1.本实用新型涉及药液试验技术领域，具体涉及一种用于单片式湿法设备的药液供给装置。
背景技术：
2.在药液的研发过程中，需要将不同成分的药液混合在一起，然后观察药液混合后会发生何种化学反应，经过多次试验，测试处满足国药规范同时疗效较好的药物。
3.在使用单片式湿法设备对药液进行制备时，需要通过药液供给装置传输药液，由于不同的药液内成分各不相同，当更换药液后，需要对药液共给装置进行彻底的清洁，以避免出现药液混合污染的现象，现有的药液供给装置虽然可完成药液传输作业，但其无法自清洁，在更换药液时，仍需人工手动清洁，耗时费力，不利于药液制备的高效进行。
技术实现要素：
4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于单片式湿法设备的药液供给装置，本装置可由电机同时带动多个圆轴转动，多个圆轴上所套设的清洁组件又可以协同作用，在将仓体清扫干净的同时，还可以互相清洁，在提高清洁质量的同时，清洁效率又较高，满足使用需求。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种用于单片式湿法设备的药液供给装置，包括仓体以及设置在其内腔的多个可转动的圆轴，所述圆轴的环壁套设有清洁组件，且多个所述清洁组件协同发挥作用。
7.进一步在于，所述仓体由六个侧壁拼接组成，其中，位于所述仓体上方的一个侧壁在其内部开设有腔室。
8.进一步在于，所述仓体的两侧分别设置有出液管以及进液管，二者均与所述仓体的内腔连通，其中，所述出液管与所述仓体的连接处还设置有水泵。
9.进一步在于，所述仓体的上方设置有电机，所述电机的输出端贯穿所述仓体上方侧壁的顶面并延伸至所述腔室内，所述电机输出端的末端套接固定有主动齿轮。
10.进一步在于，多个所述圆轴关于所述主动齿轮等角度排列，所述圆轴的底端与所述仓体的内腔底面转动连接，所述圆轴的顶端贯穿所述仓体的内腔顶面并延伸至所述腔室内，所述圆轴的顶端套接固定有从动齿轮，所述主动齿轮与多个所述从动齿轮啮合连接。
11.进一步在于，所述清洁组件包括刷毛以及清扫扇条，所述圆轴的上部环壁以及下部环壁均等角度排列有多个所述刷毛，所述刷毛关于所述圆轴倾斜设置，且位于所述圆轴上部的所述刷毛与下部的所述刷毛镜像对称。
12.进一步在于，相邻所述圆轴上的所述刷毛在转动时相互抵触。
13.进一步在于，所述圆轴的环壁对应所述仓体的内腔顶面以及内腔底面均套接固定有套环，所述套环的外环壁等角度排列有多个所述清扫扇条，所述清扫扇条紧贴所述所述仓体的内腔顶面以及内腔底面。
14.进一步在于，所述圆轴的中部环壁等角度排列有多个导流板。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、仓体内的多个圆轴可同步转动，且圆轴上设置的刷毛可发生协同作用，在清洁仓体内壁的同时又可以相互清洁，此外，设置在圆轴上部以及下部的清扫扇条由于与仓体的内腔顶面以及内腔底面均紧贴，能够实现对仓体内壁全方位的清洁，清洁质量较高；
17.2、圆轴的中部设置有导流板，导流板可将仓体内所注入的清洁液卷起形成较强的冲力，从而对仓体进行无死角清洁，清洁效率较高，能够高效进行不同药液的传输。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的侧面结构示意图；
21.图3是本实用新型的剖面结构示意图；
22.图4是本实用新型中圆轴的侧面结构示意图；
23.图5是本实用新型中清扫扇条和导流板的结构示意图。
24.图中：1、仓体；11、水泵；12、出液管；13、进液管；14、腔室；2、电机；21、主动齿轮；3、圆轴；31、从动齿轮；32、套环；33、清扫扇条；34、刷毛；35、导流板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1所示为本实用新型中一种用于单片式湿法设备的药液供给装置的整体结构示意图，目前在使用单片式湿法设备对药液进行制备时，需要通过药液供给装置传输药液，但由于不同药液的成分有较大不同，如果不对供给装置做彻底的清洁，前后传输的药液难免发生混合，从而影响后一种传输药液的成分，这对药液的制备或研究都将造成较大的影响，基于对上述问题的考量，本领域技术人员经过长期的摸索以及试验，研发出本款面向试验用的药液供给装置，本装置可由电机2同时带动多个圆轴3转动，多个圆轴3上所套设的清洁组件又可以协同作用，在将仓体1清扫干净的同时，还可以互相清洁，在清洁质量较高的同时，清洁效率又较快，满足使用需求。
27.如图3所示，一种用于单片式湿法设备的药液供给装置，包括仓体1以及设置在其内腔的多个可转动的圆轴3，如图1和图2所示，仓体1由六个侧壁拼接组成，由于侧壁有一定的厚度，位于仓体1上方的一个侧壁在其内部开设有腔室14，仓体1的两侧分别设置有出液管12以及进液管13，二者均与仓体1的内腔连通，其中，出液管12与仓体1的连接处还设置有水泵11，圆轴3的环壁套设有清洁组件，且多个清洁组件协同发挥作用，在使用时，将清洁液自进液管13注入仓体1内，然后将进液管13以及出液管12关闭，圆轴3上所套设的清洁组件开始作用，当仓体1的内壁清洁完毕后，开启出液管12并启动水泵11，仓体1内部清洁所遗留的废液自出液管12流出，从而实现对仓体1的清洁，不仅免去了人工清洁的时间消耗，而且
清洁质量也较高。
28.如图3所示，仓体1的上方设置有电机2，电机2的输出端贯穿仓体1上方侧壁的顶面并延伸至腔室14内，电机2输出端的末端套接固定有主动齿轮21，主动齿轮21的厚度与腔室14的厚度相当，多个圆轴3关于主动齿轮21等角度排列，圆轴3的底端与仓体1的内腔底面转动连接，圆轴3的顶端贯穿仓体1的内腔顶面并延伸至腔室14内，圆轴3的顶端套接固定有从动齿轮31，主动齿轮21与多个从动齿轮31啮合连接，在本实施例中，圆轴3的顶端与底端均套设有防漏环，避免仓体1内部的清洁液漏出，在仓体1内注入充量的清洁液后，启动电机2，电机2的输出端带动主动齿轮21转动，与主动齿轮21啮合连接的多个从动齿轮31随之转动，多个圆轴3也进而同步转动，清洁组件在圆轴3的转动下开始发挥其应有的功用。
29.如图4和图5所示，清洁组件包括刷毛34以及清扫扇条33，圆轴3的上部环壁以及下部环壁均等角度排列有多个刷毛34，刷毛34关于圆轴3倾斜设置，且位于圆轴3上部的刷毛34与下部的刷毛34镜像对称，在圆轴3转动的过程中，刷毛34与仓体1的内壁抵触并将仓体1内壁上所贴附的异物刷掉，而在此过程中，刷毛34本身也会沾染或多或少的异物，此时，由于相邻圆轴3上的刷毛34在转动时相互抵触，因此刷毛34上的异物又被清除，多个刷毛34协同运作，实现仓体1以及清洁组件的自清洁。
30.圆轴3的中部环壁等角度排列有多个导流板35，导流板35可将仓体1内所注入的清洁液卷起形成较强的冲力，从而对仓体1进行无死角清洁，清洁效率较高，能够高效进行不同药液的传输。
31.如图5所示，圆轴3的环壁对应仓体1的内腔顶面以及内腔底面均套接固定有套环32，套环32的外环壁等角度排列有多个清扫扇条33，清扫扇条33紧贴仓体1的内腔顶面以及内腔底面，这样的设计可以使清扫扇条33在随圆轴3转动的过程中对仓体1的内腔顶面以及内腔底面做彻底的清洁，而且清扫扇条33由弹性材料制成，在其转动的过程中还可对仓体1内腔的角落发挥清洁作用，清洁无死角。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。