1.本实用新型涉及清洁机技术领域，尤其涉及一种高速乱列式清洁机。
背景技术：
2.在pcb行业中，清洁机是一种使用频率非常高的设备，普及到每个工序，一般清洁机的速度都是2～8m/min，并且pcb板都是经过清洁机的中间位置，长期使用同一位置会造成粘尘辊变形，影响粘尘效果，而且清洁机停放时稳定性差。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中长期使用同一位置会造成粘尘辊变形，影响粘尘效果，而且清洁机停放时稳定性差的问题，而提出的一种高速乱列式清洁机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高速乱列式清洁机，包括机架，所述机架上安装有清洁机体，所述清洁机体上安装有三段粘层辊组包括若干根粘层辊，所述粘层辊安装在清洁机体上，对应所述粘层辊组的机架上安装有剖面为倒“u”型的支撑架，所述支撑架的内顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞端连接有沿水平纵向设置的插销，所述插销设置在粘层辊的上方，所述支撑架的内侧壁上安装有计数器和控制器，所述支撑架的外顶部连接有警报器，所述控制器通过导线与气缸、计数器和警报器相连接，所述机架的下端连接有稳定机构。
6.优选的，所述稳定机构包括四个滚轮，四个所述滚轮安装在机架的下端四角处，所述机架的下方中心处设有摩擦板，所述机架的下端中心处开设有压孔，所述摩擦板的上端中心处固定连接有压柱，所述压柱远离摩擦板的一端穿过压孔并固定连接有压盘，所述机架的内底部关于压柱对称固定连接有支撑板，所述支撑板的上端沿水平直线方向开设有支撑槽，所述支撑槽远离压柱的一端槽壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有支撑块，所述支撑块的上端穿过支撑槽的槽口并铰接有传动杆，所述传动杆的另一端铰接在压盘的环形侧壁上，所述压盘的下端关于压柱对称设有顶块，所述顶块的另一端铰接在机架的内底部。
7.优选的，所述压孔的孔壁上以压柱为中心呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在压柱的柱壁上。
8.优选的，所述支撑槽内沿水平直线方向固定连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿支撑块设置，且支撑块滑动连接在支撑杆的杆壁上。
9.优选的，所述支撑杆穿过弹簧设置，所述支撑杆和弹簧的轴线相重叠。
10.优选的，两根所述传动杆关于压盘对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速乱列式清洁机，具备以下有益效果：
12.1、该高速乱列式清洁机，通过计数器对粘层辊组上经过支撑架的过板枚数进行计量，当经过设定的过板枚数时，控制器控制警报器报警，随后控制器控制气缸启动，推动插
销向下运动，对粘层辊组上的过板枚数进行阻拦，清洁机不用停机，其它两段粘层辊组依然正常工作，避免粘层辊组的粘层辊长期工作发生变形，保证了粘尘效果。
13.2、该高速乱列式清洁机，通过设置稳定机构，通过滚轮便于推动清洁机进行移动，当清洁机移动到指定位置后，对两块顶块施加相背方向的推动力，两块顶块转动从顶盘的下端移开，支撑槽内被拉伸的弹簧带动支撑块复位，两块支撑块做相背运动，两块支撑块在移动时，通过两根传动杆的传动，使得顶盘向下运动，进而通过压柱带动摩擦板向下运动，抵在地面上，通过摩擦板增大清洁机与地面之间的摩擦阻力，防止清洁机轻易发生移动，提高了清洁机停放时的稳定性。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型避免粘层辊组的粘层辊长期工作发生变形，保证了粘尘效果，而且通过摩擦板增大清洁机与地面之间的摩擦阻力，防止清洁机轻易发生移动，提高了清洁机停放时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高速乱列式清洁机的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大图。
17.图中：1、机架；2、清洁机体；3、粘层辊组；4、支撑架；5、气缸；6、插销；7、计数器；8、控制器；9、警报器；10、滚轮；11、摩擦板；12、压孔；13、压柱；14、压盘；15、支撑板；16、支撑槽；17、弹簧；18、支撑块；19、传动杆；20、顶块；21、滚动槽；22、滚珠；23、支撑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-2，一种高速乱列式清洁机，包括机架1，机架1上安装有清洁机体2，清洁机体2上安装有三段粘层辊组3包括若干根粘层辊，粘层辊安装在清洁机体2上，对应粘层辊组3的机架1上安装有剖面为倒“u”型的支撑架4，支撑架4的内顶部固定连接有气缸5，气缸5的活塞端连接有沿水平纵向设置的插销6，插销6设置在粘层辊的上方，支撑架4的内侧壁上安装有计数器7和控制器8，支撑架4的外顶部连接有警报器9，控制器8通过导线与气缸5、计数器7和警报器9相连接，机架1的下端连接有稳定机构，通过计数器7对粘层辊组3上经过支撑架4的过板枚数进行计量，当经过设定的过板枚数时，控制器8控制警报器9报警，随后控制器8控制气缸5启动，推动插销6向下运动，对粘层辊组3上的过板枚数进行阻拦，清洁机不用停机，其它两段粘层辊组3依然正常工作，避免粘层辊组3的粘层辊长期工作发生变形，保证了粘尘效果。
21.稳定机构包括四个滚轮10，四个滚轮10安装在机架1的下端四角处，机架1的下方中心处设有摩擦板11，机架1的下端中心处开设有压孔12，摩擦板11的上端中心处固定连接
有压柱13，压柱13远离摩擦板11的一端穿过压孔12并固定连接有压盘14，机架1的内底部关于压柱13对称固定连接有支撑板15，支撑板15的上端沿水平直线方向开设有支撑槽16，支撑槽16远离压柱13的一端槽壁上固定连接有弹簧17，弹簧17的另一端固定连接有支撑块18，图中弹簧17处于拉伸状态，支撑块18的上端穿过支撑槽16的槽口并铰接有传动杆19，传动杆19的另一端铰接在压盘14的环形侧壁上，压盘14的下端关于压柱13对称设有顶块20，顶块20的另一端铰接在机架1的内底部，通过滚轮10便于推动清洁机进行移动，当清洁机移动到指定位置后，对两块顶块20施加相背方向的推动力，两块顶块20转动从顶盘14的下端移开，支撑槽16内被拉伸的弹簧17带动支撑块18复位，两块支撑块18做相背运动，两块支撑块18在移动时，通过两根传动杆19的传动，使得顶盘14向下运动，进而通过压柱13带动摩擦板11向下运动，抵在地面上，通过摩擦板11增大清洁机与地面之间的摩擦阻力，防止清洁机轻易发生移动，提高了清洁机停放时的稳定性。
22.压孔12的孔壁上以压柱13为中心呈环形均匀等距的开设有四个滚动槽21，滚动槽21内设有滚动的滚珠22，滚珠22穿过滚动槽21的槽口设置，且滚珠22滚动连接在压柱13的柱壁上，通过呈环形分布设置的滚珠22夹持压柱13，当压柱13在压孔12中竖直方向运动时，带动滚珠22滚动，降低压柱13在压孔12中做竖直方向运动时的摩擦阻力。
23.支撑槽16内沿水平直线方向固定连接有支撑杆23，支撑杆23贯穿支撑块18设置，且支撑块18滑动连接在支撑杆23的杆壁上，通过支撑杆23，使得支撑块18在支撑槽16中运动的同时，防止支撑块18从支撑槽16中脱离。
24.支撑杆23穿过弹簧17设置，支撑杆23和弹簧17的轴线相重叠。
25.两根传动杆19关于压盘14对称设置，使得传动杆19运动时带动压盘14做稳定的运动。
26.本实用新型中，通过计数器7对粘层辊组3上经过支撑架4的过板枚数进行计量，当经过设定的过板枚数时，控制器8控制警报器9报警，随后控制器8控制气缸5启动，推动插销6向下运动，对粘层辊组3上的过板枚数进行阻拦，清洁机不用停机，其它两段粘层辊组3依然正常工作，避免粘层辊组3的粘层辊长期工作发生变形，保证了粘尘效果；通过滚轮10便于推动清洁机进行移动，当清洁机移动到指定位置后，对两块顶块20施加相背方向的推动力，两块顶块20转动从顶盘14的下端移开，支撑槽16内被拉伸的弹簧17带动支撑块18复位，两块支撑块18做相背运动，两块支撑块18在移动时，通过两根传动杆19的传动，使得顶盘14向下运动，进而通过压柱13带动摩擦板11向下运动，抵在地面上，通过摩擦板11增大清洁机与地面之间的摩擦阻力，防止清洁机轻易发生移动，提高了清洁机停放时的稳定性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。