1.本实用新型涉及废水循环技术领域，特别涉及一种设备冲淋废水循环使用系统。


背景技术：

2.在设备冲淋的过程中会产生大量的废水，这些废水中夹杂着大量的不溶性和可溶性杂质；为了节约水资源，一般都会对这些废水进行过滤净化后循环使用。
3.现有的大多数废水循环使用系统的过滤净化方式，一般都是首先通过过滤网对废水中的不溶性杂质进行过滤，然后再添加絮化剂将废水中的可溶性的杂质净化去除，但是，在长时间使用后，过滤网容易被杂质堵塞，需要工作人员定期进行清理，费时费力，劳动强度较大，同时，絮化剂在投放后可能会与废水之间出现混合不均匀的现象，导致净化不完全，净化效果较差，为此，本技术公开了一种设备冲淋废水循环使用系统来满足人们需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种设备冲淋废水循环使用系统，以解决上述背景技术中提出在长时间使用后，过滤网容易被杂质堵塞，需要工作人员定期进行清理，费时费力，劳动强度较大，同时，絮化剂在投放后可能会与废水之间出现混合不均匀的现象，导致净化不完全，净化效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设备冲淋废水循环使用系统，包括处理箱本体、安装于所述处理箱本体内的过滤网本体，所述过滤网本体的顶部设置有清理毛刷，所述处理箱本体上安装有用于驱动所述清理毛刷来回移动的往复清洁组件，所述处理箱本体内安装有用于均匀搅拌絮化剂和废水的均匀搅拌组件，所述往复清洁组件通过皮带传动单元与所述均匀搅拌组件相连接，所述处理箱本体上安装有用于收集杂质的收集单元。
6.借由上述结构，通过往复清洁组件的设置，可驱动清理毛刷来回移动，实现对过滤网本体进行自动清洁处理的目的，可有效避免过滤网本体出现堵塞现象，省时省力，降低了劳动强度，通过收集单元的设置，可对清理后的杂质进行收集，便于进行统一处理，使用方便，通过均匀搅拌组件的设置，可对絮化剂和废水之间进行均匀搅拌，能够有效避免出现混合不均匀的现象，净化效果好。
7.优选的，所述往复清洁组件包括安装在所述处理箱本体侧部上的伺服电机，所述伺服电机的输出端驱动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端转动贯穿所述处理箱本体，位于所述处理箱本体内的所述驱动螺杆上螺纹套接有往复移块，所述处理箱本体的两侧内壁上共同安装有两个限定杆，所述往复移块滑动套接在两个所述限定杆上，所述往复移块通过挤压单元与所述清理毛刷相连接，所述驱动螺杆与通过所述皮带传动单元与所述均匀搅拌组件相连接。
8.进一步地，通过往复清洁组件的设置，当启动伺服电机时，会带动驱动螺杆转动，在限定杆的共同配合下，可带动往复移块水平来回移动，进而可通过挤压单元带动清理毛
刷水平来回移动，实现对过滤网本体进行自动清洁处理的目的。
9.优选的，所述挤压单元包括安装在所述清理毛刷顶部上的两个空心套筒，两个所述空心套筒内均滑动套接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端均安装在所述往复移块的底部上，两个所述伸缩杆上均套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与所述往复移块的底部和所述空心套筒的顶端相接触。
10.进一步地，通过挤压单元的设置，可使得清理毛刷一直紧贴着过滤网本体的表面，保证了清理毛刷的清洁效果。
11.优选的，所述均匀搅拌组件包括共同转动安装在所述处理箱本体两侧内壁上的搅拌主轴和多个搅拌副轴，所述搅拌主轴和多个所述搅拌副轴的外周侧上均均匀安装有多个搅拌杆，所述搅拌主轴和多个所述搅拌副轴的一端均转动延伸至所述处理箱本体外并共同安装有同步转动单元，所述搅拌主轴的另一端转动延伸至所述处理箱本体外并与所述皮带传动单元相连接。
12.优选的，所述同步转动单元包括安装在所述搅拌主轴的一端上的主动齿轮，多个所述搅拌副轴的一端均安装有从动齿轮，多个所述从动齿轮均与所述主动齿轮相啮合。
13.通过均匀搅拌组件的设置，当搅拌主轴转动时，会通过主动齿轮、从动齿轮带动搅拌副轴反向转动，进而可使得搅拌主轴上的搅拌杆与搅拌副轴上的搅拌杆呈相反转动进行搅拌，搅拌效果好，且可搅拌混合均匀。
14.优选的，所述皮带传动单元包括分别安装在所述驱动螺杆和所述搅拌主轴端部上的两个传动带轮，两个所述传动带轮上共同张紧套接有传动皮带。
15.进一步地，通过皮带传动单元的设置，当驱动螺杆转动时，会通过传动带轮和传动皮带带动搅拌主轴同时转动，实现了往复清洁组件和均匀搅拌组件的同步运行，连贯性好。
16.优选的，所述收集单元包括分别均匀安装在所述处理箱本体两侧上的四个水平撑柱，四个所述水平撑柱的顶部均开设有t形滑槽，每两个相对应的所述t形滑槽内均共同滑动安装有收集盒，所述处理箱本体的两侧内壁上均开设有通孔，所述通孔与所述过滤网本体和所述收集盒的位置相对应。
17.进一步地，通过收集单元的设置，可将清理后的杂质统一收集至收集盒内，便于后期进行统一处理。
18.综上，本实用新型的技术效果和优点：
19.1、本实用新型结构合理，当启动伺服电机时，会带动驱动螺杆转动，在限定杆的共同配合下，可带动往复移块水平来回移动，进而可通过伸缩杆、空心套筒带动清理毛刷水平来回移动，且在挤压弹簧的弹力作用下，可使得清理毛刷一直紧贴着过滤网本体的表面，从而可实现对过滤网本体进行自动清洁处理的目的，有效避免过滤网本体出现堵塞现象，省时省力，降低了劳动强度；
20.2、本实用新型中，驱动螺杆转动时，也会通过传动带轮和传动皮带带动搅拌主轴转动，搅拌主轴转动通过主动齿轮带动从动齿轮和搅拌副轴反向转动，进而可使得搅拌主轴上的搅拌杆与搅拌副轴上的搅拌杆呈相反转动进行搅拌，搅拌效果好，且可搅拌混合均匀，能够有效避免絮化剂和废水之间出现混合不均匀的现象，净化效果好。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例的立体结构示意图；
23.图2为本技术实施例另一视角的立体结构示意图；
24.图3为本技术实施例的局部剖切结构示意图；
25.图4为图3中a处放大结构示意图。
26.图中：1、处理箱本体；2、过滤网本体；3、清理毛刷；4、伺服电机；5、驱动螺杆；6、往复移块；7、限定杆；8、伸缩杆；9、空心套筒；10、挤压弹簧；11、搅拌主轴；12、搅拌副轴；13、搅拌杆；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、传动带轮；17、传动皮带；18、水平撑柱；19、收集盒。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：参考图1-4所示的一种设备冲淋废水循环使用系统，包括处理箱本体1、安装于处理箱本体1内的过滤网本体2，处理箱本体1可以是现有技术中的任意一种带有金属空心箱体，例如不锈钢箱体；过滤网本体2的顶部设置有清理毛刷3，需要说明的是，清理毛刷3的底部与过滤网本体2的顶部相接触；处理箱本体1上安装有用于驱动清理毛刷3来回移动的往复清洁组件，处理箱本体1内安装有用于均匀搅拌絮化剂和废水的均匀搅拌组件，往复清洁组件通过皮带传动单元与均匀搅拌组件相连接，处理箱本体1上安装有用于收集杂质的收集单元。借由上述结构，通过往复清洁组件的设置，可驱动清理毛刷3来回移动，实现对过滤网本体2进行自动清洁处理的目的，可有效避免过滤网本体2出现堵塞现象，省时省力，降低了劳动强度，通过收集单元的设置，可对清理后的杂质进行收集，便于进行统一处理，使用方便，通过均匀搅拌组件的设置，可对絮化剂和废水之间进行均匀搅拌，能够有效避免出现混合不均匀的现象，净化效果好。
29.作为本实施例的一种优选的实施方式，往复清洁组件包括安装在处理箱本体1侧部上的伺服电机4，伺服电机4可以是现有技术中的任意一种正反转电机，例如型号为80st-m02430的电机，其与处理箱本体1的侧部螺接进行固定；伺服电机4的输出端驱动连接有驱动螺杆5，驱动螺杆5的一端转动贯穿处理箱本体1，位于处理箱本体1内的驱动螺杆5上螺纹套接有往复移块6，处理箱本体1的两侧内壁上共同安装有两个限定杆7，需要说明的是，限定杆7与驱动螺杆5呈平行设置；往复移块6滑动套接在两个限定杆7上，往复移块6通过挤压单元与清理毛刷3相连接，驱动螺杆5与通过皮带传动单元与均匀搅拌组件相连接。这样设置的好处是，当启动伺服电机4时，会带动驱动螺杆5转动，在限定杆7的共同配合下，可带动往复移块6水平来回移动，进而可通过挤压单元带动清理毛刷3水平来回移动，实现对过滤网本体2进行自动清洁处理的目的。
30.在本实施例中，挤压单元包括安装在清理毛刷3顶部上的两个空心套筒9，两个空心套筒9内均滑动套接有伸缩杆8，两个伸缩杆8的顶端均安装在往复移块6的底部上，两个伸缩杆8上均套设有挤压弹簧10，挤压弹簧10的两端分别与往复移块6的底部和空心套筒9的顶端相接触，需要说明的是，挤压弹簧10为压缩状态，可一直对空心套筒9施加推力。这样设置的好处是，在挤压弹簧10的弹力作用下，可使得清理毛刷3一直紧贴着过滤网本体2的表面，保证了清理毛刷3的清洁效果。
31.均匀搅拌组件包括共同转动安装在处理箱本体1两侧内壁上的搅拌主轴11和多个搅拌副轴12，搅拌主轴11和多个搅拌副轴12的外周侧上均均匀安装有多个搅拌杆13，需要说明的是，搅拌主轴11上的搅拌杆13与搅拌副轴12上的搅拌杆13呈相互交错设置；搅拌主轴11和多个搅拌副轴12的一端均转动延伸至处理箱本体1外并共同安装有同步转动单元，搅拌主轴11的另一端转动延伸至处理箱本体1外并与皮带传动单元相连接。同步转动单元包括安装在搅拌主轴11的一端上的主动齿轮14，多个搅拌副轴12的一端均安装有从动齿轮15，多个从动齿轮15均与主动齿轮14相啮合。这样设置的好处是，当搅拌主轴11转动时，会带动主动齿轮14转动，主动齿轮14转动带动从动齿轮15和搅拌副轴12反向转动，进而可使得搅拌主轴11上的搅拌杆13与搅拌副轴12上的搅拌杆13呈相反转动进行搅拌，搅拌效果好，且可搅拌混合均匀。
32.皮带传动单元包括分别安装在驱动螺杆5和搅拌主轴11端部上的两个传动带轮16，传动带轮16可以是现有技术中的任意一种金属带轮，例如不锈钢带轮，其与驱动螺杆5和搅拌主轴11的端部螺接进行固定；两个传动带轮16上共同张紧套接有传动皮带17。这样设置的好处是，当驱动螺杆5转动时，会通过传动带轮16和传动皮带17带动搅拌主轴11同时转动，实现了往复清洁组件和均匀搅拌组件的同步运行，连贯性好。
33.作为本实施例的一种优选的实施方式，收集单元包括分别均匀安装在处理箱本体1两侧上的四个水平撑柱18，四个水平撑柱18的顶部均开设有t形滑槽，每两个相对应的t形滑槽内均共同滑动安装有收集盒19，需要说明的是，收集盒19靠近处理箱本体1的侧部具有磁力，可吸附固定在处理箱本体1的侧部上；处理箱本体1的两侧内壁上均开设有通孔，通孔与过滤网本体2和收集盒19的位置相对应。这样设置的好处是，清理后的杂质可通过通孔掉落至收集盒19内进行统一收集，方便工作人员后期进行统一处理，简洁方便。
34.本实用工作原理：
35.当启动伺服电机4时，会带动驱动螺杆5转动，在限定杆7的共同配合下，可带动往复移块6水平来回移动，进而可通过伸缩杆8、空心套筒9带动清理毛刷3水平来回移动，且在挤压弹簧10的弹力作用下，可使得清理毛刷3一直紧贴着过滤网本体2的表面，从而可实现对过滤网本体2进行自动清洁处理的目的，有效避免过滤网本体2出现堵塞现象，省时省力，降低了劳动强度。
36.与此同时，驱动螺杆5转动也会通过传动带轮16和传动皮带17带动搅拌主轴11转动，搅拌主轴11转动带动主动齿轮14转动，主动齿轮14转动带动从动齿轮15和搅拌副轴12反向转动，进而可使得搅拌主轴11上的搅拌杆13与搅拌副轴12上的搅拌杆13呈相反转动进行搅拌，搅拌效果好，且可搅拌混合均匀，能够有效避免絮化剂和废水之间出现混合不均匀的现象，净化效果好。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。