1.本实用新型涉及喷涂前处理技术领域，具体涉及一种前处理喷淋结构。
背景技术：
2.在一些大件的工装喷涂加工前，需要对其进行喷淋清洗，进而使得工装在喷涂时更加的均匀光泽。
3.目前的工装前处理喷淋工序，在使用时喷淋结构会不断的对工装进行冲洗，因此会产生大量的废水，现在一般这些废水都是排放，不仅造成环境的污染，同时也造成水资源的浪费，同时工装在喷淋完成后需要进行静置干燥才能进行喷涂，而现在的喷淋装置缺少烘干功能，进而造成工装在喷淋完成后需要非常久的时间进行干燥，造成加工效率的下降。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是：缺少废水回收结构造成水资源的浪费，同时缺少烘干结构，进而降低生产的效率。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种前处理喷淋结构，其包括：壳体，所述壳体内部开设有喷淋室和烘干室，所述壳体靠近喷淋室和烘干室之间的内壁固定连接有隔水板，所述壳体靠近喷淋室和烘干室相互远离的侧壁开设有开口，所述壳体靠近喷淋室和烘干室的底部内壁固定连接有底板，所述底板靠近喷淋室和烘干室内部均开设有下水网口，所述底板靠近喷淋室的一侧螺栓连接有喷淋架，所述烘干室相对两侧内壁均螺栓连接有烘干模块，所述壳体靠近底板下方的内壁开设有废水槽，所述壳体一侧外壁螺栓连接有水箱，所述水箱顶部插接设有入水管，所述水箱的一侧开设有排水口。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体内壁顶部螺栓连接有循环架，所述循环架滑动连接有挂物架，所述隔水板贯穿开设有通槽，所述挂物架与隔水板通槽贯穿连接，提升喷淋加工的效率，同时使得喷淋过程更加稳定。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷淋架呈六边形框架设立，且所述喷淋架内弧每一面内壁均螺纹连接有喷淋头，通过全方位的喷淋，进而提升工装喷淋的效果和品质。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱顶部插接设有入水管，所述水箱靠近喷淋架位置的内壁螺栓连接有高压泵，所述高压泵插接连接有输水管，所述输水管贯穿水箱和壳体与喷淋架插拔连接，所述水箱与废水槽之间贯通开设有过滤通孔，方便将废水进行过滤后回收利用。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干模块中心位置内槽通过电机转动连接有风扇，所述烘干模块靠近风扇的内槽开口处螺栓连接有加热网板，所述烘干模块靠近风扇两侧内壁螺栓连接有风机，提升工装的干燥速度，进而提升加工效率。
10.本实用新型具有以下优点：
11.通过回水过滤系统，进而将喷淋产生的废水进行回收利用，进而提升资源的利用
率，降低资源的浪费；通过增加烘干结构，进而在喷淋完成后直接进行快速的烘干，从而使得能够对工装进行高效快速的烘干，提升后续喷涂加工的效率。
附图说明
12.图1是本实用新型一优选实施例的侧剖视结构示意图；
13.图2是本实用新型一优选实施例的正剖视结构示意图；
14.图3是本实用新型一优选实施例烘干模块的侧剖视结构示意图。
15.附图标记说明：1、壳体；2、喷淋室；3、烘干室；4、隔水板；5、底板；6、水网口；7、喷淋架；8、烘干模块；9、废水槽；10、水箱；11、循环架；12、挂物架；13、喷淋头；14、高压泵；15、输水管；16、过滤通孔；17、风扇；18、加热网板；19、风机。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-3，一种前处理喷淋结构，其包括：壳体1，壳体1内部开设有喷淋室2和烘干室3，壳体1靠近喷淋室2和烘干室3之间的内壁固定连接有隔水板4，壳体1靠近喷淋室2和烘干室3相互远离的侧壁开设有开口，壳体1靠近喷淋室2和烘干室3的底部内壁固定连接有底板5，方便底板5靠近喷淋室2和烘干室3内部均开设有下水网口6，方便将废水进行收集过滤再重新利用，进而提升资源的高效利用，降低生产成本，底板5靠近喷淋室2的一侧螺栓连接有喷淋架7，烘干室3相对两侧内壁均螺栓连接有烘干模块8，壳体1靠近底板5下方的内壁开设有废水槽9，壳体1一侧外壁螺栓连接有水箱10，水箱10顶部插接设有入水管，水箱10的一侧开设有排水口，提升工装喷淋后的干燥速度，进而提升生产加工的效率。
20.其中，烘干模块8内壁螺栓连接有两风机19，烘干模块8中间位置开设有开槽，烘干模块8靠近开槽开口处螺栓连接有加热网板18，烘干模块8开槽内壁设有风扇17，通过风机19将工装表面大部分的水渍吹掉，然后通过风扇17和加热的加热网板18进行高温烘干，进而提升工作烘干的效率，进而提升后续喷涂加工的效率。
21.其中，喷淋架7插接连接有输水管15，输水管15贯穿壳体1和水箱10的一端插接连接有高压泵14，高压泵14螺栓连接于水箱10内壁，通过设置三个高压泵14和输水管15，进而使得每个喷淋架7的喷淋效果得到高效保证，水箱10靠近废水槽9一侧贯穿开设有过滤通孔
16，过滤通孔16与废水槽9侧壁贯通连接，通过过滤通孔16，进而对废水进行过滤回收，然后再次使用，提升了资源的利用率。
22.其中，喷淋架7内弧壁螺纹拆卸有喷淋头13，通过多角度的喷淋，进而提升对工装喷淋的效果，保证喷淋质量提升，壳体1内壁螺栓连接有循环架11，循环架11底部一侧滑动连接有挂物架12，通过往返循环的挂物架12，进而方便对工装进行吊起固定，进而使得喷淋面积更大更全面。
23.工作原理：在使用时，先将工装通过固定带挂到挂物架12上，然后通过循环架11向前推进，然后通过水箱10顶部的入水管将喷淋液体注入，然后通过高压泵14将水由输水管15输送到喷淋架7，然后工装在到达三个喷淋架7中间后，通过喷淋头13将喷淋液体喷出，然后废水由喷淋室2内的水网口6排入到废水槽9内，当工装完成喷淋后穿过隔水板4进入到烘干室3内，此时风机19将工装表面较大的水珠和水渍吹落并通过水网口6排入到废水槽9内，然后电机带动风扇17转动，随后加热网板18进行加热从而提升工装的烘干效率，烘干完成后将工装从挂物架12上拆下即可进入到喷涂加工，然后挂物架12回移复位即可进行下一次的喷淋加工，与此同时废水槽9内的废水通过过滤通孔16进入到水箱10内即可进行过滤回收，保证了资源的高效利用。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。