1.本实用新型涉及环境技术领域，具体地说，涉及一种渗滤液浓水处理装置。


背景技术：

2.目前常用回灌技术对垃圾渗滤液浓缩液进行处理，此外，垃圾渗滤液浓缩液也会利用低能耗蒸发工艺，高级氧化或者焚烧综合利用等方式进行深度处理。
3.对于回灌技术，如果浓缩液回灌量过大，会影响垃圾堆体的稳定性；对于蒸发工艺、焚烧工艺或高级氧化工艺，浓缩液的量将直接影响工程造价和运维成本，综上，减少垃圾渗滤液浓缩液的量，提高整体回收率是未来渗滤液处理行业的发展趋势。
4.在渗滤过程中，水流速度与浓水浓度需要相互匹配，浓水含有大量杂质，水流速度过低或浓水浓度过高都会导致浓水无法将反渗透膜上的杂质冲刷掉，大量的杂质附着在反渗透膜上，会导致反渗透膜的渗透性降低，需要及时对反渗透膜进行清洗，否则会影响反渗透过滤装备的正常使用。根据以上问题，本实用新型提出了一种渗滤液浓水处理装置，该处理装置可以根据浓水浓度对水流速度及时调节。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在难以根据浓水浓度对水流速度及时调节，进而导致渗透膜上附着大量杂质的问题，本实用新型提供了一种渗滤液浓水处理装置。其能够实现根据浓水浓度对浓水进水速度的实时调控，使使水流速度和浓水浓度相匹配，避免了反渗透膜在渗滤过程中被大量杂质附着，延长了反渗透膜的清洗周期，有助于提高生产效率。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
7.一种渗滤液浓水处理装置，其包括浓水箱和反渗透过滤装备，浓水箱与反渗透过滤装备之间连接有浓水输送管以及浓水回收管，浓水输送管上设有水泵，水泵上连接有用于调节水泵功率的可变电阻装置；可变电阻装置包括设在浓水箱外壁上第一滑轨，第一滑轨内设有可滑动的滑块，滑块上端面设有齿条，第一滑轨和滑块均使用导电材料制成，第一滑轨上设有用于与水泵电性连接的第一输电线；滑块下方设有电阻块，浓水箱上设有用于固定电阻块的固定件；滑块沿长度方向的一端向电阻块方向延伸形成延伸端，延伸端与电阻块相接触且可在电阻块上滑动，电阻块上设有用于与外界电源电性连接的第二输电线；浓水箱上设有可根据浓水箱中浓水液位对可变电阻装置的电阻进行调节的调节装置。
8.通过本实用新型浓水输送管与浓水回收管的配合，实现反渗透过滤装备对浓水箱中的浓水反复浓缩的目的，提高了处理后浓水的浓度，显著降低了最终排出的浓水的量，利于后续工艺的处理。
9.其中，通过随浓水液位变化调节装置调节滑块的延伸端在电阻块上的滑动距离与方向，较佳的实现了对可变电阻装置上电阻的调节，进而调节水泵功率与水流速度，使浓水在反渗透过滤装备中的速度与浓水浓度相匹配，提高了反渗透膜的清洗周期，提高了生产效率。
10.作为优选，浓水箱侧面顶部设有用于对浓水箱补充浓水的浓水进水管，浓水箱侧面底部设有用于将处理后的浓水排出的排污管，反渗透过滤装备包括滤芯与用于包裹滤芯的外壳，外壳与滤芯之间设有用于排出清水的排水管，滤芯一端与浓水输送管连通，另一端与浓水回收管连通，浓水回收管另一端与浓水箱连通。
11.通过连接的滤芯的浓水回收管与设置在外壳和滤芯之间的排水管，可以将反渗透过滤装备处理后的清水排放出去，处理后浓水经回收管回收至浓水箱中，可以不断提升浓水箱中浓水的浓度并降低浓水箱中浓水的量，进而降低浓水箱中浓水的液位，使在渗滤过程中浓水的液位与浓水的浓度密切相关。
12.作为优选，调节装置包括分别设置在浓水箱箱体上方的第一滚筒和设置于浓水箱中底端部的第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒之间设有第一传动带；浓水箱内密度小于渗滤液密度的浮子，浮子一端与第一传动带固定连接；第一滚筒上设有与第一滚筒同轴转动的第一齿轮，浓水箱外侧壁上设有第三滚筒，第三滚筒上设有与第三滚筒同轴转动的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合；浓水箱外侧壁上设有第四滚筒，第三滚筒与第四滚筒之间设有第二传动带；第四滚筒上设有与第四滚筒同轴转动第三齿轮，第三齿轮与齿条相啮合。
13.本实用新型中，可随液位而上下移动的浮子，实现了调节装置的运转，进而实现了根据液位调节可变电阻装置电阻的目的，进而实现了根据浓水液位调节水泵功率与浓水输送管中浓水速度的目的。
14.其中，通过第三齿轮与齿条相配合，第一滚筒与第二滚筒间使用第一传动带，第二齿轮与第三齿轮相配合，第三滚筒与第四滚筒使用第二传动带的的方式使得浮子能更为准确的调节齿条的运动，调节滑块在电阻块上的运动，进而调节可变电阻装置的电阻，使得水泵功率可以与浓水液位及时准确的调节。
15.作为优选，浓水箱内壁上设有用于对浮子限位的第二滑轨。
16.本实用新型中，通过第二滑轨对浮子的限位，可以更准确的将浓水箱中浓水液位的变化经浮子传递给第一传动带，使得调节装置的调节功能更加准确，进而较佳的实现了浓水浓度与浓水输送管中浓水速度相匹配的目的。
17.作为优选，第二齿轮的半径大于第一齿轮的半径。
18.本实用新型中，浓水箱中浮子下降或上升的距离经不同半径的第一齿轮和第二齿轮再传动给第三齿轮后，可以显著降低第三齿轮的转动的圈数，进而降低了装置所需齿条和滑块的长度，达到了可变电阻装置小型化的目的，使得渗滤液浓水处理装置更紧凑。
19.作为优选，第一传动带和第二传动带均为齿条皮带轮，第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒上均设有与齿条皮带轮相配合的条纹。
20.本实用新型中，通过使用齿条皮带轮以及第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒上与齿条皮带轮相配合的条纹，较佳的实现了第一滚筒与第二滚筒之间，第三滚筒和第四滚筒之间的传动，使得调节装置可以根据浓水箱的中的浓水液位的变化。更加及时准确调节对可变电阻装置的电阻。
21.作为优选，浓水箱外侧设有覆盖于滑块与电阻块的防护罩。
22.通过防护罩的设置，可以避免人员误触到带电的滑块或电阻块，提高了渗滤液浓水处理装置的安全性。
附图说明
23.图1为实施例1中的渗滤液浓水处理装置的结构示意图；
24.图2为图1中的可变电阻装置的放大图；
25.图3为实施例1中的渗滤液浓水处理装置的结构示意图；
26.图4为图1中反渗透过滤装备的剖面图；
27.图5为图1中调节装置的放大图；
28.图6为实施例1中带有防护罩的渗滤液浓水处理装置的结构示意图。
29.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
30.101、浓水箱；102、反渗透过滤装备；103、浓水输送管；104、水泵；105、第一输电线；106、第二输电线；107、排水管；108、浓水回收管；201、第一滑轨；202、滑块；203、齿条；204、电阻块；205、延伸端；206、固定件；浓水进水管、301；排污管、302；401、滤芯；402、外壳；501、第一滚筒；502、第二滚筒；503、第一传动带；504、第二滑轨；505、浮子；506、第一齿轮；507、第三滚筒；508、第二齿轮；509、第四滚筒；510、第二传动带；511、第三齿轮；601、防护罩。
具体实施方式
31.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
32.实施例1
33.如图1-4所示本实施例提供了一种渗滤液浓水处理装置，其包括浓水箱101和反渗透过滤装备102，浓水箱101与反渗透过滤装备102之间连接有浓水输送管103以及浓水回收管108，浓水输送管103上设有水泵104，水泵104上连接有用于调节水泵104功率的可变电阻装置；可变电阻装置包括设在浓水箱101外壁上第一滑轨201，第一滑轨内设有可滑动的滑块202，滑块202上端面设有齿条203，第一滑轨201和滑块202均使用导电材料制成，第一滑轨201上设有用于与水泵104电性连接的第一输电线105；滑块202下方设有电阻块204，浓水箱上设有用于固定电阻块的固定件206；滑块202沿长度方向的一端向电阻块204方向延伸形成延伸端205，延伸端205与电阻块204相接触且可在电阻块204上滑动，电阻块204上设有用于与外界电源电性连接的第二输电线106；浓水箱101上设有可根据浓水箱101中浓水液位对可变电阻装置的电阻进行调节的调节装置。浓水箱101侧面顶部设有用于对浓水箱101补充浓水的浓水进水管301，浓水箱101侧面底部设有用于将处理后的浓水排出的排污管302，反渗透过滤装备101包括滤芯401与用于包裹滤芯401的外壳402，外壳402与滤芯401之间设有用于排出清水的排水管107，滤芯401一端与浓水输送管103连通，另一端与浓水回收管108连通，浓水回收管108另一端与浓水箱101连通。
34.通过本实施例中浓水进水管301向浓水箱101补充浓水，浓水箱101补满浓水后，关闭浓水进水管301，使用水泵104将浓水箱101中的浓水持续不断的经浓水输送管103输入至反渗透过滤装备102，浓水经反渗透过滤装备102处理后清水从外壳402与滤芯401间的排水管107排出，浓缩后的浓水经浓水回收管108回收至浓水箱101中，浓水箱101中浓水的液位不断下降，浓水的浓度不断提高，浓水反复浓缩到达一定浓度后，将浓缩后的浓水由浓水箱101底部的排污管302排出。上述设置实现了反渗透过滤装备102对浓水箱101中的浓水反复浓缩的目的，提高了处理后浓水的浓度，显著降低了最终排出浓水的量，利于后续工艺的处
理。
35.本实施例中的调节装置可根据浓水液位变化对可变电阻装置的电阻进行调节，进而调节水泵104的功率，控制浓水输送管103中浓水的流速；其中，通过随浓水液位变化调节装置调节滑块202的延伸端在205电阻块204上的滑动距离与方向，较佳的实现了对可变电阻装置上电阻的调节，进而调节水泵104功率与水流速度，使浓水在反渗透过滤装备102中的速度与浓水浓度相匹配，提高了反渗透膜的清洗周期，提高了生产效率。
36.如图5所示，本实施例中调节装置包括分别设置在浓水箱101箱体上方的第一滚筒501和设置于浓水箱101中底端部的第二滚筒502，第一滚筒501和第二滚筒502之间设有第一传动带503；浓水箱101内密度小于渗滤液密度的浮子505，浮子505一端与第一传动带503固定连接；第一滚筒501上设有与第一滚筒501同轴转动的第一齿轮506，浓水箱101外侧壁上设有第三滚筒507，第三滚筒507上设有与第三滚筒507同轴转动的第二齿轮508，第一齿轮506与第二齿轮508相啮合；浓水箱101外侧壁上设有第四滚筒509，第三滚筒507与第四滚筒509之间设有第二传动带510；第四滚筒509上设有与第四滚筒509同轴转动第三齿轮511，第三齿轮511与齿条203相啮合。浓水箱101内壁上设有用于对浮子505限位的第二滑轨504。第二齿轮508的半径大于第一齿轮506的半径。第一传动带503和第二传动带510均为齿条皮带轮，第一滚筒501、第二滚筒502、第三滚筒507和第四滚筒509上均设有与齿条皮带轮相配合的条纹。
37.通过本实施例中可随液位而上下移动的浮子505，实现了第一传动带503的移动，通过第一传动带503带动第一滚筒501及第一滚筒501上的第一齿轮506转动，再带动与第一齿轮506相啮合的第二齿轮509转动，第二齿轮509通过第二传动带510和第三滚筒507和第四滚筒509带动第三齿轮511转动，第三齿轮511带动齿条203前后移动，进而控制滑块202的延伸端205在电阻块204上的移动，实现了根据液位调节可变电阻装置电阻的目的，进而达到了根据浓水液位调节水泵104功率与浓水输送管103中浓水速度的目的。
38.其中，通过第三齿轮511与齿条203相配合，第一滚筒501与第二滚筒502间使用第一传动带503，第二齿轮508与第三齿轮511相配合，第三滚筒507与第四滚筒509使用第二传动带510的的方式使得浮子505能更为准确的调节齿条203的运动，调节滑块202在电阻块204上的运动，进而调节可变电阻装置的电阻，使得水泵104功率可以根据浓水液位及时准确的调节。
39.通过本实施例中第二滑轨504对浮子505的限位，可以更准确的将浓水箱101中浓水液位的变化经浮子505传递给第一传动带503，使得调节装置的调节功能更加准确，进而较佳的实现了浓水浓度与浓水输送管103中浓水速度相匹配的目的。
40.通过本实施例中浓水箱101中浮子505下降或上升的距离经不同半径的第一齿轮506和第二齿轮508再传动给第三齿轮511后，可以显著降低第三齿轮511的转动的圈数，进而降低了装置所需齿条203和滑块202的长度，达到了可变电阻装置小型化的目的，使得渗滤液浓水处理装置更紧凑。
41.通过本实施例中第一传动带503和第二传动带510均为齿条皮带轮，第一滚筒501、第二滚筒502、第三滚筒507和第四滚筒509上均设有与齿条皮带轮相配合的条纹。
42.本实施例中通过使用齿条皮带轮以及第一滚筒501、第二滚筒502、第三滚筒507和第四滚筒509上与齿条皮带轮相配合的条纹，较佳的实现了第一滚筒与501第二滚筒502之
间，第三滚筒507和第四滚筒509之间的传动，使得调节装置可以根据浓水箱101的中的浓水液位的变化，更加及时准确调节对可变电阻装置的电阻。
43.如图6所示本实施例中浓水箱101外侧设有覆盖于滑块202与电阻块204的防护罩601。
44.通过本实施例中防护罩601的设置，可以避免人员误触到带电的滑块202或电阻块204，提高了渗滤液浓水处理装置的安全性。
45.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。