1.本技术涉及废弃物处理技术领域，尤其涉及一种危废焚烧高盐废水回用系统。
背景技术：
2.危险废弃物又称有害废弃物，是指列入国家危险废弃物名录或者根据国家规定的危险废弃物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。将危险废弃物进行焚烧处理，是一种减量效果最明显、无害化最彻底、焚烧热量可以有效利用的处理危险废弃物的方法，因而得到广泛的应用。
3.在危险废物综合处置厂中，湿法脱酸塔利用碱液对高硫、高卤素危险废弃物焚烧产生的烟气进行湿法脱酸，急冷塔连接湿法脱酸塔、用于接收湿法脱酸后的烟气。当湿法脱酸塔内碱液的含盐量达到一定浓度时就会形成高盐废水。高盐废水是指总盐质量分数≥1%的废水，主要有工业高盐废水、含盐生活污水及其他含盐废水等。这种高盐废水中含有大量的溶解性无机盐，如cl-、so
42-、na
+
、ca
2+
等离子，同时水中还含有一定的有机污染物，因此这种废水处理成本很高。
4.对于湿法脱酸塔中这部分高盐废水，若排放至系统外进行处理，将严重增加高硫、高卤素危废焚烧的运行成本，对此，申请号202021582404.3 的专利文献提供了一种高盐废水回用系统：将湿法脱酸过程中产生的高盐废水回喷到急冷塔中对高温烟气进行急冷降温，既能够利用危废焚烧过程中产生的热量实现对高盐废水的处理，同时又能节约急冷塔对新鲜水的消耗，从而降低了高硫、高卤素危废焚烧项目的设备投资和运行费用。
5.但是，在实际应用过程中发现，由于湿法脱酸过程中产生的高盐废水含盐量较高，盐粒与盐粒之间的结合力很强，将其直接回喷到急冷塔中容易聚集成大块颗粒，管道中结垢问题严重，容易产生堵塞，影响设备正常运行。
技术实现要素：
6.本技术所要解决的技术问题是提供一种能够减少管道结垢、避免管道堵塞的危废焚烧高盐废水回用系统。
7.为解决上述问题，本技术提供了一种危废焚烧高盐废水回用系统，包括高盐废水收集池、废水提升泵、设在急冷塔上的喷枪以及连通各部件的主管道，该回用系统还包括依序设在所述废水提升泵与所述喷枪之间的过滤器、电导率调节机构和阻盐剂添加机构，所述过滤器用于去除大部分悬浮物，所述电导率调节机构用于调节废水的电导率至合适范围，所述阻盐剂添加机构用于按预设流速向管道中添加阻盐剂。
8.优选的，所述电导率调节机构包括设在主管道上的中间水箱，通过第一副管道与所述中间水箱相连通的清水源，设在所述第一副管道上的阀门开关以及设在所述中间水箱上的盐度检测传感器。
9.优选的，所述阻盐剂添加机构包括通过第二副管道与主管道相连的高温阻盐剂容纳箱和设在所述第二副管道上的计量泵。
10.优选的，所述喷枪为喷头角度可调的双流体喷枪。
11.优选的，所述过滤器为袋式过滤器。
12.优选的，该回用系统还包括设在所述急冷塔底部的集灰斗。
13.本技术与现有技术相比具有以下优点：
14.本技术中，在过滤器、电导率调节机构和阻盐剂添加机构的三重作用下，废水在急冷塔塔壁表面几乎不沉淀附着，盐分以粉末状或者小颗粒状存在，跟随灰分一起脱落,进入急冷塔下部的集灰斗。由此提高了急冷塔塔壁表面的清洁度，从而有效避免了在急冷塔中析出盐的的结垢堵塞问题，节约了废水处理成本、减少新鲜水使用，同时不会影响焚烧炉的正常运行。
附图说明
15.下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
16.图1本技术实施例提供的危废焚烧高盐废水回用系统的结构示意图。
17.图中：1—高盐废水收集池，2—废水提升泵，3—过滤器，4—中间水箱，5—清水源，6—阀门开关，7—盐度检测传感器，8—废水泵，9—计量泵，10—高温阻盐剂容纳箱，11—喷枪，12—急冷塔，13—集灰斗。
具体实施方式
18.参考图1，本技术实施例提供了一种危废焚烧高盐废水回用系统，依序包括高盐废水收集池1、废水提升泵2、过滤器3、电导率调节机构、废水泵8、阻盐剂添加机构和设在急冷塔12上的喷枪11，以及连通前述所有设备的主管道。在实际应用中，还包括设在急冷塔12底部的集灰斗13。
19.高盐废水收集池1用于接收来自湿法脱酸塔的高盐废水。
20.过滤器3用于去除大部分悬浮物，减轻管道阻力和后端结垢问题。实际应用中可采用能够快拆清洗的袋式过滤器，去除大部分的悬浮物，滤袋使用聚丙烯，易于清洗。
21.电导率调节机构用于调节废水的电导率至合适范围，降低废水中含盐量，控制蒸发后的结晶量。电导率调节机构具体包括设在主管道上的中间水箱4，通过第一副管道与中间水箱4相连通的清水源5，设在第一副管道上的阀门开关6（电磁阀）以及设在中间水箱4上的盐度检测传感器8（盐度计）。
22.盐度检测传感器8可以检测中间水箱4中废水的电导率，作为判断中间水箱4中tds（total dissolved solids，溶解性固体总量）的依据，运行时需将电导率控制在5us/cm，即tds约在2.4ppm,当检测电导率偏高时，打开阀门开关6，向中间水箱4中注入清水稀释，电导率低于5us/cm，关闭阀门开关6。然后打开废水泵8将调好电导率的废水向喷枪11方向传输。当中间水箱4中调好电导率的废水回用完后，再从高盐废水收集池1中通过废水提升泵2输入高盐废水再次进行调节回用。
23.阻盐剂添加机构用于按预设流速向管道中添加阻盐剂，具体包括通过第二副管道与主管道相连的高温阻盐剂容纳箱10和设在第二副管道上的计量泵9。高温阻盐剂水箱9用于配制高温阻盐剂溶液，通过计量泵9注入主管道（1吨废水加入1.2公斤的阻盐剂，按此原则控制计量泵9的流速），与主管道中的废水进行混合，然后通过喷枪11喷入急冷塔12。
24.其中，高温阻盐剂能够最大限度的改变溶液中盐分结晶的过程和盐粒表面的附着力，使盐分结晶的颗粒变得细小，不易聚集成大块颗粒，不容易沉淀附着。
25.喷枪11采用喷头角度可调的双流体喷枪。喷头角度根据急冷塔直径选择，当水气压力在0.4mpa时，直径2.5m的废水喷枪采用居中布置方式，喷射角度宜控制在35
°‑
45
°
，使喷出的废水在汽化前不会喷在急冷塔12塔壁，避免出现直接在塔壁上析出结晶盐情况。
26.运行时，高盐废水在进入中间水箱4之前经由过滤器3，该过滤作用大幅降低废水中的悬浮物，再经中间水箱4注入新鲜水降低tds，然后在主管道中注入高温阻盐剂，这样使得废水在急冷塔12塔壁表面几乎不沉淀附着，盐分以粉末状或者小颗粒状存在，跟随灰分一起脱落下来，进入急冷塔12下部的集灰斗13。由此提高了急冷塔11塔壁表面的清洁度，从而杜绝了在急冷塔中析出盐的的结垢堵塞问题，节约了废水处理成本、减少新鲜水使用，同时不会影响焚烧炉的正常运行。
27.以上对本技术所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的结构及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。