1.本技术涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种苯酚丙酮废水的处理装置。


背景技术：

2.目前一般采用异丙苯法制作苯酚，但是通过这种方法制作苯酚的过程中，会产生一定量的高含盐有机废水，即苯酚丙酮生产废水。苯酚丙酮废水为典型的高含盐有毒有机废水，通常一般采用溶剂萃取法、化学氧化法、生物氧化法+吸附法、膜生物处理法等方法处理苯酚丙酮废水。
3.针对上述相关技术方案，发明人发现：利用上述方法处理苯酚丙酮废水，存在以下问题：（1）萃取剂流逝带来二次污染；（2）异丙苯需要回收重新利用进入到苯酚丙酮的生产工艺，当苯酚丙酮废水加入处理药剂，可能会导致苯酚丙酮生产工艺中的催化剂中毒。


技术实现要素：

4.为了减少处理药剂的使用，本技术提供一种苯酚丙酮废水的处理装置。
5.本技术提供的一种苯酚丙酮废水的处理装置采用如下的技术方案：
6.一种苯酚丙酮废水的处理装置，包括滤料罐和过滤件；过滤件设置在滤料罐内部；
7.滤料罐具有进液端、出液端以及出水端三个端口。
8.通过采用上述技术方案，处理苯酚丙酮废水时，将废水排进滤料罐内，经过过滤件的过滤，产出清水，清水通过滤料罐出水端向外排出，过滤后的异丙苯浓液通过滤料罐出液端向外排出。设置的处理装置实现了在不投加任何药剂的条件下，对苯酚丙酮废水的处理，降低了苯酚丙酮的生产工艺中催化剂中毒的可能性。
9.优选的，还包括梯度电磁场发生器，梯度电磁场发生器设置在滤料罐的一侧，且与滤料罐进液端连通。
10.通过采用上述技术方案，设置的梯度电磁场发生器使水体结构的分子排列被破坏、粘度减小、布朗运动增加、分子间碰撞的几率增大、渗透性增强，从而便于使粒子能够更加容易相互结合形成絮体而聚结去除，达到了减小过滤截留的污染物中含水量率，提高后续过滤单元的过滤速度的效果。
11.优选的，还包括原水罐和进液管道；原水罐设置在滤料罐的一侧，且与滤料罐进液端连通；进液管道设置在原水罐的一侧，且与原水罐连通；进液管道远离原水罐的一端与梯度电磁场发生器连通。
12.通过采用上述技术方案，经过梯度电磁场发生器的作用后废水内形成絮体，而这些带有絮体的废水排进原水罐内实现初步沉淀，然后流进滤料罐内经受过滤件的过滤处理。
13.优选的，还包括回收罐和排液管道；回收罐设置在滤料罐的一侧，且与滤料罐出液端连通；排液管道设置在回收罐与滤料罐出液端之间。
14.通过采用上述技术方案，从滤料罐出液端排出的异丙苯浓液通过排液管道流进回
收罐内，实现异丙苯的收集。
15.优选的，还包括给液管道和给液泵；给液管道设置在原水罐与滤料罐进液端之间；给液管道位于进液管道的下方；给液泵设置在给液管道上。
16.通过采用上述技术方案，给液管道设置在进液管道的下方便于废水中的絮体进行沉淀。设置的给液泵提高了流进过滤件内废水的流动速度。
17.优选的，还包括产水罐；产水罐设置在滤料罐的一侧，且与滤料罐出水端连通。
18.通过采用上述技术方案，废水经过过滤件处理后，会产生清水，而清水会通过滤料罐出水端流进产水罐内，从而实现清水的收集。
19.优选的，还包括回水管道、回水泵以及回污管道；回水管道设置在产水罐和滤料罐出水端之间；回水泵设置在回水管道上；回污管道设置在排液管道与原水罐之间。
20.通过采用上述技术方案，过滤件工作一段时间后，启动回水泵将产水罐内的清水通过回水管道排进滤料罐内，从而实现对过滤件的清洗，这样的设计降低了过滤件被异丙苯、油等物质的堵塞而影响到正常过滤效果的可能性。同时清洗液会通过回污管道回流进给液管道内，从而伴随苯酚丙酮废水原水一起流进滤料罐内进行过滤处理。
21.优选的，还包括回液管道；回液管道设置在排液管道与给液管道之间；回液管道与进液管道的连通处位于给液泵远离原水罐的一侧。
22.通过采用上述技术方案，通过滤料罐出液端排出的异丙苯浓液一部分流进回收罐内，另一部分通过回液管道流进给液管道内，从而与苯酚丙酮废水原水混合，进而流进滤料罐内进行有效过滤处理。
23.优选的，还包括循环泵，循环泵设置在给液管道上。
24.通过采用上述技术方案，设置的循环泵进一步提高流进过滤件内废水的流动速度。
25.优选的，还包括沉淀外排管，沉淀外排管设置在原水罐的一侧，且与原水罐连通；沉淀外排管位于给液管道的下方。
26.通过采用上述技术方案，设置的沉淀外排管便于将原水罐内的沉淀物向外排出，从而实现原水罐的清洗，保证了原水罐的沉淀效果。
27.综上所述，本技术具有以下技术效果：
28.处理苯酚丙酮废水时，将废水排进滤料罐内，经过过滤件的过滤，产出清水，清水通过滤料罐出水端向外排出，过滤后的异丙苯浓液通过滤料罐出液端向外排出。设置的处理装置实现了在不投加任何药剂的条件下，对苯酚丙酮废水的处理，降低了苯酚丙酮的生产工艺中催化剂中毒的可能性；
29.过滤件工作一段时间后，启动回水泵将产水罐内的清水通过回水管道排进滤料罐内，从而实现对过滤件的清洗，这样的设计降低了过滤件被异丙苯、油等物质的堵塞而影响到正常过滤效果的可能性。同时清洗液会通过回污管道回流进给液管道内，从而伴随苯酚丙酮废水原水一起流进滤料罐内进行过滤处理。
附图说明
30.图1是本技术实施例中处理装置的结构示意图。
31.图中，1、梯度电磁场发生器；2、一体化净水组件；3、原水罐；4、进液管道；5、给液管
道；6、滤料罐；7、回收罐；8、排液管道；9、排异丙苯管道；10、产水罐；11、出水管道；12、排水管道；13、回水管道；14、回水泵；15、回污管道；16、给液泵；17、循环泵；18、回液管道；19、沉淀外排管。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.参照图1，本技术提供了一种苯酚丙酮废水的处理装置，包括梯度电磁场发生器1和一体化净水组件2。一体化净水组件2包括原水罐3、进液管道4、给液管道5、滤料罐6、过滤件、回收罐7、排液管道8以及排异丙苯管道9。具体的，梯度电磁场发生器1设置在原水罐3的一侧，进液管道4设置在原水罐3与梯度电磁场发生器1之间，进液管道4的一端与梯度电磁场发生器1连通，进液管道4的另一端与原水罐3连通。滤料罐6设置在原水罐3的一侧，给液管道5设置在原水罐3和滤料罐6之间，给液管道5的一端与原水罐3连通，给液管道5的另一端与滤料罐6连通，给液管道5位于进液管道4的下方。过滤件设置在滤料罐6内，过滤件在本技术实施例中采用超滤膜；滤料罐6具有进液端、出液端以及出水端三个端口，其中给液管道5与滤料罐6进液端连通。回收罐7设置在滤料罐6的一侧，排液管道8设置在滤料罐6与回收罐7之间，排液管道8的一端与滤料罐6出液端连通，排液管道8的另一端与回收罐7连通。排异丙苯管道9设置在回收罐7的一侧，且与回收罐7连通。
34.处理苯酚丙酮废水时，首先启动梯度电磁场发生器1，同时将废水排进梯度电磁场发生器1内，废水在梯度电磁场发生器1的作用下，电位粒子外层会产生附加电位，从而使动电位发生变化而降低粒子的排斥势能，使粒子能够更加容易相互结合形成絮体而聚结去除；此外梯度电磁场使水分子排列发生调整，降低了亲水胶体水花膜的阻碍，也易于粒子间的聚集。经过梯度电磁场发生器1作用后，废水通过进液管道4流进原水罐3内，由于给液管道5位于进液管道4下方，因此废水会在原水罐3内实现初步沉淀，从而提高过滤效率和过滤速度。经过初步沉淀后，废水通过给液管道5流进滤料罐6内，从而进入到超滤膜内，超滤膜过滤截留废水中的异丙苯、油等物质，产出清水，清水通过滤料罐6出水端向外流出，过滤后的异丙苯浓液通过排液管道8排进回收罐7内，实现异丙苯的收集。处理装置的设置不仅实现了在不投加任何药剂的条件下，对苯酚丙酮废水的处理，降低了苯酚丙酮的生产工艺中催化剂中毒的可能性；同时能够很好的回收废水中的异丙苯，减少了浪费，降低了生产成本。
35.参照图1，为了便于对废水中的清水收集，一体化净水组件2还包括产水罐10、出水管道11、流量开关以及排水管道12。具体的，产水罐10设置在滤料罐6一侧，出水管道11设置在滤料罐6和产水罐10之间，出水管道11的一端与滤料罐6出水端连通，出水管道11的另一端与产水罐10连通。流量开关安装在回水管道13上。排水管道12设置在产水罐10的下端，且与产水罐10连通。这样的设计便于收集经过过滤处理产生的清水。
36.参照图1，为了便于清洗过滤件。一体化净水组件2还包括回水管道13、回水泵14、两个流量开关以及回污管道15。具体的，回水管道13设置在产水罐10与滤料罐6出水端之间，回水管道13的一端与产水罐10连通，回水管道13的另一端与滤料罐6出水端连通。回水泵14安装在回水管道13上，一个流量开关安装在回水管道13上。回污管道15设置在排液管道8与原水罐3之间，回污管道15的一端与排液管道8连通，回污管道15的另一端与原水罐3
连通，回污管道15位于给液管道5和进液管道4的上方，另一个流量开关安装在回污管道15上。
37.清洗过滤件时，启动回水泵14将产水罐10内的清水通过回水管道13排进出水管道11内，进而流进滤料罐6出水端，从而实现对超滤膜的清洗，降低了超滤膜被异丙苯、油等物质堵塞而影响到正常过滤效果的可能性。设置的回水泵14提高了回水速度；设置的回污管道15实现了清洗液的再次利用以及再次过滤。
38.参照图1，为了提高流进过滤件内废水的流动速度，一体化净水组件2还包括给液泵16和流量开关，给液泵16安装在给液管道5上，流量开关安装在给液管道5上，且设置在给液泵16远离原水罐3的一侧。
39.参照图1，为了进一步提高流进过滤件内废水的流动速度，一体化净水组件2还包括循环泵17，循环泵17安装在给液管道5上，且设置在流量开关远离给液泵16的一侧。
40.参照图1，为了实现有效过滤，一体化净水组件2还包括回液管道18和流量开关。具体的，回液管道18的一端与排液管道8连通，且两者的连通处位于安装在排液管道8上的流量开关远离回收罐7的一侧；回液管道18的另一端与给液管道5连通，且两者的连通处位于安装在给液管道5上的流量开关与循环泵17之间的位置；流量开关安装在回液管道18上。处理废水时，通过滤料罐6出液端排出的异丙苯浓液一部分流进回收罐7内，另一部分通过回液管道18流进给液管道5内，从而与苯酚丙酮废水原水混合，进而使流进滤料罐6内的废水能够实现有效过滤处理。
41.参照图1，为了便于清理原水罐3内的沉淀物，一体化净水组件2还包括沉淀外排管19，沉淀外排管19设置在原水罐3的一侧，且与原水罐3连通，同时沉淀外排管19位于给液管道5的下方。
42.综上所述，本技术的使用过程为：处理苯酚丙酮废水时，首先启动梯度电磁场发生器1，使废水中形成有絮体。经过梯度电磁场发生器1作用后，废水通过进液管道4流进原水罐3内实现初步沉淀，然后启动给液泵16和循环泵17，使原水罐3内的废水流进滤料罐6内，从而进入到超滤膜内，超滤膜过滤截留废水中的异丙苯、油等物质，产出清水，清水通过滤料罐6出水端流进产水罐10内。同时过滤后的异丙苯浓液一部分通过排液管道8排进回收罐7内，另一部分通过回液管道18流进给液管道5内，从而与苯酚丙酮废水原水混合，待再次进行过滤处理。
43.清理超滤膜时，首先停止给液泵16和循环泵17的运行，停止进水，然后启动回水泵14，回水泵14将产水罐10内的清水通过滤料罐6出水端排进超滤膜内，从而实现超滤膜的清洗；与此同时，清洗液通过回污管道15排进原水罐3内，待再次进行过滤处理。
44.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。