1.本实用新型涉及水洗机技术领域，具体为一种超声波振动水洗机。
背景技术：
2.在工业清洗领域，传统的工件清洗主要有高压喷洗，蒸汽清洗，刷洗，效率最高的能达到90%，仍然有一定比例的工件不能清洗彻底，另外传统清洗需要专门配制清洗溶剂，成本较高，超声波清洗可以达到近100%的合格率，而且只用水做溶剂，成本较低，超声波清洗是以超过人类听觉声频以上的波动在液体中传导，当声波在液体中传播时，由于声波是一种纵波，推动水等液体介质中压力变化而产生无数微小气泡，称之为空穴效应，气泡破裂后会产生强大的冲击能，直接或间接的将污垢或油渍分散，乳化，剥离，从而达到清洗目的，不会对工件造成损坏，既安静又高效，另外可将固着的工件死角内的污垢打散，由于超声波频率高波长短，穿透力强，因此对有隐蔽细缝或复杂结构的工件，可以达到彻底的洗净效果，增强清洗的洗净效果，造成结构性成本上升及工艺流程的繁琐化，维修成本高，清洗不便，另外还存在工序传动和隔段等诸多不足和缺陷，并且清洁效率低下，为此提出一种超声波振动水洗机。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种超声波振动水洗机，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种超声波振动水洗机，包括结构主体，所述结构主体包括机箱及设于机箱内部的机架，所述机架内分别设有升降机构、振动机构、压紧机构及导向机构，所述机架中部设有安装板，所述机架底部设有清洗槽，所述清洗槽上端外侧围绕设有排污槽，所述清洗槽内设有喷气机构，所述清洗槽的底部还设有若干密集分布的超声波振子；
6.所述升降机构包括气缸及推杆，所述推杆与所述安装板固定连接，所述导向机构包括垂直导向导轨及若干导向轴，所述垂直导向导轨对称设有所述安装板的两侧，所述垂直导向导轨与所述安装板活动连接，所述安装板与所述垂直导向导轨的连接处设有第一滑块，所述第一滑块沿所述安装板的y轴方向移动，所述安装板上固定设有水平导向导轨，所述水平导向导轨连接设有第二滑块，所述第二滑块沿所述安装板的x轴方向移动；
7.所述振动机构包括电机及偏心振动器，所述偏心振动器与所述第二滑块连接，所述偏心振动器底部连接设有连接件，所述连接件包括振动筛，所述振动筛与所述压紧机构连接；
8.所述压紧机构设于所述清洗槽内，所述压紧机构包括九宫格压板及九宫格治具，所述九宫格压板与所述九宫格治具连接，所述九宫格压板与所述振动筛固定连接。
9.特别的，所述机箱顶部设有具有提醒功能的三色灯，所述机箱两侧设有可视窗，所述机箱前端设有触摸屏、按钮及透明的升降门，所述机箱底部四边角处设有可升降的地脚
杯。
10.特别的，所述清洗槽设于所述机架的底部，所述清洗槽与所述机架的连接处开设有活动槽，所述清洗槽与所述排污槽为一体式结构，所述清洗槽边缘处呈锯齿状，所述排污槽设有垂直设置的排污管。
11.特别的，所述超声波振子内设有超声波发声器，所述超声波振子设于所述喷气机构的底部。
12.特别的，所述导向轴垂直设于所述安装板的四边角，所述导向轴的两端分别连接所述安装板及所述机架。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的一种超声波振动水洗机，在使用的过程中，将清洗的工件放置在压紧机构的九宫格治具中，九宫格压板压紧，通过机箱上的触控屏以及旋钮启动，其中升降机构的气缸驱动推杆将连接件向下或向上移动，同时还需配合导向机构的垂直导向导轨，垂直导向导轨与第一滑块以上下的方式移动，并且第一滑块与安装板连接，垂直导向导轨固定在机架上保持不变，安装板移动，当连接在推杆上的连接件以及压紧机构移动至清洗槽内，连接件包括有振动筛，振动筛连接安装板上的振动机构，偏心振动器通过一旁的电机驱动，偏心振动器发生振动，偏心振动器通过第二滑块与水平导向导轨连接后，其实现左右移动，当压紧机构在清洗槽内开始清洗作业是，清洗槽设置的喷气机构，在振动清洗的同时从底端喷气泡将水池中脏污从清洗槽上方锯齿状的缺口流出，以保证清洗槽的清洁，清洗槽底部的超声波振子通过超声波发声器实现振动水洗的同时还可进行超声波清洗，本实用新型维护保养简单，便于拆卸、清洁效率高，并且，编程可调，满足各类产品清洗要求。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型机箱内部结构示意图；
17.图3为本实用新型机架第一结构示意图；
18.图4为本实用新型机架第二结构示意图；
19.图5为本实用新型清洗槽结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-5所示，本实用新型提供了一种超声波振动水洗机，包括结构主体，所述结构主体包括机箱1及设于机箱1内部的机架2，所述机架2内分别设有升降机构3、振动机构4、压紧机构6及导向机构7，所述机架2中部设有安装板11，所述机架2底部设有清洗槽5，所述清洗槽5上端外侧围绕设有排污槽22，所述清洗槽5内设有喷气机构24，所述清洗槽5的底部还设有若干密集分布的超声波振子25，本实施例为振动水洗+超声波水洗,采用人工上下料设计，适用于适用产品范围：马达镜头组件、马达单体、一体式马达镜头、一体式镜头、镜座
ir组件、棱镜马达等，并且机箱1制成材料采用sus304镜面不锈钢制作，载板进料高度为1100
±
50mm；
22.所述升降机构3包括气缸8及推杆9，所述推杆9与所述安装板11固定连接，所述导向机构7包括垂直导向导轨12及若干导向轴14，所述垂直导向导轨12对称设有所述安装板11的两侧，所述垂直导向导轨12与所述安装板11活动连接，所述安装板11与所述垂直导向导轨12的连接处设有第一滑块13，所述第一滑块13沿所述安装板11的y轴方向移动，所述安装板11上固定设有水平导向导轨19，所述水平导向导轨19连接设有第二滑块18，所述第二滑块18沿所述安装板11的x轴方向移动，其中升降机构3的气缸8驱动推杆9将连接件15向下或向上移动，同时还需配合导向机构7的垂直导向导轨12，垂直导向导轨12与第一滑块13以上下的方式移动，并且第一滑块13与安装板11连接，垂直导向导轨12固定在机架2上保持不变，安装板11移动，其中升降机构3的气缸8驱动推杆9将连接件15向下或向上移动，同时还需配合导向机构7的垂直导向导轨12，垂直导向导轨12与第一滑块13以上下的方式移动，并且第一滑块13与安装板11连接，垂直导向导轨12固定在机架2上保持不变，安装板11移动；
23.所述振动机构4包括电机16及偏心振动器17，所述偏心振动器17与所述第二滑块18连接，所述偏心振动器17底部连接设有连接件15，所述连接件15包括振动筛20，所述振动筛20与所述压紧机构6连接，其振动机构4的振动频率可调，调节范围为0-50hz，设备振动载物面振幅0-10mm可调，刻度可视，振动时间可调控，调控时间可视，清洗液采用纯水/溶液等，采用循环水，具备进、出水节流阀，且水流速可调接；
24.所述压紧机构6设于所述清洗槽5内，所述压紧机构6包括九宫格压板21及九宫格治具10，所述九宫格压板21与所述九宫格治具10连接，所述九宫格压板21与所述振动筛20固定连接，当九宫格推入，压紧机构6压紧，然后升降气缸8下降，启动振动机构4振动或者超声波清洗，接着喷气机构24喷气，清洗结束升降气缸8上升。
25.进一步说明的是，所述机箱1顶部设有具有提醒功能的三色灯27，所述机箱1两侧设有可视窗28，所述机箱1前端设有触摸屏29、按钮30及透明的升降门31，所述机箱1底部四边角处设有可升降的地脚杯32，所述清洗槽5设于所述机架2的底部，所述清洗槽5与所述机架2的连接处开设有活动槽33，所述清洗槽5与所述排污槽22为一体式结构，所述清洗槽5边缘处呈锯齿状，所述排污槽22设有垂直设置的排污管23，所述超声波振子25内设有超声波发生器26，所述超声波振子25设于所述喷气机构24的底部，所述导向轴14垂直设于所述安装板11的四边角，所述导向轴14的两端分别连接所述安装板11及所述机架2，当压紧机构6在清洗槽5内开始清洗作业是，清洗槽5设置的喷气机构24，在振动清洗的同时从底端喷气泡将水池中脏污从清洗槽5上方锯齿状的缺口流出，以保证清洗槽5的清洁，清洗槽5底部的超声波振子25通过超声波发生器26实现振动水洗的同时还可进行超声波清洗。
26.具体工作原理：在使用的过程中，将清洗的工件放置在压紧机构6的九宫格治具10中，九宫格压板21压紧，通过机箱1上的触控屏以及旋钮启动，其中升降机构3的气缸8驱动推杆9将连接件15向下或向上移动，同时还需配合导向机构7的垂直导向导轨12，垂直导向导轨12与第一滑块13以上下的方式移动，并且第一滑块13与安装板11连接，垂直导向导轨12固定在机架2上保持不变，安装板11移动，当连接在推杆9上的连接件15以及压紧机构6移动至清洗槽5内，连接件15包括有振动筛20，振动筛20连接安装板11上的振动机构4，偏心振动器17通过一旁的电机16驱动，偏心振动器17发生振动，偏心振动器17通过第二滑块18与
水平导向导轨19连接后，其实现左右移动，当压紧机构6在清洗槽5内开始清洗作业是，清洗槽5设置的喷气机构24，在振动清洗的同时从底端喷气泡将水池中脏污从清洗槽5上方锯齿状的缺口流出，以保证清洗槽5的清洁，清洗槽5底部的超声波振子25通过超声波发生器26实现振动水洗的同时还可进行超声波清洗。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。