1.本实用新型涉及涂装生产技术领域，具体涉及一种涂装线用板材表面清洁装置。


背景技术：

2.涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。其输送部分大都是采用不锈钢网链输送，涂装设备输送网链生产厂家。
3.目前涂装生产线在进行工件涂装时，未能对工件表面进行清洁，导致工件的表面存在灰尘，从而导致工件在进行涂装时效果变差，成品质量较低。
4.因此，如何提供一种涂装线用板材表面清洁装置，以解决现有技术所存在的问题，对其应用具有重要意义。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种涂装线用板材表面清洁装置，以解决目前涂装生产线在进行工件涂装时，未能对工件表面进行清洁，导致工件的表面存在灰尘，从而导致工件在进行涂装时效果变差，成品质量较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种涂装线用板材表面清洁装置，包括间距调节机构、驱动机构、第一清理毛刷、第二清理毛刷和底座，第一清理毛刷和第二清理毛刷均安装于间距调节机构的顶端，驱动机构安装于底座的底端，驱动机构与第一清理毛刷、第二清理毛刷的输入轴传动连接，驱动机构与外部电源电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，间距调节机构包括螺纹杆、滑槽、第一滑动块和第二滑动块，底座的顶端开设有滑槽，第一滑动块和第二滑动块均与滑槽滑动连接，第一清理毛刷和第二清理毛刷的底端均固定连接有驱动杆，两个驱动杆分别与第一滑动块和第二滑动块转动连接，滑槽的内部转动连接有螺纹杆，第一滑动块和第二滑动块均与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆的一端延伸至外侧并固定连接有手摇轮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，螺纹杆的两侧均开设有凹槽，第一滑动块和第二滑动块的两侧均设置有凸块，凸块和凹槽相适配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，驱动机构包括齿轮箱，齿轮箱的内部安装有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，齿轮箱的底端安装有电机，电机的输出轴与第二齿轮传动连接,第二齿轮与外部电源电性连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，驱动机构还包括两个传动轴，两个传动轴均位于底座的内部，两个传动轴的底端分别通过两个第一万向节与第一齿轮和第二齿轮传动连接，两个传动轴的顶端分别通过两个第二万向节与两个驱动杆传动连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，底座底端四个边角均安装有支腿。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，底座的一侧安装有导向机构，导向机构包括第一支架和第二支架，第一支架的顶端转动连接有多个第二导向辊，第二支架的顶端转动连接有多个第一导向辊。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，第一支架和第二支架远离底座的一端均相两侧弯折。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过第一清理毛刷和第二清理毛刷来对板材的表面进行清洁，然后启动驱动机构，此时第一清理毛刷和第二清理毛刷不断刷动板材正反两面，完成对板材表面的清洁，本实用新型能够对板材表面进行清洁，从而提高产品质量。
17.2、本实用新型通过间距调节机构来对不同厚度的板材进行清洁，在使用时，先通过间距调节机构来调节第一清理毛刷和第二清理毛刷的间距，使得第一清理毛刷和第二清理毛刷能够贴合板材的正反两面，从而对不同厚度的板材进行清洁。
18.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
19.根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的剖视图；
23.图3为本实用新型中导向机构的结构侧视图。
24.图中：1、底座；2、电机；3、支腿；4、导向机构；5、第一清理毛刷；6、第二清理毛刷；7、齿轮箱；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第一万向节；11、传动轴；12、第二万向节；13、螺纹杆；14、手摇轮； 15、滑槽；16、第一滑动块；17、驱动杆；18、第二滑动块；19、第一导向辊；20、第一支架；21、第二支架；22、第二导向辊。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
26.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
27.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在 b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
28.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种涂装线用板材表面清洁装置的技术方案：包括间距调节机构、驱动机构、第一清理毛刷5、第二清理毛刷6和底座1，第一清理毛刷5和第二清理毛刷6均安装于间距调节机构的顶端，驱动机构安装于底座1的底端，驱动机构与第一清理毛刷5、第二清理毛刷6的输入轴传动连接，驱动机构与外部电源电性连接，底座1 底端四个边角均安装有支腿3，通过第一清理毛刷5、第二清理毛刷6来对板材的表面进行清洁，从而实现对板材表面的清洁，使得板材在涂装后效果更好，涂层厚度更加均匀，光泽度更好。
29.参照图2，间距调节机构包括螺纹杆13、滑槽15、第一滑动块16和第二滑动块18，底座1的顶端开设有滑槽15，第一滑动块16和第二滑动块18均与滑槽15滑动连接，第一清理毛刷5和第二清理毛刷6的底端均固定连接有驱动杆17，两个驱动杆17分别与第一滑动块16和第二滑动块18转动连接，滑槽15的内部转动连接有螺纹杆13，第一滑动块16和第二滑动块18均与螺纹杆13螺纹连接，螺纹杆13的一端延伸至外侧并固定连接有手摇轮14，在使用时，摇动手摇轮14，此时螺纹杆13带动第一滑动块16和第二滑动块18移动，从而调节第一清理毛刷5和第二清理毛刷6的间距，从而对不同厚度的板材进行清洁。
30.进一步的，螺纹杆13的两侧均开设有凹槽，第一滑动块16和第二滑动块18的两侧均设置有凸块，凸块和凹槽相适配，使得第一滑动块16和第二滑动块18滑动更加顺畅。
31.参照图2，驱动机构包括齿轮箱7，齿轮箱7的内部安装有第一齿轮 8和第二齿轮9，第一齿轮8和第二齿轮9啮合连接，齿轮箱7的底端安装有电机2，电机2的输出轴与第二齿轮9传动连接,第二齿轮9与外部电源电性连接，驱动机构还包括两个传动轴11，两个传动轴11均位于底座1的内部，两个传动轴11的底端分别通过两个第一万向节10与第一齿轮8和第二齿轮9传动连接，两个传动轴11的顶端分别通过两个第二万向节12与两个驱动杆17传动连接，用于驱动第一清理毛刷5和第二清理毛刷6转动，同时在第一清理毛刷5和第二清理毛刷6改变位置时，此时第一清理毛刷5和第二清理毛刷6依然能够转动。
32.参照图3，底座1的一侧安装有导向机构4，导向机构4包括第一支架20和第二支架21，第一支架20的顶端转动连接有多个第二导向辊 22，第二支架21的顶端转动连接有多个第一导向辊19，第一支架20和第二支架21远离底座1的一端均相两侧弯折，使得第二导向辊22和第一导向辊19形状喇叭状，从而引导板材移动。
33.具体使用时，本实用新型一种涂装线用板材表面清洁装置，在使用时，摇动手摇轮14，此时螺纹杆13带动第一滑动块16和第二滑动块18 移动，从而调节第一清理毛刷5和第二清理毛刷6的间距，从而对不同厚度的板材进行清洁，板材通过导向机构4引导至第一清理毛刷5和第二清理毛刷6之间，启动驱动机构，此时第一清理毛刷5和第二清理毛刷6不断刷动板材正反两面，完成对板材表面的清洁，本实用新型能够对板材表面进行清洁，从而提
高产品质量，并且能对不同厚度的板材进行清洁。
34.还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，其并非因此限制本实用新型的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本实用新型的保护范围内。