1.本实用新型涉及抛丸机内壁清洁领域，具体涉及一种抛丸机内壁清洁装置。
背景技术：
2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件，滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行，链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行，转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。
3.抛丸机经长期使用后，内壁上滞留大量灰尘或废料粘连物，不及时清理直接影响板材的清洁效果，常规的清洁方式清洁效率低，清洁效果差，因此设计一款用于抛丸机内壁清洁的装置，显得尤为重要。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种抛丸机内壁清洁装置，以解决现有技术存在的抛丸机经长期使用后，内壁上滞留大量灰尘或废料粘连物，不及时清理直接影响板材的清洁效果，常规的清洁方式清洁周期长、清洁效率低，清洁效果差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种抛丸机内壁清洁装置，包括有支撑座、喷砂仓、清洁剂水箱、进水管以及清理装置，所述喷砂仓安装设置在支撑座的上方，所述清洁剂水箱通过紧固件固定连接在喷砂仓的顶部，所述进水管呈多组分布在喷砂仓的顶部，所述清理装置设置在喷砂仓中，所述清洁剂水箱与所述进水管之间通过输水管连接，所述进水管的底部活动连接有喷嘴，所述喷嘴上均布设置有出水孔，所述清洁装置包括有清洁板，所述清洁板的左端面上设置有刮板，所述刮板的右侧设置有毛刷，所述清洁板的顶部设置有导向杆，所述喷砂仓的顶部设置有u型槽，所述导向杆设置在u型槽中，所述导向杆与所述u型槽之间可滑动。
6.优选的，所述刮板的横截面呈楔形设置，所述刮板与所述毛刷之间留有工作空间。
7.优选的，所述清洁板的底部设置球型凸块，所述球型凸块通过紧固件固定连接在清洁板的底部。
8.优选的，所述喷嘴呈球型设置，所述喷嘴与所述进水管之间螺纹连接。
9.优选的，所述清洁板的右侧固定连接有驱动把手。
10.优选的，所述导向杆与所述u型槽之间还设置有密封垫块，所述密封垫块由橡胶材质加工而成。
11.本实用新型带来的有益效果：
12.(1)本实用新型整体清理装置直接设置在喷砂仓的内部，优化现有工作空间，降低企业造价成本，整个清理装置的结构简单，设计及紧凑，便于工作人员生产加工；
13.(2)本实用新型通过清洁水箱、进水管以及清理装置的相互协作，完成抛丸机内壁
的清洁工作，相比常规清洁方式，清洁效率大大提高，通过密封垫块的设置，使得清洁板在实际清洁过程中外部异物不会进入喷砂仓中，通过在清洁板的底部设置球型凸块，为清洁板高效的清洁工作提供结构保障。
附图说明
14.图1是根据本实用新型抛丸机内壁清洁装置的整体图；
15.其中，1、支撑座；2、喷砂仓；201、u型槽；202、密封垫块；3、清洁剂水箱；4、进水管；5、清理装置；501、清洁板；502、刮板；503、毛刷；504、导向杆；505、球型凸块；506、驱动把手；6、输水管；7、喷嘴；701、出水孔。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
17.如图1所示，本实用新型实施提供了一种抛丸机内壁清洁装置，包括有支撑座1、喷砂仓2、清洁剂水箱3、进水管4以及清理装置5，所述喷砂仓2安装设置在支撑座1的上方，所述清洁剂水箱3通过紧固件固定连接在喷砂仓2的顶部，所述进水管4呈多组分布在喷砂仓2的顶部，所述清理装置5设置在喷砂仓2中，所述清洁剂水箱3与所述进水管4之间通过输水管6连接，所述进水管4的底部活动连接有喷嘴7，所述喷嘴7上均布设置有出水孔701，所述清洁装置包括有清洁板501，所述清洁板501的左端面上设置有刮板502，所述刮板502的右侧设置有毛刷503，所述清洁板501的顶部设置有导向杆504，所述喷砂仓2的顶部设置有u型槽201，所述导向杆504设置在u型槽201中，所述导向杆504与所述u型槽201之间可滑动。
18.进一步来说，所述刮板502的横截面呈楔形设置，所述刮板502与所述毛刷503之间留有工作空间。
19.进一步来说，所述清洁板501的底部设置球型凸块505，所述球型凸块505通过紧固件固定连接在清洁板501的底部。
20.进一步来说，所述喷嘴7呈球型设置，所述喷嘴7与所述进水管4之间螺纹连接。
21.进一步来说，所述清洁板501的右侧固定连接有驱动把手506。
22.进一步来说，所述导向杆504与所述u型槽201之间还设置有密封垫块202，所述密封垫块202由橡胶材质加工而成。
23.所述抛丸机内壁清洁装置的工作原理如下：工作人员通过控制清洁水箱工作，由输水管6将清洁水剂输送至进水管4中，清洁水剂到达喷嘴7，通过出水孔701逐一喷向喷砂仓2的内壁，然后工作人员推动驱动把手506带动清洁板501对喷砂仓2内壁进行清理，先通过刮板502刮除喷砂仓2内壁上的粘连废料，再通过刮板502右侧的毛刷503进行二次清刷，维持内壁的表面相对平整，通过导向杆504以及u型槽201的相互配合，确保清洁板501稳定有序的行进，通过密封垫块202的设置，使得清洁板501在实际清洁过程中外部异物不会进入喷砂仓2中，通过在清洁板501的底部设置球型凸块505，为清洁板501高效的清洁工作提供结构保障，通过清洁水箱、进水管4以及清理装置5的相互协作，完成抛丸机内壁的清洁工作，相比常规清洁方式，清洁效率大大提高，整体清理装置5直接设置在喷砂仓2的内部，优化现有工作空间，降低企业造价成本，整个清理装置5的结构简单，设计及紧凑，便于工作人
员生产加工。
24.综上所述，本实用新型整体清理装置直接设置在喷砂仓的内部，优化现有工作空间，降低企业造价成本，整个清理装置的结构简单，设计及紧凑，便于工作人员生产加工；通过清洁水箱、进水管以及清理装置的相互协作，完成抛丸机内壁的清洁工作，相比常规清洁方式，清洁效率大大提高，通过密封垫块的设置，使得清洁板在实际清洁过程中外部异物不会进入喷砂仓中，通过在清洁板的底部设置球型凸块，为清洁板高效的清洁工作提供结构保障。
25.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。
技术特征：
1.一种抛丸机内壁清洁装置，包括有支撑座(1)、喷砂仓(2)、清洁剂水箱(3)、进水管(4)以及清理装置(5)，所述喷砂仓(2)安装设置在支撑座(1)的上方，所述清洁剂水箱(3)通过紧固件固定连接在喷砂仓(2)的顶部，所述进水管(4)呈多组分布在喷砂仓(2)的顶部，所述清理装置(5)设置在喷砂仓(2)中，其特征在于，所述清洁剂水箱(3)与所述进水管(4)之间通过输水管(6)连接，所述进水管(4)的底部活动连接有喷嘴(7)，所述喷嘴(7)上均布设置有出水孔(701)，所述清洁装置包括有清洁板(501)，所述清洁板(501)的左端面上设置有刮板(502)，所述刮板(502)的右侧设置有毛刷(503)，所述清洁板(501)的顶部设置有导向杆(504)，所述喷砂仓(2)的顶部设置有u型槽(201)，所述导向杆(504)设置在u型槽(201)中，所述导向杆(504)与所述u型槽(201)之间可滑动。2.如权利要求1所述的抛丸机内壁清洁装置，其特征在于，所述刮板(502)的横截面呈楔形设置，所述刮板(502)与所述毛刷(503)之间留有工作空间。3.如权利要求1所述的抛丸机内壁清洁装置，其特征在于，所述清洁板(501)的底部设置球型凸块(505)，所述球型凸块(505)通过紧固件固定连接在清洁板(501)的底部。4.如权利要求1所述的抛丸机内壁清洁装置，其特征在于，所述喷嘴(7)呈球型设置，所述喷嘴(7)与所述进水管(4)之间螺纹连接。5.如权利要求1所述的抛丸机内壁清洁装置，其特征在于，所述清洁板(501)的右侧固定连接有驱动把手(506)。6.如权利要求1所述的抛丸机内壁清洁装置，其特征在于，所述导向杆(504)与所述u型槽(201)之间还设置有密封垫块(202)，所述密封垫块(202)由橡胶材质加工而成。
技术总结
本实用新型提供一种抛丸机内壁清洁装置，其涉及抛丸机内壁清洁领域，旨在解决抛丸机经长期使用后，内壁上滞留大量灰尘或废料粘连物，不及时清理直接影响板材的清洁效果，常规的清洁方式清洁周期长、清洁效率低，清洁效果差的问题。包括有支撑座、喷砂仓、清洁剂水箱、进水管以及清理装置，所述喷砂仓安装设置在支撑座的上方，所述清洁剂水箱通过紧固件固定连接在喷砂仓的顶部，所述进水管呈多组分布在喷砂仓的顶部，所述清理装置设置在喷砂仓中，整体清理装置直接设置在喷砂仓的内部，优化现有工作空间，降低企业造价成本，整个清理装置的结构简单，设计及紧凑，便于工作人员生产加工。便于工作人员生产加工。便于工作人员生产加工。
技术研发人员：黄国同
受保护的技术使用者：无锡铸彩科技有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/2/11