一种改进型uasb厌氧反应器
技术领域
1.本实用新型涉及厌氧反应技术领域，具体的是一种改进型uasb厌氧反应器。
背景技术：
2.uasb厌氧反应器是将污水引入到反应器的底部，污水与絮状或颗粒状的污泥混合接触，在厌氧状态下产生沼气，沼气附着在污泥颗粒的表面并向反应器的顶部上升，污泥颗粒上升撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥颗粒脱气，气泡释放后的污泥颗粒沉降下去，产生的沼气收集到反应器顶部的集气室内。
3.现有的uasb厌氧反应器多是直接将污水注入反应室内，污水无法与反应室内的微生物充分接触，从而导致反应缓慢，影响反应器的工作效率，因此，本技术实施例提出一种改进型uasb厌氧反应器。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种改进型uasb厌氧反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例公开了：一种改进型uasb厌氧反应器，包括罐体，所述罐体的下端面连接有支撑柱，所述罐体的底部设有布水管，所述布水管包括环形主管，所述环形主管上均匀连通有多个支管，所述环形主管连接有进水管，所述进水管通过输送泵连接污水池，所述罐体顶部的一侧设有溢出口，所述溢出口通过管道接入沉淀池，所述罐体内设有上下两个三相分离器，所述罐体内顶部设有气液分离器，所述三相分离器通过上升管接入所述气液分离器，所述气液分离器的底部连通有回流管，所述回流管贯穿两个所述三相分离器并伸向所述罐体底部，所述气液分离器的顶部连通有出气管的一端，所述出气管的另一端连接储气罐，所述罐体的下端面连接有排污机构。
6.优选的，所述排污机构包括筒状储污箱，所述罐体通过排污管与所述储污箱连通，所述罐体底部的上端面设为下凹的锥形，所述储污箱底部的一侧连接有出水口，所述出水口处设有排污阀，所述储污箱的一侧连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴伸进所述储污箱内并连接有螺旋刮板，所述螺旋刮板的边缘抵在所述储污箱的内壁上，所述储污箱内壁的顶部设有出水孔，所述出水孔通过软管和水泵连接有清水箱。
7.优选的，所述支管竖直连通所述所述环形主管，所述支管内连接有横杆，所述横杆上通过轴承竖直可转动连接有转轴，所述转轴上固定有叶轮，所述转轴的顶端固定有管帽，所述管帽通过轴承可转动连接在所述支管的出口处，所述管帽的周面均匀分布有多个喷射孔。
8.优选的，所述支管由所述进水管与所述环形主管的连接处，按管径由小到大的顺序沿所述环形主管的圆周向两侧分布。
9.优选的，所述罐体的内壁连接有加热器，所述罐体的外壁连接有隔热层。
10.本实用型的有益效果如下：待处理污水由所述进水管进入并由所述布水管均匀扩
散至所述罐体内，使污水与罐体内的微生物充分混合，提高厌氧反应效率，污水中的有机物与罐体内的厌氧微生物发生反应产生沼气，由此得到的固液气混合物在所述罐体内上升，经三相分离器脱气，脱气后的污泥颗粒沉降下去，所述三相分离器收集到的沼气混合少量污水沿所述上升管继续上升至所述气液分离器，所述气液分离器将沼气中的水分分离并沿所述回流管回流至所述罐体底部，得到的沼气由所述出气管输送至所述储气罐内，处理后的分水由所述溢出口溢出到沉淀池内进行沉淀。
11.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是一种改进型uasb厌氧反应器部分结构示意图。
14.图2是布水管结构示意图。
15.图3是排污机构结构示意图。
16.图4是支管结构示意图。
17.以上附图的附图标记：1、罐体；2、布水管；3、环形主管；4、支管；5、进水管；6、溢出口；7、三相分离器；8、气液分离器；9、上升管；10、回流管；11、出气管；12、储污箱；13、排污管；14、出水口；15、伺服电机；16、螺旋刮板；17、出水孔；18、横杆；19、转轴；20、叶轮；21、管帽；22、喷射孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参阅图1至图4，一种改进型uasb厌氧反应器，包括罐体1，所述罐体1的下端面连接有支撑柱，所述罐体1的底部设有布水管2，所述布水管2包括环形主管3，所述环形主管3上均匀连通有多个支管4，所述环形主管3连接有进水管5，所述进水管5通过输送泵连接污水池，所述罐体1顶部的一侧设有溢出口6，所述溢出口6通过管道接入沉淀池，所述罐体1内设有上下两个三相分离器7，所述罐体1内顶部设有气液分离器8，所述三相分离器7通过上升管9接入所述气液分离器8，所述气液分离器8的底部连通有回流管10，所述回流管10贯穿两个所述三相分离器7并伸向所述罐体1底部，所述气液分离器8的顶部连通有出气管11的一端，所述出气管11的另一端连接储气罐，所述罐体1的下端面连接有排污机构，所述排污机构可将沉淀在所述罐体1底部的污泥排出，待处理污水由所述进水管5进入所述环形主管3内，并从多个所述支管4均匀扩散到所述罐体1内，污水中的有机物与罐体1内的厌氧微生物发生反应产生沼气，由此得到的固液气混合物在所述罐体1内上升，所述三相分离器7对三
者的混合物进行脱气，脱气后的污泥颗粒沉降下去，所述三相分离器7收集到的沼气混合少量污水沿所述上升管9继续上升至所述气液分离器8，所述气液分离器8将沼气中的水分分离并沿所述回流管10回流至所述罐体1底部，得到的沼气由所述出气管11输送至所述储气罐内，处理后的分水由所述溢出口6溢出到沉淀池内进行沉淀。
20.所述排污机构包括筒状储污箱12，所述罐体1通过排污管13与所述储污箱12连通，所述罐体1底部的上端面设为下凹的锥形，利于污泥向中间沉淀，所述储污箱12底部的一侧连接有出水口14，所述出水口14处设有排污阀，所述储污箱12的一侧连接有伺服电机15，所述伺服电机15的输出轴伸进所述储污箱12内并连接有螺旋刮板16，所述螺旋刮板16的边缘抵在所述储污箱12的内壁上，所述储污箱12内壁的顶部设有出水孔17，所述出水孔17通过软管和水泵连接有清水箱，所述伺服电机15驱动所述螺旋刮板16旋转，所述螺旋刮板16将附着在所述储污箱12内壁上的污泥刮除并向所述出水口14处推送，打开所述排污阀进行排污，所述水泵通过所述出水孔17向所述储污箱12内输送清水，将挂下的污泥冲刷干净。
21.所述支管4竖直连通所述所述环形主管3，所述支管4内连接有横杆18，所述横杆18上通过轴承竖直可转动连接有转轴19，所述转轴19上固定有叶轮20，所述转轴19的顶端固定有管帽21，所述管帽21通过轴承可转动连接在所述支管4的出口处，所述管帽21的周面均匀分布有多个喷射孔22，进水管5将污水沿所述环形主管3输送至各个所述支管4内，水流沿所述支管4向上并驱动所述叶轮20旋转，进而通过所述转轴19带动所述管帽21旋转，污水由所述喷射孔22旋转喷出，使污水与罐体1内的微生物混合均匀，是反应更充分。
22.所述支管4由所述进水管5与所述环形主管3的连接处，按管径由小到大的顺序沿所述环形主管3的圆周向两侧分布，从而增大远离所述进水管5的所述支管4的出水量，利于增加布水的均匀性。
23.所述罐体1的内壁连接有加热器，所述加热器可对罐体1内恒定供热，确保反应所需的温度，所述罐体1的外壁连接有隔热层，防止与外界发生热传递，对罐体1内的反应造成影响。
24.本技术实施例的有益效果如下：待处理污水由所述进水管5进入并由所述布水管2均匀扩散至所述罐体1内，使污水与罐体1内的微生物充分混合，提高厌氧反应效率，污水中的有机物与罐体1内的厌氧微生物发生反应产生沼气，由此得到的固液气混合物在所述罐体1内上升，所述三相分离器7对三者的混合物进行脱气，脱气后的污泥颗粒沉降下去，所述三相分离器7收集到的沼气混合少量污水沿所述上升管9继续上升至所述气液分离器8，所述气液分离器8将沼气中的水分分离并沿所述回流管10回流至所述罐体1底部，得到的沼气由所述出气管11输送至所述储气罐内，处理后的分水由所述溢出口6溢出到沉淀池内进行沉淀。
25.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。