1.本实用新型属于废旧芯片销毁处理技术领域，具体涉及一种芯片的销毁系统。
背景技术：
2.芯片是电子产品的核心部分，当芯片不再具备储存信息的一系列功能，也可能会造成电子产品的紊乱。制造商需要对不合格的芯片进行销毁，尽可能降低储存在芯片中的各信息泄露的可能性。当芯片对持有人没有任何使用价值的时候，也需要将它们进行销毁处理，避免因随意丢弃而造成的信息泄露等相关意外情况的发生。目前芯片销毁主要针对存储有保密文件的芯片或存储有保密数据的u盘；为了破坏芯片内部信息，通常采用化学试剂浸泡以及焚烧压缩等方式对芯片的组成部分进行破坏，实现芯片销毁。
3.目前市场上大多采用机械破碎的方式来销毁芯片，如中国专利cn201821903459.2公开了一种电子数码芯片销毁装置，通过设置压块，通过拉杆带动压块上下运动，当上升到最高高度时，将压块降落，对空腔中的芯片进行粉碎，操作方便，可以避免碎屑溅出。但这种方式只能实现小量销毁，无法解决大批量销毁的问题。
技术实现要素：
4.实用新型目的：为解决现有技术中无法大批量销毁废旧芯片或不合格芯片的问题，本实用新型提出了一种芯片的销毁系统。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种芯片的销毁系统，包括用于均匀上料的上料机构、破碎机、下料机构和物料收集设备；所述上料机构与破碎机密封连接，所述破碎机通过下料机构将破碎后的物料密封送入物料收集设备；所述破碎机包括破碎腔、齿刀和用于驱动所述齿刀转动的破碎电机；多个所述齿刀互相紧贴错位设置在破碎腔内。
6.进一步的，所述齿刀为圆盘形带齿结构的刀具。
7.进一步的，在所述破碎腔的上端设有与上料机构密封连接的连接口以及用于进行粉尘收集的除尘管道。
8.进一步的，在所述破碎腔内设有用于观察进料情况的摄像头。
9.进一步的，在所述破碎腔内设有用于监测物料破碎状态的传感器。
10.进一步的，所述上料机构包括密封连接的自动上料输送机和振动给料机；所述自动上料输送机包括上料输送主体、传动皮带和动力电机；所述上料输送主体为斜坡结构，其低处用于上料，其高处与振动给料机密封连接；所述传动皮带设置在上料输送主体上，所述动力电机带动传动皮带将物料从上料输送主体的低处输送至高处，使其进入振动给料机；所述振动给料机包括振动料盘、振动电机、多个立柱和多个减震弹簧；多个所述立柱通过减震弹簧设置在振动料盘的底部，所述振动电机设置在振动料盘的两侧。
11.进一步的，所述自动上料输送机还包括检修闸门和活动开关，所述检修闸门通过活动开关活动设置在上料输送主体的低处底部。
12.进一步的，所述下料机构包括自动下料输送机主体、传动皮带组、传动轮和下料电
机；所述自动下料输送机主体为斜坡结构，该自动下料输送机主体的低处与破碎机密封连接，其高处与物料收集设备密封连接；所述传动皮带组设置在自动下料输送机主体上，所述传动轮设置在传动皮带组两端，所述下料电机驱动传动轮来带动传动皮带组进行破碎后的物料输送。
13.进一步的，在所述自动下料输送机主体的高处设有粉尘收集处理排放口。
14.有益效果：本实用新型采用自动化批量进料销毁线体设计，解决企业生产的不合格芯片技术保密销毁以及芯片用户数据信息保密的问题，本实用新型具有可实现大批量的芯片集中销毁、处理效率高、安全性能好等优点。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的自动上料输送机结构示意图；
17.图3是本实用新型的振动给料机结构示意图；
18.图4是本实用新型的破碎机结构示意图；
19.图5是本实用新型的自动下料输送机结构示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型。
21.如图1所示的一种芯片销毁系统，其主要包括自动上料输送机1、振动给料机2、破碎机3、自动下料输送机4和物料收集设备5；该自动上料输送机1的出料口与振动给料机2的入料口密封连接，振动给料机2的出料端与破碎机3的入料端密封连接，破碎机3的出料端与自动下料输送机4的入料端密封连接，自动下料输送机4的出料端与物料收集设备5的入料端密封连接。
22.如图2所示，本实施例的自动上料输送机1为爬升式结构，输送过程全程密封，其具体结构包括：输送机机架11、入料口、内部具有传动皮带的自动上料输送机主体12、上料外壳16、出料口、动力电机17、检修闸门13、活动开关14和减震脚座15；输送机机架11为钢结构，用于对自动上料输送机主体12进行支撑；减震脚座15设置在输送机机架11底部，自动上料输送机主体12为斜坡结构，入料口设置在自动上料输送机主体12的低处，检修闸门13设置在自动上料输送机主体12最低处底端，活动开关14设置在检修闸门13上，便于检修；上料外壳16对自动上料输送机1整机进行密封，动力电机17设置在自动上料输送机主体12的高处，出料口设置在自动上料输送机主体12的高处的下部，动力电机17带动自动上料输送机主体12内部的传动皮带将物料从位于低处的入料口输送至位于高处的出料口。动力电机17可进行速度调节控制，由此改变输料的快慢。
23.如图3所示，本实施例的振动给料机2设置于自动上料输送机1的出料口下部，其主要包括：立柱21、减震弹簧组22、螺栓固定件23、振动电机24和振动料盘26；立柱21用于对振动给料机2进行支撑，减震弹簧组22设置在立柱21的上部，振动料盘26通过螺栓固定件23与各减震弹簧组22固定，振动电机24设置在振动料盘26的两侧，振动料盘26靠近自动上料输送机1的一端为入料口，另一端则为出料口，振动电机24的振动频率可调，振动料盘26的振
动幅度可调，通过调节振动电机24的振幅合频率来调节物料均匀给料和上料速率。为提高密封性，在振动料盘26的上部采用振动外壳27进行密封。
24.如图4所述，本实施例的破碎机3包括用于支撑整个破碎机主体的破碎机机架31、圆盘齿刀32、破碎腔33、破碎电机34；破碎腔33设置在破碎机机架31上，多个互相紧贴缺错位设置的圆盘齿刀32安装在破碎腔33内部，用于对物料进行破碎；破碎腔33的上端设有具有密封结构的入料口以及用于密封连接除尘管道的管道口，其中，入料口接振动给料机2的出料口，管道口密封连接除尘管道进行粉尘收集；圆盘齿刀32为圆盘形带齿结构的刀具，破碎电机34通过传动轴35驱动圆盘齿刀32转动，通过调节破碎电机34的转速来改变破碎速率，转动的多个圆盘齿刀32对物料进行剪切破碎，破碎后的物料掉入下端的自动下料输送机4的进料口。在本实施例中，可在破碎腔33内部设置摄像头，用于观察进料情况，也可在破碎腔33内部设置检测传感器，用于监测破碎状态。
25.如图5所示，本实施例的自动下料输送机4为爬升式结构，用于输送破碎后的物料进行集中收集，其主要包括自动下料输送机主体、用于支撑自动下料输送机主体的下料支架42、传动皮带组43、传动轮44、下料入料口41和下料出料口48，自动下料输送机主体为斜坡结构，传动皮带组43设置在自动下料输送机主体上，传动轮44设置在传动皮带组43两端，通过下料电机45驱动传动轮44来带动传动皮带组43进行破碎后的物料输送，下料电机45进行速度调节即可控制输送物料的速率。入料口设置在自动下料输送机主体的低处，出料口设置在自动下料输送机主体的高处。在本实施例中，可在自动下料输送机主体的高处上端设置粉尘收集处理排放口46，为确保密封性，在自动下料输送机主体上设置密封外壳47，防止粉尘散出。
26.物料收集设备5设置在自动下料输送机4出料口的下部，同时在物料收集设备5的下部预留有叉车位6，方便对收集到的物料进行后续处理。
27.本实施例的工作过程为：将物料放入自动上料输送机的入料口，由自动上料输送机输送至振动给料机中，振动给料机均匀地向破碎机内添加物料，物料在破碎机中受到剪切力而被破碎，破碎后的物料通过自动下料输送机输送至物料收集设备，实现破碎后的物料收集。
28.现采用本实施例的芯片销毁系统对苹果a8处理器芯片进行销毁，具体操作步骤为：将苹果a8处理器芯片放入自动上料输送机的入料口，由自动上料输送机输送至振动给料机中，振动给料机均匀地向破碎机内添加物料，物料在破碎机中受到剪切力而被破碎，破碎后的物料通过自动下料输送机输送至物料收集设备，实现破碎后的物料收集，实验测得本系统的处理能力为400kg/h。
29.采用本实施例的芯片销毁系统对苹果内存芯片进行销毁，实验测得本系统的处理能力为450kg/h。
30.采用本实施例的芯片销毁系统对平板芯片进行销毁，实验测得本系统的处理能力为420kg/h。
31.采用本实施例的芯片销毁系统对电脑主板芯片进行销毁，实验测得本系统的处理能力为410kg/h。