1.本实用新型属于塑料薄膜加工技术领域，特别涉及塑料薄膜加工用除尘装置。
背景技术：
2.塑料薄膜加工时，为了保障塑料薄膜表面的整洁度，需将塑料薄膜引导至除尘辊处，塑料薄膜与除尘辊接触，将塑料薄膜表面的灰尘杂质附着到除尘辊表面，但是为了保障除尘辊能够持续进行粘附操作，还需对除尘辊表面进行清洁，且除尘辊体积庞大，若进行拆卸清洁费时费力，无法直接对清洁辊单独清洁，因而需要一种能够对除尘辊表面持续清洁且方便使用的除尘装置。
技术实现要素：
3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了塑料薄膜加工用除尘装置，具体技术方案如下：
4.塑料薄膜加工用除尘装置，包括直线滑台模组，所述直线滑台模组活动端与伸缩气缸连接，所述伸缩气缸活动端与支撑架固定连接，所述支撑架的底部活动连接有转动杆，所述转动杆外表面固定设置有压辊，所述支撑架的一侧设有放置粘性布的放料机构，所述支撑架另一侧设有回收粘性布的收料机构，所述收料机构与所述转动杆端部之间通过同步机构连接。
5.进一步的，所述支撑架包括平面部、弧形部、支撑部一和支撑部二，所述平面部与所述伸缩气缸活动端固定连接，所述平面部两侧固定设置有弧形部，所述平面部底部一侧垂直设置有支撑部一，另一侧垂直设置有支撑部二，所述支撑部一和所述支撑部二相互平行，所述转动杆与支撑部一、支撑部二活动连接。
6.进一步的，所述放料机构包括支撑杆、限位块一、限位块二和粘性布卷，所述支撑部一表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆表面套有粘性布卷，所述粘性布卷朝向所述支撑部一的一侧设有限位块一，另一侧设有限位块二，所述限位块一与所述支撑杆固定连接，所述限位块二与所述支撑杆过盈配合。
7.进一步的，所述收料机构包括活动轴、收卷套筒、限位环一、限位环二、橡胶凸块和通孔，所述支撑部一表面活动连接有活动轴，所述活动轴外表面套有收卷套筒，所述收卷套筒朝向所述支撑部一的一端设有与活动轴固定设置的限位环一，所述收卷套筒另一端套有限位环二，所述限位环二表面贯穿设置有橡胶凸块，所述活动轴表面靠向所述橡胶凸块开有适配的通孔，所述橡胶凸块端部延伸至所述通孔内。
8.进一步的，所述同步机构包括同步轮一、同步轮二和同步带，所述转动杆的一端部延伸至所述支撑部一另一侧且与同步轮一固定连接，所述活动轴一端部延伸至所述支撑部一另一侧且与同步轮二固定连接，所述同步轮一和所述同步轮二之间通过同步带连接。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、采用压辊与除尘辊接触后的相反转动，能够对粘性布进行收卷操作，使粘性布
对除尘辊表面的灰尘进行粘附，粘性布一直移动始终保持与除尘辊接触时有粘性，保障良好的去尘性，能够持续对除尘辊进行清洁，且粘附灰尘后的粘性布被收起；
11.2、收卷机构和放卷机构体积小，易于进行替换操作，且横向与纵向的线性移动能够与除尘辊配合，全面的对除尘辊进行清洁，且在除尘的同时不影响除尘辊的工作。
附图说明
12.图1示出了本实用新型的除尘装置与除尘辊的结构示意图；
13.图2示出了本实用新型的支撑架的俯视图；
14.图3示出了本实用新型的支撑架结构示意图；
15.图4示出了本实用新型的除尘装置结构示意图；
16.图5示出了图4中a-a剖视图；
17.图6示出了图4中b-b剖视图；
18.图中所示：1、直线滑台模组；2、伸缩气缸；3、支撑架；31、平面部；32、弧形部；33、支撑部一；34、支撑部二；4、转动杆；5、压辊；6、放料机构；61、支撑杆；62、限位块一；63、限位块二；64、粘性布卷；7、收料机构；71、活动轴；72、收卷套筒；73、限位环一；74、限位环二；75、橡胶凸块；76、通孔；8、同步机构；81、同步轮一；82、同步轮二；83、同步带。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图1和图2所示，塑料薄膜加工用除尘装置，包括直线滑台模组1，所述直线滑台模组1活动端与伸缩气缸2连接，所述伸缩气缸2活动端与支撑架3固定连接，所述支撑架3的底部活动连接有转动杆4，所述转动杆4外表面固定设置有压辊5，所述支撑架3的一侧设有放置粘性布的放料机构6，所述支撑架3另一侧设有回收粘性布的收料机构7，所述收料机构7与所述转动杆4端部之间通过同步机构8连接。
21.直线滑台模组1可与其他物品连接固定，从而使装置能够位于除尘辊的正上方，伸缩气缸2能够带动支撑架3上下移动，当伸缩气缸2伸展时，压辊5可与除尘辊接触，除尘辊的转动能够带动压辊5旋转，当伸缩气缸2收缩时，压辊5与除尘辊具有间隔，压辊5无法转动，且压辊5的长度小于除尘辊的长度，通过直线滑台模组1能够带动压辊5水平线性移动，从而对不同位置的压辊5表面进行除尘。
22.转动杆4与支撑架3轴承连接，放料机构6用于放置粘性布，粘性布的一端穿过压辊5底部且粘接于收料机构7表面，同步机构8能够令收料机构7与压辊5同步转动，从而对粘性布进行收卷操作。
23.如图3所示，所述支撑架3包括平面部31、弧形部32、支撑部一33和支撑部二34，所述平面部31与所述伸缩气缸2活动端固定连接，所述平面部31两侧固定设置有弧形部32，所述平面部31底部一侧垂直设置有支撑部一33，另一侧垂直设置有支撑部二34，所述支撑部一33和所述支撑部二34相互平行，所述转动杆4与支撑部一33、支撑部二34活动连接。
24.平面部31方便对伸缩气缸2活动端固定连接，弧形部32对称设置于平面部31两侧，
弧形部32外侧向上延伸，方便粘性布置于支撑架3内，支撑部一33和支撑部二34用于与转动杆4连接，且放料机构6与收料机构7也设置于支撑部一33表面，能够支撑其水平方向转动，且支撑部一33的长度大于支撑部二34，放料机构6与收料机构7不与支撑部二34接触，因而支撑部二34不影响放料机构6和收料机构7的更换操作。
25.如图5所示，所述放料机构6包括支撑杆61、限位块一62、限位块二63和粘性布卷64，所述支撑部一33表面固定连接有支撑杆61，所述支撑杆61表面套有粘性布卷64，所述粘性布卷64朝向所述支撑部一33的一侧设有限位块一62，另一侧设有限位块二63，所述限位块一62与所述支撑杆61固定连接，所述限位块二63与所述支撑杆61过盈配合。
26.支撑杆61固定于支撑部一33表面，粘性布卷64位于限位块一62和限位块二63之间，限位块一62和限位块二63为环形设置且结构相同，限位块一62固定于支撑杆61表面，限位块二63与支撑杆61采用过盈配合，且限位块二63采用橡胶材质，限位块二63可从支撑杆61表面拆卸下来，方便对粘性布卷64进行替换操作。
27.如图6所示，所述收料机构7包括活动轴71、收卷套筒72、限位环一73、限位环二74、橡胶凸块75和通孔76，所述支撑部一33表面活动连接有活动轴71，所述活动轴71外表面套有收卷套筒72，所述收卷套筒72朝向所述支撑部一33的一端设有与活动轴71固定设置的限位环一73，所述收卷套筒72另一端套有限位环二74，所述限位环二74表面贯穿设置有橡胶凸块75，所述活动轴71表面靠向所述橡胶凸块75开有适配的通孔76，所述橡胶凸块75端部延伸至所述通孔76内。
28.活动轴71与支撑部一33之间轴承连接，限位环一73与活动轴71固定连接，限位环二74采用橡胶材质，限位块一62内径与活动轴71匹配，限位环二74内径与收卷套筒72匹配，因而限位环二74能够套于收卷套筒72端部，橡胶凸块75塞于限位环二74表面，且橡胶凸块75的截面为t型，橡胶凸块75端部进入到通孔76内能够对收卷套筒72进行限位，使收卷套筒72能够跟随活动轴71一起转动，也限制收卷套筒72在活动轴71表面线性移动。
29.如图2所示，所述同步机构8包括同步轮一81、同步轮二82和同步带83，所述转动杆4的一端部延伸至所述支撑部一33另一侧且与同步轮一81固定连接，所述活动轴71一端部延伸至所述支撑部一33另一侧且与同步轮二82固定连接，所述同步轮一81和所述同步轮二82之间通过同步带83连接。
30.压辊5与除尘辊接触能够在除尘辊的影响下反向转动，转动杆4与压辊5一起转动，同步轮一81、同步轮二82和同步带83的配合令活动轴71与转动杆4同步转动，从而实现收卷操作。
31.工作原理：一开始将粘性布卷64置于支撑杆61表面，用限位块二63限位，随后将粘性布卷64的一端通过压辊5下方且粘接于收卷套筒72表面，直线滑台模组1带动压辊5水平线性移动，伸缩气缸2带动压辊5纵向线性移动，当伸缩气缸2伸展，压辊5与除尘辊接触时，压辊5与除尘辊反向转动，此时活动轴71与压辊5同步转动，粘性布卷64进行放料，收卷套筒72进行收卷操作，粘性布粘性一侧与除尘辊接触，在粘性布移动的过程中将除尘辊表面杂质进行粘附，达到除尘目的，当支撑杆61表面的粘性布卷64放料完成后，可替换新的粘性布卷64，同时将活动轴71表面的收卷套筒72进行更换，随后继续进行除尘操作。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。