1.本技术涉及提取设备技术领域，尤其涉及一种水洗浸渍设备。


背景技术：

2.植物的秆茎、根系、枝叶以及果壳等植物原料中富含植物纤维，这些植物纤维常用于作为纸浆和人造板材的生产材料，有些植物中的有机化学物也是有利用价值的原料。
3.相关技术中，在由植物原料中提取这些植物纤维或液体时，通常先将植物原料放入水洗设备中，通过水洗设备对植物原料进行水洗处理，冲淋掉植物原料中的杂质；再将经过水洗处理后的干净植物原料放入浸渍设备中进行浸渍处理，使植物原料变软、膨润后，方可由植物原料中榨出含有的浆液。
4.然而，相关技术中，植物原料的水洗处理、浸渍处理是分开进行，且浸渍时处于间歇式作业状态不能实现连续生产，导致植物纤维原料的处理效率较低。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种水洗浸渍设备。该定位工装能够对植物原料同时进行水洗处理和浸渍处理，从而能减少植物原料在进行水洗处理、浸渍处理时所需要的时间，提高了植物纤维的提取效率。
6.本技术实施例提供一种水洗浸渍设备，包括壳体、过滤件和动力装置；
7.所述壳体包括储水槽；
8.所述过滤件内设有物料通道，所述过滤件上设有连通所述物料通道的筛孔，所述过滤件设于所述壳体上，部分所述过滤件位于所述储水槽内；
9.所述动力装置与所述过滤件连接，所述过滤件在所述动力装置的驱动下转动。
10.本技术实施例的水洗浸渍设备，通过将植物原料放入过滤件的物料通道中，使物料通道中的水或其他浸渍液对植物原料进行浸渍处理；同时，动力装置能够驱动过滤件转动，使物料通道内的水或其他浸渍液对植物原料进行水洗处理，从而能够实现对植物原料同时进行水洗处理和浸渍处理，且进料、水洗和浸渍、出料处于流水线连续作业状态，减少植物原料在进行水洗处理、浸渍处理时所需要的时间，提高了植物纤维原料的处理效率。
11.另外，通过动力装置能驱动过滤件转动，转动的过滤件能带动位于物料通道内的植物原料在物料通道内翻滚，使植物原料与物料通道内的洗涤水或其他浸渍液充分接触，并相互拍打和碰撞，能使植物原料表面附着的碎屑、尘土等杂质去除得更加干净。此外，还能使物料通道内的水分子或其他浸渍液更容易浸入到植物原料中，使浸渍处理的效果更好，浸渍处理所需的时间也更短。
12.在一种可能的实施方式中，本技术实施例的水洗浸渍设备，所述过滤件包括支架和网笼，所述网笼设于所述支架上；
13.所述网笼为筒状，所述网笼的内侧壁围成所述物料通道，所述筛孔是指位于所述网笼的表面。
14.在一种可能的实施方式中，本技术实施例的水洗浸渍设备，所述网笼的相对两端分别设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均与所述物料通道连通；
15.所述壳体还包括进料斗和出料斗，所述进料斗与所述进料口连通，所述出料口与所述出料斗连通。
16.这样，植物原料可由壳体的进料斗投入，并经由壳体的进料斗、网笼的进料口进入到网笼的物料通道内；植物原料在物料通道内完成水洗处理、浸渍处理后再由网笼的出料口进入壳体的出料斗，并最终由壳体的出料斗排出。
17.在一种可能的实施方式中，本技术实施例的水洗浸渍设备，所述网笼相对于水平面呈倾斜设置，所述进料口在竖直方向上的高度低于所述出料口在竖直方向上的高度；
18.所述网笼靠近所述进料口处的部分位于所述储水槽内，所述网笼靠近所述出料口处的部分位于所述储水槽外。
19.这样，物料通道内的植物原料由进料口至出料口的过程，即也是植物原料由储水槽内的水或其他浸渍液中脱出的过程，使植物原料在出料的过程中能够沥干其表面附着的多余的液体，既能避免这些液体随植物原料进入到出料斗内，又能减少储水槽内的水或其他浸渍液的浪费。
20.在一种可能的实施方式中，本技术实施例的水洗浸渍设备，在所述网笼的第一位置至所述进料口的方向上，以及所述网笼的第一位置至所述出料口的方向上，所述网笼的截面积均逐渐减小；
21.其中，所述网笼的第一位置位于所述进料口和所述出料口之间。
22.这样形成了中部大两头小的纺锤形网笼，由进料口进入到物料通道内的植物原料会沿着网笼的内壁面滚落到网笼的截面积最大的位置附近，该位置的最底点即为网笼的最底点。位于网笼的最底点的植物原料能更深的浸入到储液池中的水或其他浸渍液中，能更好的洗涤浸渍处理。
23.在一种可能的实施方式中，本技术实施例的水洗浸渍设备，所述第一位置到所述进料口之间的距离与所述进料口到所述出料口之间的距离的比值大于等于0.25，且小于等于0.5。
24.这样既能保证植物原料能够迅速的沿着网笼的内壁面滚落到网笼的截面积最大的位置附近，又不至于使植物原料的出料路径太短和倾斜度太大。
25.在一种可能的实施方式中，本技术实施例的水洗浸渍设备，所述网笼包括筛网，所述筛网环设在所述支架的外侧，所述筛网的表面设有网孔，所述网孔形成所述筛孔。
26.在一种可能的实施方式中，本技术实施例的水洗浸渍设备，所述壳体还包括循环水槽，所述循环水槽与所述储水槽连通，所述循环水槽与所述储水槽之间设有滤网；
27.所述循环水槽上设有循环水泵，所述循环水泵的进水端连通所述循环水槽，所述循环水泵的出水端连通有喷淋管道，所述喷淋管道的喷淋口朝向所述网笼。
28.这样，储水槽内的水或其他浸渍液能够流入到循环水槽中，通过循环水泵抽取循环水槽内的水或其他浸渍液，并将这些水或其他浸渍液通过喷淋管道喷向网笼，从而对网笼内的植物原料进行冲洗，提高对植物原料的水洗效果，并且这些水或其他浸渍液经由储水槽由能回流到循环水槽中进行重复利用，其中的碎屑、尘土等杂质被滤网过滤而不会进入到循环水槽内，能够防止循环水泵、喷淋管道堵塞。
29.在一种可能的实施方式中，本技术实施例的水洗浸渍设备，所述动力装置包括传动轴、电机和轴承，所述传动轴穿设在所述网笼内，且所述传动轴的中心线与所述网笼的中心线共线；
30.所述支架连接在所述网笼与所述传动轴之间；
31.所述电机和所述轴承均设在所述壳体上，所述传动轴的相对两端分别连接所述电机和所述轴承连接。
32.电机在工作时带动传动轴转动，从而通过传动轴带动网笼转动。转动的网笼带动位于物料通道内的植物原料在物料通道内翻滚，翻滚的植物原料与物料通道内的水或其他浸渍液充分接触，并受到物料通道内的水或其他浸渍液的冲刷，使植物原料表面附着的碎屑、尘土等杂质脱离，以对这些植物原料进行水洗处理。
33.在一种可能的实施方式中，本技术实施例的水洗浸渍设备，所述网笼的内侧壁上设有导向筋板。
34.网笼在转动时带动导向筋板转动，转动的导向筋板将植物原料向出料口的方向推动，使植物原料由出料口掉入出料斗中。
附图说明
35.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本技术实施例提供的水洗浸渍设备结构示意图；
37.图2为本技术实施例提供的水洗浸渍设备的俯视示意图；
38.图3为本技术实施例提供的水洗浸渍设备的侧视示意图。
39.附图标记说明：
40.10-壳体；
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11-储水槽；
41.12-循环水槽；
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13-进料斗；
42.14-出料斗；
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20-过滤件；
43.20a-筛孔；
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21-支架；
44.22-网笼；
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22a-进料口；
45.22b-出料口；
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30-传动轴；
46.40-电机；
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50-轴承；
47.60-循环水泵；
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70-喷淋管道；
48.80-滤网。
具体实施方式
49.在相关技术中，水洗设备、浸渍设备为两个独立的设备，包括竹片、木片在内的植物原料一般先通过水洗设备的进行水洗处理，通过水洗设备冲淋掉植物原料表面附着的碎屑、尘土等杂质，使植物原料保持干净；再将植物原料送入浸渍设备内进行浸泡，浸渍设备中的浸渍液浸入植物细胞内使植物原料变软、膨胀。
50.然而，相关技术中，植物原料的水洗处理和浸渍处理是分开进行的，植物原料在完成水洗处理后，需要再将植物原料再送入到浸渍设备中进行浸渍处理，且浸泡处于间歇式作业状态，导致植物纤维的处理效率较低。
51.有鉴于此，本技术实施例提供一种水洗浸渍设备，该浸渍设备包括壳体、过滤件和动力装置，壳体具有储水槽，过滤件位于储水槽内，动力装置可驱动过滤件在储水槽内转动，以对过滤件内的植物原料同时进行水洗处理和浸渍处理，且实现进料、水洗和浸渍、出料处于流水线连续作业状态，从而能减少植物原料在进行水洗处理、浸渍处理时所需要的时间，提高了植物纤维的处理效率。
52.下面将结合附图对本技术实施例的实施方式进行详细描述。
53.图1为本技术实施例提供的水洗浸渍设备结构示意图；图2为本技术实施例提供的水洗浸渍设备的俯视示意图；图3为本技术实施例提供的水洗浸渍设备的侧视示意图。
54.参见图1-图3所示，本技术实施例提供一种水洗浸渍设备，包括壳体 10、过滤件20和动力装置，其中：
55.壳体10包括储水槽11，储水槽11内的空间用于容纳水或其他浸渍液。
56.过滤件20内设有物料通道，物料通道内的空间用于放置待水洗处理以及待浸渍处理的植物原料；过滤件20的表面设有连通物料通道的筛孔 20a，筛孔20a用于供水或其他浸渍液进出物料通道，以及供植物原料上的碎屑、尘土等杂质排出到物料通道外；过滤件20的部分位于储水槽11 内，使储水槽11内的水或其他浸渍液能够通过筛孔20a进入到物料通道内，对物料通道内的植物原料进行水洗处理和浸渍处理。
57.动力装置与过滤件20连接，过滤件20在动力装置的驱动下可在储水槽11内转动，使植物原料在物料通道内翻滚，并使储水槽11内的水或其他浸渍液能不断的进出物料通道，以对物料通道内的植物原料进行冲洗。动力装置采用变频电机，可以对转动速度进行调节，从而可以实现对浸渍时间和通过能力的人为控制。
58.在使用时，向储水槽11内注入清水或其他浸渍液，储水槽11内的水或其他浸渍液通过过滤件20上的筛孔20a进入到物料通道内；将待水洗处理、待浸渍处理的植物原料放入到过滤件20的物料通道内，使这些植物原料与进入到物料通道内的水或其他浸渍液接触，以对这些植物原料进行浸渍处理；同时，动力装置驱动过滤件20转动，转动的过滤件20带动位于物料通道内的植物原料在物料通道内翻滚，翻滚的植物原料与物料通道内的水或其他浸渍液充分接触，并受到物料通道内的水或其他浸渍液的冲刷，使植物原料表面附着的碎屑、尘土等杂质脱离，以对这些植物原料进行水洗处理。
59.本技术实施例提供的水洗浸渍设备，通过将植物原料放入过滤件20 的物料通道中，使物料通道中的水或其他浸渍液对植物原料进行浸渍处理；同时，动力装置能够驱动过滤件20转动，使物料通道内的水或其他浸渍液对植物原料进行水洗处理，从而能够实现对植物原料同时进行水洗处理和浸渍处理，且从进料到出料始终处于连续作业状态，减少植物原料在进行水洗处理、浸渍处理时所需要的时间，提高了植物纤维原料的处理效率。
60.另外，通过动力装置能驱动过滤件20转动，转动的过滤件20能带动位于物料通道内的植物原料在物料通道内翻滚，使植物原料与物料通道内的水或其他浸渍液充分接触，并相互拍打和碰撞，能使植物原料表面附着的碎屑、尘土等杂质去除得更加干净。此外，还能使物料通道内的水或其他浸渍液更容易浸入到植物原料中，使浸渍处理的效果更好，浸
渍处理所需的时间也更短。
61.参见图1-图3所示，本技术实施例中，过滤件20包括支架21和网笼 22。网笼22为筒状，筒状的网笼22套设在支架21的外侧，并与支架21 固定连接。物料通道由网笼22的内侧壁围成，筛孔20a位于网笼22的表面。
62.具体的，网笼22包括筛网，筛网环设在支架21的外侧形成筒状，筒状的筛网的内壁与支架21固定连接，筛网的表面设有诸多网孔，筛网表面的网孔即为网笼22的筛孔20a。
63.其中，筛网可以是金属筛网、塑料筛网、尼龙筛网、碳纤维筛网或聚酯纤维筛网等。在保证网笼22使用功能的前提下，根据实际应用场景，可优先选择强度较好、不容易生锈、耐用性好的材料制成的筛网。
64.此外，单个网孔的直径长度介于5mm-8mm，这样既保证植物原料上掉落的碎屑和尘土等杂质能够通过网孔排出物料通道，又保证植物原料不容易由网孔漏出。
65.需要说明的是，单个网孔的孔径长度介于5mm-8mm，其中单个网孔的孔径可以是5mm、6mm、7mm、8mm，优选6mm。当单个网孔的孔径小于5mm时，网孔太小，植物原料上掉落的碎屑和尘土等杂质不容易通过网孔排出物料通道，这些碎屑、尘土等杂质容易再次附着在植物原料上，导致植物原料的水洗处理不够干净；当单个网孔的孔径大于8mm时，网孔太大，部分尺寸较小的植物原料容易通过网孔排出到物料通道之外，从而造成植物原料的浪费。
66.参见图1-图3所示，本技术实施例中，动力装置包括传动轴30、电机 40和轴承50。传动轴30穿设在网笼22内，且传动轴30的中心线与网笼 22的中心线共线，网笼22与传动轴30之间通过支架21连接。电机40 和轴承50均设在壳体10上，传动轴30的相对两端分别连接电机40和轴承50连接。电机40在工作时带动传动轴30转动，从而通过传动轴30带动网笼22转动。电机为变频电动机，可以实现转速的人为控制。转动的网笼22带动位于物料通道内的植物原料在物料通道内翻滚，翻滚的植物原料与物料通道内的水或其他浸渍液充分接触，并受到物料通道内的水或其他浸渍液的冲刷，使植物原料表面附着的碎屑、尘土等杂质脱离，以对这些植物原料进行水洗处理。植物在水洗浸渍设备内停留的时间可通过调节电机转速控制。
67.参见图1-图3所示，本技术实施例中，网笼22的相对两端分别设有进料口22a和出料口22b，进料口22a和出料口22b均与物料通道连通。壳体10还包括进料斗13和出料斗14，进料斗13与进料口22a连通，出料口22b与出料斗14连通。
68.这样，植物原料由壳体10的进料斗13投入，并经由壳体10的进料斗13、网笼22的进料口22a进入到物料通道内；植物原料在物料通道内完成水洗处理、浸渍处理后再由网笼22的出料口22b进入壳体10的出料斗14，并最终由壳体10的出料斗排出。
69.为了避免进料斗13中的植物原料漏出，并使进料斗13中的植物原料能够顺利进入到物料通道内，进料斗13靠近网笼22的一端由网笼22的进料口22a伸入到物料通道内，从而保证进料斗13中的植物原料进入到物料通道中。
70.本技术实施例中，网笼22相对于水平面呈倾斜设置，进料口22a在竖直方向上的高度低于出料口22b在竖直方向上的高度。网笼22靠近进料口22a处的部分位于储水槽11内的水位线以下，网笼22靠近出料口22b 处的部分位于储水槽11内的水位线以上。这样，物料通道内的植物原料由进料口22a至出料口22b的过程，即也是植物原料由储水槽11内的水或其他浸渍液中脱出的过程，使植物原料在出料的过程中能够沥干其表面附着的多余的液体，
既能避免这些液体随植物原料进入到出料斗14内，又能减少储水槽11内的水或其他浸渍液的浪费。
71.此外，网笼22的内侧壁上设有导向筋板，导向筋板由网笼22的内侧壁凸起，导向筋板沿网笼22的内侧壁呈一定螺旋弯曲。网笼22在转动时带动导向筋板转动，转动的导向筋板将植物原料向出料口22b的方向推动，使植物原料由出料口22b掉入出料斗14中。
72.本技术实施例中，在网笼22的第一位置至进料口22a的方向上，以及网笼22的第一位置至出料口22b的方向上，网笼22的截面积均逐渐减小。其中，网笼22的第一位置位于进料口22a和出料口22b之间。第一位置对应网笼22的截面积最大的位置。这样形成了中部大两头小的纺锤形网笼22，由进料口22a进入到物料通道内的植物原料会沿着网笼22的内壁面滚落到网笼22的截面积最大的位置附近，该位置的最底点即为网笼22的最底点。使位于网笼22的最底点的植物原料能更深的浸入到储液池中的水或其他浸渍液中，能更好的进行浸渍处理。
73.具体的，第一位置到进料口22a之间的距离与进料口22a到出料口22b 之间的距离的比值大于等于0.25，且小于等于0.5，即第一位置处于进料口22a和出料口22b之间的二分之一处偏进料口22a侧。这样既能保证植物原料能够迅速的沿着网笼22的内壁面滚落到网笼22的截面积最大的位置附近，又不至于使植物原料的出料路径太短及倾角太大。
74.需要说明的是，第一位置到进料口22a之间的距离与进料口22a到出料口22b之间的距离的比值大于0.25，且小于等于0.5。比值可以为0.25-0.5 之间的任何数，具体根据植物原料的品种、植物切段长度和质量、网笼规格、网笼竖向倾角等综合因素确定。当比值大于0.5时，第一位置与出料口22b之间的距离太近，这种情况需要考虑植物原料到出料口22b时植物原料上附着的多余水能否及时沥出。当比值小于0.25时，第一位置与进料口22a之间的距离太近，使进料口设置位置受限或造成浸渍处理效果不佳甚至进料口拥堵。
75.参见图1-图3所示，本技术实施例中，壳体10还包括循环水槽12，循环水槽12与储水槽11连通，循环水槽12与储水槽11之间设有滤网80。循环水槽12上设有循环水泵60，循环水泵60的进水端连通循环水槽12，循环水泵60的出水端连通有喷淋管道70，喷淋管道70的喷淋口朝向网笼 22。
76.这样，储水槽11内的水或其他浸渍液能够流入到循环水槽12中，通过循环水泵60抽取循环水槽12内的水或其他浸渍液，并将这些水或其他浸渍液通过喷淋管道70喷向网笼22，从而对网笼22内的植物原料进行冲洗，提高对植物原料的水洗效果，并且这些清水或其他浸渍液经由储水槽 11又能回流到循环水槽12中进行重复利用，其中的碎屑、尘土等杂质被滤网80过滤而不会进入到循环水槽12内，能够防止循环水泵60、喷淋管道70堵塞。
77.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。