，两个所述条形块相互靠近的一端均与压板6固定连接；
37.通过限位滑杆、条形块和顶板3之间的相互配合下，能够对顶板3进行限位，防止第一螺纹杆7转动时，带动压板6进行转动。
38.如图2所示，所述第一凹槽11的两侧内壁上均开设有限位凹槽，两个所述限位凹槽内均滑动安装有限位块，两个所述限位块相互靠近的一侧均与圆形块13固定连接；
39.通过限位凹槽、限位块和圆形块13之间的相互配合下，能够对圆形块13向上移动的距离进行限位，防止圆形块13弹出柱形块10外。
40.本实用新型提供的适用于多根钢丝同时在线滤油的装置的工作原理如下：
41.第一步骤：当需要对钢丝进行滤油时，将钢丝放置在两个下限位板15上，启动第一电机18,第一电机18带动第二螺纹杆17转动，第二螺纹杆17带动惰轮19转动，两个第二螺纹杆17在两个惰轮19和皮带20的作用下同步转动，两个第二螺纹杆17带动上限位板16向下移动，当上限位板16移动到适当的位置时，即可对钢丝进行限位；
42.第二步骤：此时转动第一螺纹杆7，在螺纹环5的作用下，第一螺纹杆7向下移动，第一螺纹杆7带动压板6向下移动，压板6带动上吸油棉9向下移动，此时在下吸油棉8和上吸油棉9的作用下，即可对钢丝上的油污进行擦拭，挤压出的油污流入疏油槽21，通过疏油孔22对其进行收集；
43.第三步骤：在进行擦拭时，上限位板16会带动钢丝向下移动，钢丝带动下限位板15向下移动，下限位板15带动支撑杆14向下移动，支撑杆14带动圆形块13向下移动，圆形块13对弹簧12进行压缩，在弹簧12的弹力作用下，弹簧12通过圆形块13、支撑杆14和下限位板15将钢丝向上顶，即可使钢丝保持在同一高度。
44.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
45.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
46.尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。