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一种管路清洁装置的制作方法

时间:2022-02-18 阅读: 作者:专利查询

一种管路清洁装置的制作方法

1.本发明涉及管路清洁技术领域,特别是涉及一种管路清洁装置。


背景技术:

2.在废电池的回收过程中,电池破碎后的粉料会先经过热解,再经过筛分后回成为很细的电池黑粉,电池黑粉再沿着输送管道输送到烘干机,输送管道经过长时间的输送后,电池黑粉会粘结在输送管道内壁,从而加大输送管道内壁的摩擦力,摩擦力增加后会影响黑粉的传输的速度。此外,因为同一种电池的成分大致上相同,经过一段时间生产后,如果需要更换其他的电池材料时,需要对输送管道的内壁进行粉刷和清洗,保证不同电池黑粉不会发生混合的现象。
3.在对输送管道清洗时,对于输送的黑粉不太干燥的一段管路,需要用到刷头对其刷洗才能清洗干净,然而,目前的管路清洗设备不能够系统地完成清洗工作,例如在清洗的过程中不会对管路内部粉尘进行回收、内壁清理不彻底等,如此一来,不仅会造成电池粉的浪费,也对环境造成不必要的污染,另外残留粉尘会影响后续产品的质量,特别是一些断断续续脱落的残留电池粉,会给后面长期产品的质量造成影响,因此需要在清洗的时候需要对管路中的残电池粉留清洗干净。此外,有的管路清洗设备需要使用导线对其供电,有的使用了电池等进行供电,其中导线式供电容易出现危险,而电池供电的方式则受限于电池的电量,有时候由于清理的时间过长,而且清理中难以根据清理状况进行实时的功率控制,导致出现内部清理不够干净的缺陷,给后续产品带来质量隐患。


技术实现要素:

4.本发明要解决的技术问题是:现有的管路清洗设备清洗不干净、清洗过程供电不安全且电量不能保证。
5.为了解决上述技术问题,本发明提供了一种管路清洁装置,其包括管道、驱动机构、鼓风机、清洁机构;所述管道设有开口;所述驱动机构安装于所述开口,所述驱动机构包括驱动器和吊绳,所述驱动器控制吊绳收放;所述鼓风机安装于所述驱动机构上,所述鼓风机的出风口朝向管道内;所述清洁机构包括主体、毛刷和至少三个导向轮,所述主体与所述吊绳远离驱动器的一端相连,所述毛刷位于所述主体下方,所述导向轮围在所述主体外,所述毛刷和所述导向轮抵于所述管道的内壁。
6.进一步地,所述鼓风机和所述驱动机构之间设有集风罩,所述集风罩为漏斗状。
7.进一步地,所述毛刷包括旋转块和刷毛,所述旋转块可相对于所述主体旋转,所述旋转块上设有多个透风孔,所述刷毛固定于旋转块上,所述刷毛抵于所述管道的内壁。
8.进一步地,所述清洁机构还包括调节器和至少三个扩展杆,所述扩展杆与所述导向轮一一对应,所述扩展杆的一端铰接于所述主体上,所述扩展杆的另一端与所述导向轮相铰接,所述调节器位于所述主体上,所述调节器驱动所述扩展杆绕所述主体旋转。
9.进一步地所述调节器包括扩展座和弹簧座,所述扩展座安装于所述主体上,所述
弹簧座的一端与所述扩展座相铰接,所述弹簧座的另一端与所述扩展杆相铰接。
10.进一步地,所述调节器还包括拉杆和升降模块,所述升降模块安装在所述主体上,所述拉杆的底端安装于所述升降模块上,所述升降模块带动所述拉杆升降,扩展座与所述拉杆的顶端相固定。
11.进一步地,所述升降模块包括调节环、太阳轮和至少两个行星轮,所述拉杆的底端设有外螺纹,所述调节环套在所述主体外,所述调节环的内表面设有一圈啮齿,所述行星轮可自转地安装于所述主体,所述行星轮分别与啮齿和所述太阳轮相啮合,所述太阳轮设有调节孔,所述调节孔位于所述太阳轮的圆心处,所述调节孔的内表面设有内螺纹,所述外螺纹与所述内螺纹相啮合。
12.进一步地,所述清洁机构还包括两个调节器和至少六个扩展杆,每个调节器控制至少三个扩展杆旋转,两个调节器位于同一竖直方向上。
13.进一步地,所述清洁机构还包括被动扇,所述被动扇可自转地安装于所述主体的底端,所述毛刷位于所述被动扇下方且与所述被动扇相固定。
14.进一步地,所述管道上设有出风口,所述出风口设有收集袋。
15.本发明实施例一种管路清洁装置与现有技术相比,其有益效果在于:通过在开口安装鼓风机,利用驱动器和鼓风机带动毛刷上升或下降,毛刷的移动过程中,无需带电导线连接主体跟随移动,确保用电安全,也无需再主体上安装电池,毛刷的移动不会受限于电池的电量,且刷掉的粉尘经过高压风流的吹动更容易从管道中排出,提高了清洁的效果。
附图说明
16.图1是本发明一种实施例的结构示意图;
17.图2是管道的结构示意图;
18.图3是驱动机构的结构示意图;
19.图4是清洁机构的结构示意图;
20.图5是清洁机构的局部放大图;
21.图6是扩展座的剖视图;
22.图7是调节环的剖视图。
23.图中,1、管道;11、上阀门;12、下阀门;13、开口;14、出风口;15、收集袋;2、鼓风机;21、集风罩;3、驱动机构;31、吊绳;32、驱动电机;33、绕轮;4、清洁机构;41、主体;411、调节板;412、连接板;42、导向轮;43、旋转块;431、透风孔;44、刷毛;45、扩展杆;46、扩展座;47、弹簧座;48、拉杆;49、升降模块;491、调节环;492、太阳轮;493、调节孔;494、行星轮;5、被动扇。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
25.在本发明的描述中,应当理解的是,本发明中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
26.如图1所示,本发明实施例优选实施例的一种管路清洁装置,其包括管道1、鼓风机2、驱动机构3和清洁机构4。所述清洁机构4用于将所述管道1内表面的粉尘刷洗干净,其中,所述清洁机构4在所述驱动机构3的带动下实现上升动作,所述清洁机构4依靠自身重量和鼓风机2的吹动下实现在管道1中的下降动作。
27.如图1-3所示,在本实施例中,所述管道1为电池黑粉筛网和干燥箱之前的管路,其中,所述管道1连接筛网的一端设有上阀门11,连接干燥箱的一端设有下阀门12。所述管道1设有开口13,所述开口13朝上设置,且位于靠近上阀门11的一侧。所述驱动机构3安装于所述开口13,所述鼓风机2安装于所述驱动机构3上,所述鼓风机2的出风口14朝下且朝向管道1内,当鼓风机2启动时,所述鼓风机2往管道1内吹入高压气流。所述驱动机构3位于所述鼓风机2的正下方,所述驱动机构3包括驱动器和吊绳31,所述驱动器包括驱动电机32和绕轮33,所述吊绳31缠绕在绕轮33上,再经过多个从动轮牵引,往管道1内伸入,所述驱动器控制所述绕轮33旋转,从而控制吊绳31收起或者释放。
28.如图1-5所示,所述清洁机构4包括主体41、毛刷和至少三个导向轮42,所述主体41与所述吊绳31远离驱动器的一端相连,所述驱动器可以通过收卷吊绳31将主体41提起。所述毛刷位于所述主体41下方,所述毛刷抵于所述管道1的内壁,所述毛刷可以刷掉管道1内表面的粉尘。所述导向轮42围在所述主体41外,且所述导向轮42抵于所述管道1的内壁,所述导向轮42可以对主体41起到导向作用,在主体41上升或者下降过程中,让主体41处于管道1的中央,从而让毛刷一直抵在管道1的内表面。
29.本发明的工作过程为:当需要刷掉管道1内表面的粉尘时,关掉上阀门11和下阀门12,所述驱动器缓慢释放吊绳31,所述主体41在自身重力和所述鼓风机2的吹动下,随着吊绳31的缓慢释放而逐渐往下降,毛刷也随之往下降,在管道1的内表面自上而下刷,将依附在管道1上的粉尘刷掉,粉尘从管道1内表面掉落后,在鼓风机2的高压风流的带动下,从管道1内吹出,从而实现管道1的清洁。当需要收回主体41时,只需控制驱动器将收卷吊绳31,即可将主体41和毛回收。
30.综上,本发明实施例提供一种管路清洁装置,其通过在开口13安装鼓风机2,利用驱动器和鼓风机2带动毛刷上升或下降,毛刷的移动过程中,无需带电导线连接主体41跟随移动,确保用电安全,也无需再主体41上安装电池,毛刷的移动不会受限于电池的电量,且刷掉的粉尘经过高压风流的吹动更容易从管道1中排出,提高了清洁的效果。
31.如图1-3所示,所述鼓风机2和所述驱动机构3之间设有集风罩21,所述集风罩21为漏斗状,在鼓风机2往集风罩21吹风时,气流可以更集中管道1内流动。所述管道1上设有出风口14,所述出风口14设有收集袋15,所述出风口14位于靠近所述下阀门12的一侧,管道1内表面内鼓风机2高压气流吹走的粉尘可以掉落在收集袋15中,方便工作人员对粉末进行回收。
32.如图1-5所示,所述毛刷包括旋转块43和刷毛44,所述旋转块43可相对于所述主体41旋转,所述旋转块43为圆板状,所述旋转块43上设有多个透风孔431,其中所述旋转块43的端面大致50%以上的面积都开设有透风孔431,确保有足够均匀的风将管道1内表面掉落的粉尘吹出管道1外。所述刷毛44固定于旋转块43上,且分布在旋转块43的侧面,形成一圈环状的刷毛44。所述刷毛44抵于所述管道1的内壁,所述刷毛44的外径大致等于管道1的
内径,确保毛刷下降时,整个管道1内表面都能刷到。
33.如图1-4所示,所述清洁机构4还包括调节器和至少三个扩展杆45,在本实施例中,所述扩展杆45为四个,且成正方形分布,所述扩展杆45与所述导向轮42一一对应,四个导向轮42可以保证将主体41一直支撑在管道1的正中央。所述扩展杆45的一端铰接于所述主体41上,所述扩展杆45的另一端与所述导向轮42相铰接,所述调节器位于所述主体41上,所述调节器驱动所述扩展杆45绕所述主体41旋转,在实际使用中,可以通过调节调节器,控制扩展杆45往下旋转的角度,从而改变导向轮42到主体41的水平距离,从而适应不同内径的管道1。
34.如图1-6所示,所述调节器包括扩展座46和弹簧座47,所述扩展座46安装于所述主体41上,所述弹簧座47的一端与所述扩展座46相铰接,所述弹簧座47的另一端与所述扩展杆45相铰接,所述弹簧座47包括缸体、弹簧和滑杆,所述弹簧位于缸体内,所述弹簧的一端与缸体相连,所述弹簧的另一端与滑杆相连,所述滑杆远离弹簧的一端与扩展杆45铰接,所述缸体远离扩展杆45的一端与扩展座46铰接,当调节器改变扩展杆45的角度时,弹簧可以利用弹力将扩展杆45固定在某一角度上。在其他实施例中,所述弹簧座47可以为伸缩气缸,所述扩展座46与所述主体41相固定,通过伸缩气缸伸缩活塞杆从而改变扩展杆45旋转的角度。所述调节器还包括拉杆48和升降模块49,所述升降模块49安装在所述主体41上,所述拉杆48的底端安装于所述升降模块49上,所述升降模块49带动所述拉杆48升降,扩展座46与所述拉杆48的顶端相固定,扩展座46可以相对所述主体41上下移动,当拉杆48上升时,扩展座46向上移动,扩展杆45抬起,当拉杆48向下移动时,扩展座46向下移动,扩展杆45往下旋转。通过控制拉杆48的上升与下降,从而实现扩展杆45的展开与收缩,从而适应不用内径的管道1。
35.如图3-7所示,在本实施例中,所述升降模块49包括调节环491、太阳轮492和两个行星轮494,所述拉杆48的底端设有外螺纹,所述主体41设有上下两个调节板411和两个弧形的连接板412,两个调节板411之间通过两个弧形的连接板412相固定,所述调节环491套在两个所述连接板412外,且调节环491位于两个调节板411之间。所述调节环491的内表面设有一圈啮齿,所述行星轮494可自转地安装于所述调节板411上,太阳轮492位于两个行星轮494之间,且两个行星轮494与所述太阳轮492相啮合,所述行星轮494穿过两个连接板412之间的缝隙与啮齿相啮合,所述太阳轮492设有调节孔493,所述调节孔493位于所述太阳轮492的圆心处,所述调节孔493的内表面设有内螺纹,所述外螺纹与所述内螺纹相啮合,其中可以将拉杆48做成四棱柱状,使其受所述主体41的限制无法自转,当太阳轮492旋转时,拉杆48只能相对于主体41上升或者下降。在实际使用时,工作人员可以手动旋转调节环491,使行星轮494转动,从而带动太阳轮492转动,进而控制拉杆48升降,简单便捷就可以改变扩展杆45的角度。在其他实施例中,所述升降模块49为升降气缸,升降气缸的活塞杆连接拉杆48,通过升降气缸的活塞杆的伸缩从而对拉杆48进行升降。
36.如图3-5所示,所述清洁机构4还包括两个调节器和至少六个扩展杆45,每个调节器控制至少三个扩展杆45旋转,两个调节器位于同一竖直方向上,在本实施例中,其中一个调节器位于另一个调节器正上方,每个调节器控制四个扩展杆45旋转,通过设置上下两个调节器,使所述主体41在上下移动时保持在正中央,且不会发生翻转,在上下移动时更加平稳,保证粉尘的清洁效果。
37.如图1-4所示,所述清洁机构4还包括被动扇5,所述被动扇5可自转地安装于所述主体41的底端,例如所述被动扇5通过轴承安装于所述主体41的底端。所述旋转块43位于所述被动扇5下方且与所述被动扇5相固定,在鼓风机2的高压气流的带动下,所述被动扇5也会随之发生旋转,从而带动毛刷自转,使之可以横向清洁管道1内表面,提高管道1内表面的清洁效果。
38.以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。