1.本实用新型属于等离子表面处理机技术领域，具体涉及一种多轴低温等离子表面处理机。
背景技术：
2.等离子表面处理机，是一种全新的高科技技术，等离子清洗机采用气体作为清洗介质对物质进行清洗的，有效地避免了传统的液体作为介质对被清洗物带来的损伤以及污染。等离子清洗机外接一台真空泵，工作时清洗腔中的等离子体轻柔冲刷被清洗物的表面，短时间的清洗就可以使有机污染物被彻底地清洗掉，同时污染物被真空泵抽走，其清洗程度达到分子级，等离子表面处理技术，它可以增加表面张力，精细清洁，去除静电，活化表面等功能，通过等离子表面处理后，不仅可以增强其对胶水的适用性，不再依赖特种胶水就能实现高品质粘接，而且改善了表面的铺展性能，防止气泡等的产生；目前的等离子表面处理机无法固定加工产品，使得产品在清洁时容易出现晃动，影响产品品质，针对目前的等离子表面处理机使用过程中所暴露的问题，有必要对等离子表面处理机进行结构上的改进与优化。
技术实现要素：
3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种多轴低温等离子表面处理机，具有灵活调节夹持固定板件的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多轴低温等离子表面处理机，包括支座架，所述支座架的上方安装有机体，所述机体的后端安装有双轴机构，所述双轴机构的前端上方安装有喷头装置，所述支座架的内部安装有等离子发生器体，所述喷头装置和等离子发生器体之间连接有气管，所述机体的上端固定有导轨，所述导轨的上端滑动连接有底板，所述底板的顶部两端连接有轴杆，所述轴杆的上端转动连接有支杆，两端所述支杆之间转动连接有第一夹板和第二夹板，所述第二夹板的一端连接有螺杆。
5.作为本实用新型的一种多轴低温等离子表面处理机优选技术方案，所述底板的顶部一端固定有限位架，所述限位架与螺杆为螺纹连接。
6.作为本实用新型的一种多轴低温等离子表面处理机优选技术方案，所述螺杆与第二夹板为滑动连接。
7.作为本实用新型的一种多轴低温等离子表面处理机优选技术方案，所述第一夹板和第二夹板位于支杆的下方，且第一夹板和第二夹板的下端与底板的上端相贴合。
8.作为本实用新型的一种多轴低温等离子表面处理机优选技术方案，所述螺杆的一端固定有旋钮。
9.作为本实用新型的一种多轴低温等离子表面处理机优选技术方案，所述支座架的下端四角安装有万向轮，所述万向轮的一侧安装有支脚。
10.作为本实用新型的一种多轴低温等离子表面处理机优选技术方案，所述第一夹板
和第二夹板的表面为磨砂结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动旋钮带动螺杆，螺杆带动第二夹板移动，同时带动两端的轴杆转动，轴杆带动第一夹板与第二夹板反向运动，从而使第一夹板和第二夹板可以夹紧和展开，有益于夹持固定待清洁板件，解决了目前的等离子表面处理机无法固定加工产品，使得产品在清洁时容易出现晃动，影响产品品质的问题。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型多轴低温等离子表面处理机的结构示意图；
14.图2为本实用新型固定装置的结构示意图；
15.图3为本实用新型固定装置夹持时的结构示意图；
16.图中：1、支座架；2、机体；3、双轴机构；4、喷头装置；5、等离子发生器体；6、气管；7、导轨；8、底板；9、轴杆；10、支杆；11、第一夹板；12、第二夹板；13、限位架；14、螺杆；15、旋钮；16、万向轮；17、支脚。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
18.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种多轴低温等离子表面处理机，包括支座架1，支座架1的上方安装有机体2，机体2的后端安装有双轴机构3，双轴机构3的前端上方安装有喷头装置4，支座架1的内部安装有等离子发生器体5，喷头装置4和等离子发生器体5之间连接有气管6，机体2的上端固定有导轨7，导轨7的上端滑动连接有底板8，底板8的顶部两端连接有轴杆9，轴杆9的上端转动连接有支杆10，两端支杆10之间转动连接有第一夹板11和第二夹板12，第二夹板12的一端连接有螺杆14，本实施方案中，通过转动螺杆14带动第二夹板12移动，同时带动两端的轴杆9转动，轴杆9带动第一夹板11与第二夹板12反向运动，从而使第一夹板11和第二夹板12可以夹紧和展开。
19.具体的，底板8的顶部一端固定有限位架13，限位架13与螺杆14为螺纹连接，本实施例中使螺杆14转动时配合限位架13带动第二夹板12移动，同时通过螺纹自锁性，固定第二夹板12的位置。
20.具体的，螺杆14与第二夹板12为滑动连接，本实施例中当轴杆9转动时会带动第一夹板11和第二夹板12位置轻微偏移，通过第二夹板12与螺杆14滑动连接，使螺杆14移动时可以带动第二夹板12。
21.具体的，第一夹板11和第二夹板12位于支杆10的下方，且第一夹板11和第二夹板12的下端与底板8的上端相贴合，本实施例中所需清洁的手机屏幕和手机盖板的厚度较为
薄，避免第一夹板11和第二夹板12夹持固定时夹空。
22.具体的，螺杆14的一端固定有旋钮15，本实施例中通过转动旋钮15带动螺杆14，方便操作调节。
23.具体的，支座架1的下端四角安装有万向轮16，万向轮16的一侧安装有支脚17，本实施例中方便整体移动和固定位置。
24.具体的，第一夹板11和第二夹板12的表面为磨砂结构，本实施例中避免第一夹板11和第二夹板12收紧夹持产品时打滑，导致产品位置偏移。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将待清洁的产品放在底板8上，通过转动旋钮15带动螺杆14，螺杆14带动第二夹板12移动，同时带动两端的轴杆9转动，轴杆9带动第一夹板11与第二夹板12反向运动，从而使第一夹板11和第二夹板12可以夹持固定住待清洁的产品，最后等离子发生器体5产生高压高频能量在喷嘴钢管中被激活和被控制的辉光放电中将空气电离，产生了低温等离子体，通过气管7后借助喷头13喷向工件表面，当等离子体与被处理物体表面相遇时，产生了一系列化学作用和物理变化，表面得到了清洁，去除了碳化氢类污物，如油脂、辅助添加剂等，根据材料成分，其表面分子链结构得到了改变。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。