1.本发明属于管道清洗领域，特别涉及一种清洗装置。


背景技术：

2.医院每天需要对众多的病人进行抽血化验。普遍采用真空试管抽取病人的血液。这些待测试的试管需要及时运送到检验科的检测仪器旁边尽快进行测试。
3.为了把试管输送到检验科的检测仪器边。近年来使用单根试管传输的气动传输系统。但是单根试管气动传输系统带来便捷的同时，医院在实际使用中也遇到了其他问题，例如目前遇到比较多的是输送管道内部清洗消毒的问题，因为送检血液试管在管道输送过程中，存在一定概率试管管帽密封不严，导致血液从试管中流出，如果送检血液中存在传染病毒将会残留在输送管道中，对后续通过的试管会有二次感染的风险，所以需要对输送管道内部进行及时清理与消毒，但是由于目前医院使用的单根试管气动传输管道口径一般较小(20mm以内)，而且管道长度较长，清洗消毒较为困难，彻底清洗可能需要将管道逐段拆解，进行清洗消毒，如此工作量极大，而且还需要暂时停用用气动输送设备，给医院带来不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种清洗装置。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种清洗装置，包括管体，所述管体内设置有用于存储清洗液的储液腔和储能装置，所述管体设置有用于对传输管道内壁进行擦拭的清洗头，所述清洗头设置有旋转开关，所述旋转开关能旋转打开使得储能装置能推动清洗液从储液腔流出润湿清洗头。
6.本发明的工作原理：使用时，打开旋转开关，储能装置推动清洗液从储液腔流出润湿清洗头。将管体投入单根试管气动传输管道内，在气动传输下，管体沿着传输管道移动，被清洗液润湿的清洗头对传输管道内壁进行擦拭，从而对传输管道内壁进行清洗消毒杀菌。本发明结构简单，清洗传输管道的过程也较为简便，无需拆除/分解气动输送管道即可清洗，医院可以将单根试管气动传输的管道清洗消毒作为日常作业。
7.在上述的一种清洗装置中，所述储能装置包括活塞以及用于存储压缩空气的储气腔，所述储气腔位于管体内，所述储气腔和储液腔之间通过活塞分隔。
8.在上述的一种清洗装置中，所述管体设置有用于供压缩空气注入储气腔的气压加注口。
9.在上述的一种清洗装置中，所述气压加注口中设置有单向阀。
10.在上述的一种清洗装置中，所述储能装置包括推送件和活塞，所述推送件位于管体内，所述推送件用于推动活塞沿着管体的长度方向移动从而推动清洗液从储液腔流出润湿清洗头。
11.在上述的一种清洗装置中，所述推送件为弹簧或卷簧。
12.在上述的一种清洗装置中，所述推送件包括驱动装置和移动杆，所述移动杆和活
塞连接，所述驱动装置用于驱动移动杆移动从而带动活塞沿着管体的长度方向移动。
13.在上述的一种清洗装置中，所述驱动装置设置有齿轮，所述齿轮套设在移动杆外，所述驱动装置用于驱动齿轮旋转，所述齿轮能旋转带动移动杆移动。
14.在上述的一种清洗装置中，所述管体内设置有用于控制所述驱动装置工作的控制装置。
15.在上述的一种清洗装置中，所述驱动装置设置有监测装置，所述监测装置用于监测驱动装置驱动齿轮旋转的圈数和角度并将监测到的数据传输给控制装置。
16.在上述的一种清洗装置中，所述管体内设置有用于供电的电池。
17.在上述的一种清洗装置中，所述管体上设置有接口，所述接口用于外接电源或程序读写设备。
18.在上述的一种清洗装置中，所述管体上设置有用于开启或关闭控制装置、驱动装置和监测装置的控制开关。
19.在上述的一种清洗装置中，所述的清洗头包括用于和管体可拆卸连接的连接管，所述连接管和储液腔连通，所述连接管转动连接有旋转开关，所述旋转开关开设有至少一个开孔，所述连接管开设有至少一个出液孔，所述旋转开关能旋转使得开孔和出液孔连通。
20.在上述的一种清洗装置中，所述出液孔设置有多个且沿着连接管的圆周方向均匀分布。
21.在上述的一种清洗装置中，所述旋转开关包括能相对于连接管转动的旋转管，所述开孔设置有多个且沿着旋转管的圆周方向均匀分布。
22.在上述的一种清洗装置中，所述旋转开关还包括设置于旋转管端部的橡胶头，所述橡胶头用于供注液装置的注液针刺入至连接管内并向储液腔中注液。
23.在上述的一种清洗装置中，所述清洗头还包括设置于旋转管外的擦拭层，所述擦拭层用于擦拭传输管道的管壁，当所述开孔和出液孔连通时，清洗液从开孔流出润湿擦拭层。
24.与现有技术相比，本发明结构简单，清洗过程也较为简便。
附图说明
25.图1是本发明实施方式之一的结构示意图；
26.图2是本发明清洗头的结构示意图；
27.图3是本发明传输管道和注液装置的结构示意图；
28.图4是本发明实施方式之二的结构示意图；
29.图5是本发明实施方式之二管体的结构示意图；
30.图6是本发明实施方式之三的结构示意图；
31.图7是本发明实施方式之三接口和控制开关的结构示意图。
32.图中，1、管体；2、储液腔；3、清洗头；4、旋转开关；5、活塞；6、连接管；7、开孔；8、出液孔；9、旋转管；10、橡胶头；11、擦拭层；12、传输管道；13、注液装置；14、储气腔；15、气压加注口；16、储能装置；17、推送件；18、驱动装置；19、移动杆；20、齿轮；21、控制装置；22、监测装置；23、电池；24、接口；25、控制开关。
具体实施方式
33.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
34.如图1-7所示，一种清洗装置，包括管体1，管体1内设置有用于存储清洗液的储液腔2和储能装置16，管体1设置有用于对传输管道12内壁进行擦拭的清洗头3，储能装置16用于推动清洗液从储液腔2流出润湿清洗头3，清洗头3设置有旋转开关4，旋转开关4能旋转打开使得储能装置16能推动清洗液从储液腔2流出润湿清洗头3。
35.储能装置16有三种实施方式，如下：
36.实施方式之一，如图1所示，储能装置16包括活塞5以及用于存储压缩空气的储气腔14，储气腔14位于管体1内，储气腔14和储液腔2之间通过活塞5分隔。管体1设置有用于供压缩空气注入储气腔14的气压加注口15。气压加注口15中设置有单向阀。
37.储气腔14存储压缩空气，压缩空气推动活塞5移动，从而使得活塞5推动储液腔2内的清洗液从储液腔2流出润湿清洗头3。本设置结构简单。压缩空气从气压加注口15注入至储气腔14内。气压加注口15中集成有单向阀，使得压缩空气只能从气压加注口15单向注入至储气腔14内，而储气腔14内的压缩空气不会从气压加注口15反向漏出。
38.实施方式之二，如图4-5所示，储能装置16包括推送件17和活塞5，推送件17位于管体1内，推送件17用于推动活塞5沿着管体1的长度方向移动从而推动清洗液从储液腔2流出润湿清洗头3。推送件17为弹簧或卷簧。
39.以弹簧为例，当需要利用清洗液清洗传输管道12时，将旋转开关4打开，原本处于压缩状态的弹簧复位并推动活塞5移动，活塞5推动清洗液从储液腔2流出润湿清洗头3。推送件17也可以是卷簧。
40.实施方式之三，如图6-7所示，储能装置16包括推送件17和活塞5，推送件17位于管体1内，推送件17用于推动活塞5沿着管体1的长度方向移动从而推动清洗液从储液腔2流出润湿清洗头3。推送件17包括驱动装置18和移动杆19，移动杆19和活塞5连接，驱动装置18用于驱动移动杆19移动从而带动活塞5沿着管体1的长度方向移动。驱动装置18设置有齿轮20，齿轮20套设在移动杆19外，驱动装置18用于驱动齿轮20旋转，齿轮20能旋转带动移动杆19移动。
41.本实施例中，驱动装置18为电机，移动杆19为螺杆。电机驱动齿轮20旋转，齿轮20套设在螺杆外，齿轮20安装在管体1内，齿轮20在管体1内仅旋转而不会左右移动。齿轮20旋转带动螺杆沿着管体1长度方向移动，螺杆移动带动活塞5移动，活塞5移动推动清洗液从储液腔2流出润湿清洗头3。
42.进一步细说，管体1内设置有用于控制驱动装置18工作的控制装置21。
43.驱动装置18根据控制装置21的程序进行工作，带动齿轮20旋转，然后带动螺杆推动活塞5，活塞5移动或停止的时间可以由控制装置21的程序进行控制，所以清洗液的使用剂量可以做到精准控制。
44.进一步细说，驱动装置18设置有监测装置22，监测装置22用于监测驱动装置18驱动齿轮20旋转的圈数和角度并将监测到的数据传输给控制装置21。
45.监测装置22为电机编码器，其作用是实时监测驱动装置18的输出轴旋转的圈数与角度(即驱动装置18驱动齿轮20旋转的圈数和角度)，并将监测到的数据(即监测数据)传输
给控制装置21，当监测装置22监测到的圈数与角度等于预设值时，则控制装置21控制驱动装置18的输出轴停止旋转。
46.例如控制装置21控制驱动装置18的输出轴旋转的预设圈数为10圈，预设角度为30
°
。当监测装置22监测到驱动装置18的输出轴旋转的圈数为10圈且角度为30
°
时，控制装置21控制驱动装置18的输出轴停止旋转。
47.进一步细说，管体1内设置有用于供电的电池23。电池23为锂电池，锂电池为驱动装置18、控制装置21、监测装置22供电。
48.进一步细说，管体1上设置有接口24，接口24用于外接电源或程序读写设备。接口24可以外界电源，使电源给锂电池23充电，也可以外接程序读写设备，给控制装置21写入程序或者从控制装置21中读取程序。
49.进一步细说，管体1上设置有用于开启或关闭控制装置21、驱动装置18和监测装置22的控制开关25。当控制开关25打开，控制装置21、驱动装置18和监测装置22开启，控制装置21能控制驱动装置18工作，驱动装置18能在控制装置21的控制下进行工作，监测装置22能对驱动装置18进行监测。
50.进一步细说，清洗头3包括用于和管体1可拆卸连接的连接管6，连接管6和储液腔2连通，连接管6和旋转开关4转动连接，旋转开关4开设有至少一个开孔7，连接管6开设有至少一个出液孔8，旋转开关4能旋转使得开孔7和出液孔8连通。出液孔8设置有多个且沿着连接管6的圆周方向均匀分布。旋转开关4包括能相对于连接管6转动的旋转管9，开孔7设置有多个且沿着旋转管9的圆周方向均匀分布。清洗头3还包括设置于旋转管9外的擦拭层11，擦拭层11用于擦拭传输管道12的管壁，当开孔7和出液孔8连通时，清洗液从开孔7流出润湿擦拭层11。
51.出液孔8和开孔7的数量相同，出液孔8和开孔7均设置有多个且均匀分布，便于清洗液从开孔7流出均匀润湿擦拭层11。旋转管9旋转使得开孔7和出液孔8对准连通或者开孔7和出液孔8错开不连通。
52.当旋转开关4处于关闭状态时，开孔7和出液孔8错开不连通，清洗液无法流出，压缩空气或推送件17无法推动活塞5移动。
53.当旋转开关4处于打开状态时，开孔7和出液孔8对准连通，清洗液能从出液孔8流出，压缩空气或推送件17能够推动活塞5移动，从而推动清洗液从开孔7不断地流出润湿擦拭层11。
54.本实施例的擦拭层11采用海绵。打开旋转开关4后，从开孔7流出的清洗液被海绵吸收，管体1在传输管道12内移动时，海绵能够对传输管道12的内壁进行擦拭，从而进行清洗消毒。
55.清洗头3通过连接管6和管体1螺纹可拆卸连接。旋转开关4和连接管6转动连接，连接管6从管体1上拆下后，旋转开关4也被拆下，为防止细菌病毒滋生，使用后可将清洗头3直接拆下销毁处理。
56.本实施例中，出液孔8和开孔7的孔径设置的较小，使得清洗液的流出速度不会过快，从而导致压缩空气推动活塞5移动的速度较慢，或者弹簧推动活塞5移动的速度较慢。而实施方式之三中，由于由控制装置21控制驱动装置18驱动活塞5移动，故可以做到清洗液流出剂量的精准控制。
57.进一步细说，旋转开关4还包括设置于旋转管9端部的橡胶头10，橡胶头10用于供注液装置13的注液针刺入至连接管6内并向储液腔2中注液。
58.橡胶头10设置在旋转管9端部且位于擦拭层11一侧，可以通过转动橡胶头10从而转动旋转管9，擦拭层11随旋转管9一起转动。注液时，旋转开关4处于关闭状态，清洗液不会从开孔7流出，注液装置13的注射针从橡胶头10刺入至连接管6内，连接管6和储液腔2连通，从而对储液腔2进行注液。注液完毕后，拔出注射针即可。注射针从橡胶头10刺入至连接管6内，拔出后，储液腔2内的清洗液不会从橡胶头10漏出。
59.需要使用时，打开旋转开关4，实施方式之一，压缩空气推动活塞5移动从而推动清洗液从出液孔8流出润湿擦拭层11；实施方式之二，处于压缩状态的弹簧复位推动活塞5移动从而推动清洗液从出液孔8流出润湿擦拭层11；实施方式之三，开启控制开关25，控制装置21控制驱动装置18驱动齿轮20旋转，齿轮20旋转带动移动杆19移动从而推动活塞5移动，活塞5推动清洗液从出液孔8流出润湿擦拭层11。然后将管体1投入单根试管气动传输管道12内，在气动传输下，管体1沿着传输管道12移动，被清洗液润湿的清洗头3对传输管道12内壁进行擦拭，从而对传输管道12内壁进行清洗消毒杀菌。
60.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
61.尽管本文较多地使用了大量术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。