一种真空捏合机用voc吸排装置
技术领域
1.本技术涉及真空捏合机的技术技术领域，尤其是涉及一种真空捏合机用voc吸排装置。
背景技术：
2.真空捏合机是捏合机的一种，主要是用于硅胶、玻璃胶基料、丁基胶和热熔胶等容易产生气泡的物料生产加工领域，真空捏合机对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化和聚合等操作具有良好的效果，是一种胶液加工生产的理想设备，然而捏合机在使用过程中，会产生大量的危废气体，需要使用吸收装置对其进行吸收处理。
3.授权公告号为cn209362139u的中国实用新型专利公开了一种捏合机的收缩式废气排气装置，包括捏合机，捏合机的顶部具有加料口；还包括金属环、磁环、弹簧、耐高温帆布管和排气管，金属环设在捏合机的加料口处，耐高温帆布管的一端设有磁环，另一端与排气管固定连接，磁环与金属环吸合或分离，耐高温帆布管的内壁上设有螺旋状的弹簧，排气管的另一端与风机的吸气口管道连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：将耐高温帆布挂置在捏合机的加料口处时，操作人员不可避免的会接触到捏合机的出料口，操作便捷性不佳。
技术实现要素：
5.为了提高进行voc气体吸收时的便捷性，本技术提供一种真空捏合机用voc吸排装置。
6.本技术提供的一种真空捏合机用voc吸排装置，采用如下的技术方案：
7.一种真空捏合机用voc吸排装置，包括吸气管，所述吸气管的一端连通设置有吸气件；所述吸气管相对远离吸气件的一端设置有吸气罩，所述吸气罩折叠升降设置有遮挡帘，且所述遮挡帘位于吸气罩相对远离吸气罩的侧壁周侧，所述吸气罩上设置有驱动遮挡帘升降移动的驱动组件；所述驱动组件包括连接绳、换向轮和伺服电机，所述换向轮位于遮挡帘与吸气罩的连接处，所述连接绳绕设在换向轮上，且所述连接绳交叉穿设遮挡帘，所述伺服电机位于吸气管上，且所述连接绳相对远离遮挡帘的一端绕设在伺服电机的动力输出轴上。
8.通过采用上述技术方案，真空捏合机进行捏合作业时，先将吸气管和吸气件安装在真空捏合机的上方，且吸气罩罩设在真空捏合机的上方，驱动组件驱动遮挡帘展开，进而遮挡帘遮挡住真空捏合机，吸气件通过吸气管、吸气罩和遮挡帘的聚拢作用，对被遮挡帘遮蔽住的真空捏合机进行voc气体吸收；当驱动组件工作时，伺服电机正转或反转，从而控制连接绳缠绕或脱离伺服电机的动力输出轴，当连接绳缠绕在伺服电机动力输出轴上时，连接在遮挡帘上的连接绳顺着换向轮的导向作用，连接绳向伺服电机移动，进而将遮挡帘拉扯折叠至吸气罩处，当连接绳从伺服电机动力输出轴上脱离时，遮挡帘由于重力作用，向着远离吸气管方向移动，进而遮蔽在真空捏合机处，完成对真空捏合机的遮蔽，便于对真空捏
合机的voc气体吸收。
9.可选的，所述遮挡帘相对远离吸气罩的一侧设置有配重环，且所述连接绳的一端与配重环相连接。
10.可选的，所述吸气管的周侧壁上设置有降噪垫。
11.可选的，所述吸气管上开设有放置口，所述吸气管位于放置口处转动设置有盖合弧板，所述吸气管上设置有固定盖合弧板的固定组件；所述吸气管位于放置口内可拆卸设置有滤筒。
12.可选的，所述固定组件包括固定片和固定杆，所述固定片设置有两个，且两个所述固定片位于吸气管和盖合弧板上，且两个所述固定片相对设置，所述固定杆穿设固定两个固定片。
13.可选的，所述固定杆为螺杆。
14.综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：
15.1.通过在吸气管的一端连通设置有吸气件；所述吸气管相对远离吸气件的一端设置有吸气罩，所述吸气罩折叠升降设置有遮挡帘，且所述遮挡帘位于吸气罩相对远离吸气罩的侧壁周侧，所述吸气罩上设置有驱动遮挡帘升降移动的驱动组件；所述驱动组件包括连接绳、换向轮和伺服电机，所述换向轮位于遮挡帘与吸气罩的连接处，所述连接绳绕设在换向轮上，且所述连接绳交叉穿设遮挡帘，所述伺服电机位于吸气管上，且所述连接绳相对远离遮挡帘的一端绕设在伺服电机的动力输出轴上；真空捏合机进行捏合作业时，先将吸气管和吸气件安装在真空捏合机的上方，且吸气罩罩设在真空捏合机的上方，驱动组件驱动遮挡帘展开，进而遮挡帘遮挡住真空捏合机，吸气件通过吸气管、吸气罩和遮挡帘的聚拢作用，对被遮挡帘遮蔽住的真空捏合机进行voc气体吸收；当驱动组件工作时，伺服电机正转或反转，从而控制连接绳缠绕或脱离伺服电机的动力输出轴，当连接绳缠绕在伺服电机动力输出轴上时，连接在遮挡帘上的连接绳顺着换向轮的导向作用，连接绳向伺服电机移动，进而将遮挡帘拉扯折叠至吸气罩处，当连接绳从伺服电机动力输出轴上脱离时，遮挡帘由于重力作用，向着远离吸气管方向移动，进而遮蔽在真空捏合机处，完成对真空捏合机的遮蔽，便于对真空捏合机的voc气体吸收。
附图说明
16.图1是本技术实施例中一种真空捏合机用voc吸排装置的主视图。
17.图2是本技术实施例中吸气管的部分剖视图。
18.附图标记说明：1、吸气管；2、吸气件；3、吸气罩；4、遮挡帘；5、降噪垫；6、驱动组件；61、连接绳；62、换向轮；63、伺服电机；7、配重环；8、磁吸块；9、放置口；10、盖合弧板；11、固定组件；111、固定片；112、固定杆；12、滤筒。
具体实施方式
19.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
20.本技术实施例公开一种真空捏合机用voc吸排装置。
21.参照图1和图2，一种真空捏合机用voc吸排装置，包括呈l型的吸气管1，且吸气管1的截面呈圆形，吸气管1的一端连通设置有吸气件2，本技术实施例中，吸气件2为气泵。吸气
管1相对远离吸气件2的一端螺栓固定安装有呈斗笠状的吸气罩3，且吸气罩3的凸面中心与吸气管1相连接，吸气罩3相对远离吸气管1的侧壁边缘设置有遮挡帘4，且遮挡帘4折叠设置在吸气罩3上。吸气管1沿气体流动方向的周侧壁上固定套设有降噪垫5，本技术实施例中，降噪垫5为橡胶垫。
22.参照图1和图2，吸气罩3相对远离遮挡帘4的侧壁上设置有控制遮挡帘4进行升降移动的驱动组件6，且遮挡帘4相当远离吸气罩3的一侧固定粘接有配重环7，配重环7相对远离遮挡帘4的一侧设置有四个磁吸块8，四个磁吸块8位于配重环7两条相互垂直的直径两端。
23.参照图1和图2，驱动组件6包括连接绳61、换向轮62和伺服电机63，换向轮62位于遮挡帘4与吸气罩3的连接处，伺服电机63固定设置在吸气管1上，且伺服电机63位于吸气罩3相对远离遮挡帘4的一侧，连接绳61的一端缠绕在伺服电机63的动力输出轴上，且连接绳61滑动贯穿吸气罩3，连接绳61绕设在换向轮62上，且连接绳61的另一侧交叉穿设遮挡帘4并与配重环7相固定连接。
24.参照图1和图2，吸气管1上沿气体流动方向的侧壁上开设有放置口9，放置口9贯穿吸气管1侧壁，即，吸气管1内空腔通过放置口9与外界相互连通，吸气管1位于放置口9处铰接设置有呈圆弧状的盖合弧板10，且盖合弧板10与放置口9相盖合适配，当盖合弧板10盖合在放置口9上时，吸气管1周侧壁为光滑弧面，吸气管1上设置有固定盖合弧板10的固定组件11，且吸气管1内相对放置口9处卡接设置有呈圆柱状的滤筒12。
25.参照图1和图2，固定组件11包括两个固定片111和一个固定杆112，两个呈方形的固定片111分别设置在吸气管1侧壁和盖合弧板10侧壁上，且两个固定片111相对设置，呈圆柱状的固定杆112依次穿设两个固定片111，且固定杆112螺纹穿设固定片111，本技术实施例中固定杆112为螺杆。
26.本技术实施例一种真空捏合机用voc吸排装置的实施原理为：真空捏合机进行捏合作业时，先将吸气管1和吸气件2安装在真空捏合机的上方，且吸气罩3罩设在真空捏合机的上方，驱动组件6驱动遮挡帘4展开，进而遮挡帘4遮挡住真空捏合机，吸气件2通过吸气管1、吸气罩3和遮挡帘4的聚拢作用，对被遮挡帘4遮蔽住的真空捏合机进行voc气体吸收；当驱动组件6工作时，伺服电机63正转或反转，从而控制连接绳61缠绕或脱离伺服电机63的动力输出轴，当连接绳61缠绕在伺服电机63动力输出轴上时，连接在遮挡帘4上的连接绳61顺着换向轮62的导向作用，连接绳61向伺服电机63移动，进而将遮挡帘4拉扯折叠至吸气罩3处，当连接绳61从伺服电机63动力输出轴上脱离时，遮挡帘4由于重力作用，向着远离吸气管1方向移动，进而遮蔽在真空捏合机处，完成对真空捏合机的遮蔽，便于对真空捏合机的voc气体吸收。
27.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。