1.本实用新型涉及调味料加工设备，特别涉及一种用于调味料生产的原料清洗装置。
背景技术：
2.制作调味料的原料在进行精加工之前需要进行清洗消毒，然后再除去表面的水分进行加工，传统的情况下，对原料进行清洗消毒都是人工在清洗池中进行的；清洗完成后还要晾干水分，整个过程费时费力撩动强度大，影响生产效率。
技术实现要素：
3.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于调味料生产的原料清洗装置。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种用于调味料生产的原料清洗装置，包括清洗设备，所述清洗设备的出料端通过提升设备与烘干设备的进料端连接，所述清洗设备包括固定安装在第一支架顶部的清洗池，所述清洗池的顶部从进料端到出料端依次安装有若干能够转动的拨料部件，所述拨料部件第一驱动电机模块驱动，所述清洗池内部安装布气盘，所述布气盘通过管道与臭氧模块连接，所述提升设备的进料端位于清洗池内，出料端与安装在烘干设备顶部的进料斗相匹配。
6.所述提升设备包括安装在清洗设备出料端和烘干设备进料端的第三支架，所述第三支架的顶部安装有多孔板链输送带和卸料斗，所述多孔板链输送带包括上料段和卸料段；所述上料段向上倾斜，所述卸料段水平并伸入卸料斗内，所述卸料斗的底部出口与进料斗匹配。
7.所述料斗侧壁通过第二电机座安装有驱动多孔板链输送带的第二驱动电机模块。
8.所述烘干设备包括固定安装在第二支架顶部的烘干箱，所述烘干箱的内部安装有输送皮带，所述洪干箱的第一侧壁上安装有若干个支进风管，所述支进风管通过主进风管与热风机连接，所述烘干箱的第二侧壁上安装有若干个支出风管，所述支出风管通过主出风管与排风管连接。
9.所述烘干箱的侧壁通过第三电机座安装有驱动输送皮带的第三驱动电机模块。
10.所述拨料部件包括安装有若干个扇叶的转轴，所述转轴的两端均与清洗池的转动配合，所述转轴的第一端安装有从动链轮；所述第一驱动电机模块的输出端安装有主动链轮，所述主动链轮与从动链轮通过链条连接。
11.所述第一驱动电机模块通过第一电机座安装在清洗池侧壁上。
12.所述臭氧模块包括通过管道依次连接的臭氧发生器和气体增压泵，所述气体增压泵与布气盘通过管道连接。
13.本实用新型具有以下技术效果：
14.原料被加到清洗池中，臭氧设备产生的臭氧经过增压泵送入布气盘中，臭氧从布气盘中排出使清洗池中的水呈沸腾状，与原料进行碰撞，完成清洗消毒；然后原料提升设备送入烘干设备中被热热风烘干表面的水分；整个设备实现了清洗、消毒、烘干一体化，自动化程度高，降低了劳动强度、提高了生产效率。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.附图1为本实用新型的结构示意图。
17.附图2为本实用新型的俯视示意图。
18.附图3为烘干箱内部结构示意图。
19.图中，1-第一支架，2-清洗设备，3-第一电机座，4-第一驱动电机模块，5-主动链轮，6-清洗池，7-扇叶，8-转轴，9-从动链轮，10-链条，11-多孔板链输送带，12-第一卸料斗，13-第二驱动电机模块，14-进料斗，15-主进风管，16-支进风管，17-烘干箱，18-观察窗，19-出料口，20-第二支架，21-第三驱动电机模块，22-第三电机座，23-支出风管，24-排风管，25-热风机，26-第二电机座，27-布气盘，28-臭氧发生器，29-气体增压泵，30-拨料部件，31-提升设备，32-烘干设备，33-输送皮带。
具体实施方式
20.以下仅为本实用新型的具体实施方式，但是本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
21.本实用新型中所述的“前”、“后”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便，不视为对本实用新型的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型等现有技术已知的连接方式；所述若干为一个以上。
22.附图1至附图3为本实用新型的一种具体实施例。该实施例提供了一种用于调味料生产的原料清洗装置，包括清洗设备2，清洗设备2的出料端通过提升设备31与烘干设备32的进料端连接。
23.清洗设备2包括固定安装在第一支架1顶部的清洗池6，清洗池6的顶部从进料端到出料端依次安装有若干能够转动的拨料部件30，所有的拨料部件30呈线性阵列装布置，并均由第一驱动电机模块4驱动。具体的拨料部件30包括安装有四个扇叶7的转轴8，转轴8的两端均与清洗池6的侧壁通过轴承连接，并且转轴8的第一端安装有从动链轮9；第一驱动电机模块4通过第一电机座3安装在清洗池6侧壁上，输出端安装有主动链轮5，主动链轮5与从动链轮9通过链条10连接，从而实现第一驱动电机模块4同时带动若干拨料部件30转动。
24.清洗池6内部安装布气盘27，布气盘27通过管道与臭氧模块连接，臭氧模块包括通过管道依次连接的臭氧发生器28和气体增压泵29，气体增压泵29的输出端与布气盘27通过管道连接。
25.提升设备31包括安装在清洗设备2出料端和烘干设备32进料端的第三支架，第三支架的顶部安装有多孔板链输送带11和卸料斗12，其中多孔板链输送带11包括上料段和卸
料段，上料段向上倾斜，其底部即提升设备31的进料端位于清洗池6内；卸料段水平并伸入卸料斗12内，卸料斗12的底部出口与烘干设备32的进料斗14匹配，从卸料斗12排出的原料可以直接进入进料斗14内。卸料斗12侧壁通过第二电机座26安装有第二驱动电机模块13，该第二驱动电机模块13驱动多孔板链输送带11。
26.烘干设备32包括固定安装在第二支架20顶部的烘干箱17，烘干箱17的顶部安装有若干个能够开启的观察窗18，方便查看烘干箱17的情况。进料斗14安装在烘干箱17进料端的顶部，烘干箱17出料端的底部设有出料口19，烘干箱17的内部安装有输送皮带33。
27.烘干箱17的第一侧壁上安装有若干个支进风管16，支进风管16通过主进风管15与热风机25连接，烘干箱17的第二侧壁上安装有若干个支出风管23，支出风管23通过主出风管与排风管24连接，其中第一侧壁与第二侧壁成镜像。本实施例中支进风管16和支出风管23均由四个。烘干箱17的侧壁通过第三电机座22安装有第三驱动电机模块23，该第三驱动电机模块23驱动输送皮带33。
28.本实施例中，臭氧模块安装在清洗池6的下方，热风机25安装在烘干箱的下方。
29.使用时，先在清洗池6内加入一定量的水，然后开启臭氧模块、第一驱动电机模块4、提升设备31和热风机25，臭氧通过布气盘27排出，使清洗池6内的水呈沸腾状，然后将待清洗的原料放入清洗池6进行清洗消毒第一驱动电机模块4带动拨料部件30转动，将原料拨向提升设备31，然后被提升设备32送入烘干设备32，原料在烘干设备32的输送皮带33的带动下从进料斗14相出料口19运动，在这个过程中热风机产生的热风将原表面的水分烘干。