1.本实用新型涉及一种破乳装置，尤其涉及一种废乳化液两级物化破乳分离-强化生物处理的一体化装置。
背景技术：
2.现有处理废乳化液的装置都是分步式，废乳化液首先进行物化破乳处理，再进行生物处理，占地面积大，处理效果不稳定；并且在面对复杂，水质多变的废乳化液时，破乳预处理效果难以保证，废乳化液处理效率难以进一步提升。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种废乳化液两级物化破乳分离-强化生物处理的一体化装置。
4.为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种废乳化液两级物化破乳分离-强化生物处理的一体化装置包括物化区和生化区，物化区包括一个桶状分离池，分离池中间通过设置隔离板将其分为一级气浮分离池和二级气浮分离池，在分离池内、隔离板的上方设有出泥槽，在出泥槽的上端设有与其接触的气浮刮泥装置，物化区还包括一个中间池，中间池连接二级气浮分离池，物化区出水进入中间池，经水量和水质调节平衡后进入生化区；所述生化区包括缺氧池、接触氧化池和二沉池，所述缺氧池通过生化进水泵连接中间池，缺氧池与接触氧化池之间通过池底通孔连接，所述接触氧化池通过其顶部管道连接二沉池。
5.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述一级气浮分离池的底部侧面连接气浮泵。
6.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述二级气浮分离池的底部侧面通过二级气浮泵、管道连接一级气浮分离池。
7.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述接触氧化池内设有接触氧化池填料。
8.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述出泥槽连接气浮出泥口。
9.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述二沉池内设有开口朝下的二沉池中心桶，对应二沉池中心桶开口下方设有污泥浓缩回流口，污泥浓缩回流口连通接触氧化池。
10.本实用新型的有益效果是：
11.（1）两级破乳气浮系统串联组合，能够强化对不同废乳化液的破乳分离，保证油水高效的分离；
12.（2）两级混凝气浮与生物强化系统高度结合，减小了装置的占地面积，节约空间资源；
13.（3）生物强化系统污泥可浓缩循环，使系统的污泥量一直处于较高的水平，保障了
破乳后废乳化液处理的稳定性。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1剖视图的结构示意图；
17.其中：1-气浮泵，2-一级气浮分离池，3-二级气浮泵，4-二级气浮分离池，5-中间池，6-生化进水泵，7-缺氧池，8-接触氧化池，9-二沉池，10-污泥回流泵，11-生化污泥出水口，12-气浮刮泥装置，13-气浮出泥口，14-接触氧化池填料，15-二沉池中心桶，16-污泥浓缩回流口，17-隔离板，18-出泥槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1、2所示，图中包括物化区和生化区，物化区包括一个桶状分离池，分离池中间通过设置隔离板17将其分为一级气浮分离池2和二级气浮分离池4，在分离池内、隔离板17的上方设有出泥槽18，在出泥槽18的上端设有与其接触的气浮刮泥装置12，物化区还包括一个中间池5，中间池5连接二级气浮分离池4；所述生化区包括缺氧池7、接触氧化池8和二沉池9，所述缺氧池7通过生化进水泵6连接中间池5，缺氧池7与接触氧化池8之间通过池底通孔连接，所述接触氧化池8通过其顶部管道连接二沉池9。
20.进一步，所述一级气浮分离池2的底部侧面连接气浮泵1。泵前管道加药破乳，气浮泵1溶入气泡，后经气浮分离池2实现絮泥与一级分离。
21.进一步，所述二级气浮分离池4的底部侧面连接二级气浮泵3。
22.进一步，所述接触氧化池8内设有接触氧化池填料14。
23.进一步，所述出泥槽18连接气浮出泥口13。
24.进一步，所述二沉池9内设有开口朝下的二沉池中心桶15，对应二沉池中心桶15开口下方设有污泥浓缩回流口16，污泥浓缩回流口16连通接触氧化池8。
实施例
25.如图1、2所示，分为物化预处理区和生化处理区，物化预处理由两级混凝气浮构成，生化处理区由缺氧池7、接触氧化池8和二沉池9构成。
26.物化预处理：废乳化液首先进入管道加药部分，通过气浮泵1将溶气进入到一级气浮分离池2。废乳化液首先经过管道投加破乳剂、絮凝剂，在气浮泵1的搅拌作用下，药剂充分混合，通过药剂的电中和、吸附架桥等作用实现一级破乳。气浮泵1破碎空气，形成带表面带负电荷的微气泡，粘附在絮体表面，进入一级气浮分离池2后，絮泥上浮，通过气浮刮泥装置12分离进入出泥槽18。一级破乳出水进入到二级破乳处理过程。
27.一级破乳出水再经过管道投加破乳剂，絮凝剂，在溶气气浮泵3的搅拌作用下，药剂充分混合，通过药剂的电中和、吸附架桥等作用实现二级破乳；气浮泵3破碎空气，形成带表面带负电荷的微气泡，粘附在絮体表面。在进入二级气浮分离池4后，污泥上浮，通过刮板分离进入出泥槽18，二级气浮出水通过气浮出水孔进入中间池5中。
28.生化区：通过生化进水泵6将中间池5内的二级气浮出水输送至缺氧池7顶部，进行缺氧处理，从缺氧池底部的通孔进入到接触氧化池8，经过好氧处理，从顶部出水口进入到二沉池9中。二沉池9主要通过重力作用，实现污泥的分离和浓缩，通过底部的污泥浓缩回流口16污泥进入到接触氧化池8中。浓缩污泥的回流，提高了生化区活性污泥浓度，确保了对污染物的高效、稳定处理。为了保证生化池对氨氮的处理效果，通过污泥回流泵10将接触氧化池8中的泥水混合物输送至缺氧池7。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种废乳化液两级物化破乳分离-强化生物处理的一体化装置，包括物化区和生化区，其特征在于：所述物化区包括一个桶状破乳分离池，分离池中间通过设置隔离板（17）将其分为一级气浮分离池（2）和二级气浮分离池（4），在分离池内、隔离板（17）的上方设有出泥槽（18），在出泥槽（18）的上端设有与其接触的气浮刮泥装置（12），物化区还包括一个中间池（5），中间池（5）连接二级气浮分离池（4）；所述生化区包括缺氧池（7）、接触氧化池（8）和二沉池（9），所述缺氧池（7）通过生化进水泵（6）连接中间池（5），缺氧池（7）与接触氧化池（8）之间通过池底通孔连接，所述接触氧化池（8）通过其顶部管道连接二沉池（9）。2.如权利要求1所述的废乳化液两级物化破乳分离-强化生物处理的一体化装置，其特征在于：所述一级气浮分离池（2）的底部侧面连接气浮泵（1）。3.如权利要求1所述的废乳化液两级物化破乳分离-强化生物处理的一体化装置，其特征在于：所述二级气浮分离池（4）的底部侧面通过二级气浮泵（3）、管道连接一级气浮分离池（2）。4.如权利要求1所述的废乳化液两级物化破乳分离-强化生物处理的一体化装置，其特征在于：所述接触氧化池（8）内设有接触氧化池填料（14）。5.如权利要求1所述的废乳化液两级物化破乳分离-强化生物处理的一体化装置，其特征在于：所述出泥槽（18）连接气浮出泥口（13）。6.如权利要求1所述的废乳化液两级物化破乳分离-强化生物处理的一体化装置，其特征在于：所述二沉池（9）内设有开口朝下的二沉池中心桶（15），对应二沉池中心桶（15）开口下方设有污泥浓缩回流口（16），污泥浓缩回流口（16）连通接触氧化池（8）。
技术总结
本实用新型涉及废乳化液处理的技术领域，尤其涉及一种废乳化液两级物化破乳分离-强化生物处理的一体化装置。物化区包括一个桶状破乳分离池，分离池中间通过设置隔离板将其分为一级气浮分离池和二级气浮分离池，在分离池内、隔离板的上方设有出气浮刮泥装置，将浮泥刮入出泥槽中；二级物化出水进入中间池，进行水量水质调节后进入生化区；所述生化区包括缺氧池、接触氧化池和二沉池。两级破乳气浮分离系统串联组合，能够强化破乳分离效果，保证废乳化液油水分离率；两级混凝气浮与生物强化系统高度结合，减小了装置的占地面积，节约空间资源；生物强化系统污泥可浓缩循环，使系统的污泥量一直处于较高的水平，保障了破乳后废乳化液处理的稳定性。化液处理的稳定性。化液处理的稳定性。
技术研发人员：薛佳 陆斌 彭开铭 杨文新 吴宝强 王宇 黄翔峰
受保护的技术使用者：江苏绿赛格再生资源利用有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2022/2/11