1.本发明涉及清洁设备领域，具体是基于平衡式方便移动的辅助清洁装置。
背景技术：
2.玻璃在制作完成后需对其表面进行清理，通过对玻璃的清理来使附着在玻璃表面的杂质与玻璃分离，以此来防止在对玻璃进行运输时，外界杂质颗粒对玻璃表面发生磨损，在此过程中便会用到辅助清洁装置。
3.但一般的清洁装置结构单一，不便对不同厚度的玻璃进行清理，导致其适用范围较小，从而对玻璃的清洁造成影响，且清洁效果较差，清洁方向单一，导致设备的清洁力度较小，从而对后续的包装、运输造成影响。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于：为了解决不便对不同厚度的玻璃进行清理、清洁效果较差的问题，提供基于平衡式方便移动的辅助清洁装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于平衡式方便移动的辅助清洁装置，包括：
6.移动座；
7.第一输送辊，所述第一输送辊设置于所述移动座的顶部；
8.电动推杆，所述电动推杆设置于所述移动座的外侧；
9.顶板，所述顶板安装于所述电动推杆的顶部，且位于所述移动座的上方；
10.第二输送辊，所述第二输送辊设置于所述顶板的底部，且位于所述第一输送辊的上方；
11.清洁机构，设置于所述移动座的顶部，且位于所述顶板的下方，用于增加该设备对玻璃的清洁力度；
12.调节机构，分布于所述第一输送辊、第二输送辊的两端，用于对所述第一输送辊、第二输送辊之间的距离进行调节。
13.作为本发明再进一步的方案：所述调节机构包括有第二传动轮、同步带、伸缩杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、电机，所述电机设置于所述第一输送辊的一端，所述第二传动轮连接于所述电机的一端，且位于所述第一输送辊的一端，所述同步带设置于所述第二传动轮的外侧，所述第二锥齿轮设置于所述第一输送辊的另一端，所述伸缩杆设置于所述移动座的顶部，且位于所述第一输送辊、第二输送辊的一侧，所述第一锥齿轮固定于所述伸缩杆的两端。
14.作为本发明再进一步的方案：所述清洁机构包括有固定板、第一传动轮、限位滑块、往复丝杆、清洁杆，所述固定板固定于所述移动座的顶部，且位于所述第一输送辊的一侧，所述第一传动轮设置于所述固定板的一端，且位于所述同步带的内侧，所述往复丝杆固定于所述第一传动轮的一端，所述限位滑块设置于所述移动座的顶部，且位于所述往复丝
杆的外侧，所述清洁杆固定于所述限位滑块的顶部。
15.作为本发明再进一步的方案：所述第一输送辊的数量为两个，且两个所述第一输送辊通过所述第二传动轮、同步带转动连接，所述第一输送辊通过一号轴承基座与移动座相连接，所述伸缩杆通过二号轴承基座与一号轴承基座连接。
16.作为本发明再进一步的方案：所述第二输送辊的一端同样设置有所述第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮外侧的卡齿相啮合。
17.作为本发明再进一步的方案：所述限位滑块的内侧设置有与所述往复丝杆外侧相匹配的螺纹孔，所述移动座的顶部设置有与所述限位滑块底部相契合的滑槽。
18.作为本发明再进一步的方案：所述第一传动轮与所述固定板的一端通过轴承转动连接，所述清洁杆的顶部与所述第一输送辊的顶部相平齐。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、通过设置调节机构，通过电动推杆的运作使伸缩杆会随着电动推杆的伸展而进行伸展，此时当电机进行运作时会带动第一输送辊进行转动，第一输送辊进行转动时，通过第二锥齿轮、第一锥齿轮、伸缩杆使第二输送辊向着第一输送辊相反的方向进行转动，如此便可在不影响设备运作的情况下对第一输送辊与第二输送辊之间的距离进行调节，从而增加了设备的适用范围；
21.2、通过设置清洁机构，当设备进行运作时电机带动第一输送辊进行转动，第一输送辊进行转动时会通过同步带带动第一传动轮进行转动，第一传动轮进行转动时便会使往复丝杆进行转动，由此便可使限位滑块沿着往复丝杆进行来回移动，如此便可使清洁杆对玻璃的底部进行清洁处理，以此来增加设备的清洁效率，从而为后续玻璃的包装提供了便利。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的图1中a处放大图；
24.图3为本发明的侧视图。
25.图中：1、移动座；2、第一输送辊；3、电动推杆；4、顶板；5、第二输送辊；6、清洁机构；601、固定板；602、第一传动轮；603、限位滑块；604、往复丝杆；605、清洁杆；7、调节机构；701、第二传动轮；702、同步带；703、伸缩杆；704、第一锥齿轮；705、第二锥齿轮；706、电机。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1～3，本发明实施例中，基于平衡式方便移动的辅助清洁装置，包括：
28.移动座1；
29.第一输送辊2，第一输送辊2设置于移动座1的顶部；
30.电动推杆3，电动推杆3设置于移动座1的外侧；
31.顶板4，顶板4安装于电动推杆3的顶部，且位于移动座1的上方；
32.第二输送辊5，第二输送辊5设置于顶板4的底部，且位于第一输送辊2的上方；
33.清洁机构6，设置于移动座1的顶部，且位于顶板4的下方，用于增加该设备对玻璃的清洁力度；
34.调节机构7，分布于第一输送辊2、第二输送辊5的两端，用于对第一输送辊2、第二输送辊5之间的距离进行调节。
35.在本实施例中：在使用该设备时，可先通过调节机构7来对第一输送辊2、第二输送辊5之间的距离进行调节，以此来使设备适用于不同厚度的玻璃，设备进行运作时可通过清洁机构6来增加设备的清洁力度，从而增加了玻璃的清洁度。
36.请着重参阅图1、3，调节机构7包括有第二传动轮701、同步带702、伸缩杆703、第一锥齿轮704、第二锥齿轮705、电机706，电机706设置于第一输送辊2的一端，第二传动轮701连接于电机706的一端，且位于第一输送辊2的一端，同步带702设置于第二传动轮701的外侧，第二锥齿轮705设置于第一输送辊2的另一端，伸缩杆703设置于移动座1的顶部，且位于第一输送辊2、第二输送辊5的一侧，第一锥齿轮704固定于伸缩杆703的两端。
37.在本实施例中：在对不同厚度的玻璃进行清理时，可先启动电动推杆3，电动推杆3在进行伸展时伸缩杆703会随着电动推杆3的伸展而进行伸展，此时当电机706进行运作时会带动第一输送辊2进行转动，第一输送辊2进行转动时，通过第二锥齿轮705带动第一锥齿轮704进行转动，第一锥齿轮704在进行转动时会带动伸缩杆703进行转动，从而使另一个第一锥齿轮704带动位于第二输送辊5一端的第二锥齿轮705进行转动，如此便可使第二输送辊5向着第一输送辊2相反的方向进行转动，如此便可在不影响设备运作的情况下对第一输送辊2与第二输送辊5之间的距离进行调节，从而增加了设备的适用范围。
38.请着重参阅图1、2，清洁机构6包括有固定板601、第一传动轮602、限位滑块603、往复丝杆604、清洁杆605，固定板601固定于移动座1的顶部，且位于第一输送辊2的一侧，第一传动轮602设置于固定板601的一端，且位于同步带702的内侧，往复丝杆604固定于第一传动轮602的一端，限位滑块603设置于移动座1的顶部，且位于往复丝杆604的外侧，清洁杆605固定于限位滑块603的顶部。
39.在本实施例中：当设备进行运作时电机706带动第一输送辊2进行转动，第一输送辊2进行转动时会通过同步带702带动第一传动轮602进行转动，第一传动轮602进行转动时便会使往复丝杆604进行转动，由此便可使限位滑块603沿着往复丝杆604进行来回移动，如此便可使清洁杆605对玻璃的底部进行清洁处理，以此来增加设备的清洁效率，从而为后续玻璃的包装提供了便利。
40.请着重参阅图1，第一输送辊2的数量为两个，且两个第一输送辊2通过第二传动轮701、同步带702转动连接，第一输送辊2通过一号轴承基座与移动座1相连接，伸缩杆703通过二号轴承基座与一号轴承基座连接。
41.在本实施例中：便于通过电机706的运作来使两个第一输送辊2进行同步转动，之后便可对玻璃进行输送。
42.请着重参阅图3，第二输送辊5的一端同样设置有第二锥齿轮705，第二锥齿轮705与第一锥齿轮704外侧的卡齿相啮合。
43.在本实施例中：便于第一输送辊2进行转动时，通过第二锥齿轮705带动第一锥齿
轮704进行转动，第一锥齿轮704在进行转动时会带动伸缩杆703进行转动，从而使另一个第一锥齿轮704带动位于第二输送辊5一端的第二锥齿轮705进行转动，如此便可使第二输送辊5向着第一输送辊2相反的方向进行转动。
44.请着重参阅图2，限位滑块603的内侧设置有与往复丝杆604外侧相匹配的螺纹孔，移动座1的顶部设置有与限位滑块603底部相契合的滑槽。
45.在本实施例中：当同步带702进行转动时会带动第一传动轮602进行转动，第一传动轮602进行转动时会带动往复丝杆604进行转动，由此便可使限位滑块603沿着往复丝杆604进行来回移动。
46.请着重参阅图2，第一传动轮602与固定板601的一端通过轴承转动连接，清洁杆605的顶部与第一输送辊2的顶部相平齐。
47.在本实施例中：通过第一输送辊2、第二输送辊5对玻璃的夹持、输送，来使清洁杆605与玻璃的底部相贴合，从而对玻璃的底部进行擦拭。
48.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。