1.本实用新型涉及污泥好氧发酵技术领域，尤其涉及一种带有加快污泥发酵机构的污泥好氧发酵装置。


背景技术：

2.污泥好氧发酵是一种无害化、减容化、稳定化的污泥综合处理技术，亦称好氧堆肥技术。它是利用好氧嗜热菌、嗜热菌的作用，将污泥中有机物分解，形成一种类似腐殖质土壤的物质。代谢过程中产生热量，可使堆料层温度升高至55℃以上，能有效杀灭病原体、寄生虫卵和病毒，提高污泥肥分。污泥好氧发酵的影响因素包括：含水率，c/n比，ph值，温度，发酵时间等。根据工艺类型、物料运行方式、发酵反应器形式、供养方式，污泥的好氧发酵分类如下：按工艺类型可分为一步发酵工艺和两步发酵工艺。按反应器形式可分为条垛式、仓槽式、塔式。按供氧方式可分为强制通风(鼓风或抽风)和自然通风。按物料运行方式可分为静态发酵、动态发酵和间歇动态发酵等。常用的是条垛式发酵、通气静态槽式发酵、容器发酵等三种方法。条垛式发酵是用人工或堆垛机将物料堆成长条形堆垛，高度一般1～2m，宽度一般3～5m。靠翻堆供氧，设备简单、操作方便、建设及运行费用低；但占地面积较大；由于供氧受到一定的限制，发酵时间较长，堆层表面温度较低，表层容易达不到无害化要求的温度，卫生条件较差。它适用于用地限制小、环境要求较低的地区。通气静态槽式发酵是反应器为仓槽式，采用强制通风(鼓风或抽风)供氧。发酵仓为长槽形，发酵槽是上小下大，侧壁有5
°
倾角，堆高一般2～3m。其特征是：设施价格便宜，制作简单，堆料在发酵槽中，卫生条件好，无害化程度高，二次污染易控制，但占地面积稍大。
3.污泥发酵成品利用途径主要有：农田利用、林地利用、园林绿化利用、废弃矿场的土地修复、垃圾填埋场的覆盖土等，由于污泥农用与人类食物链发生关系，所以污泥发酵后的产品应限制农用，好氧发酵技术以其低投资、低运行费用的特点受到人们的关注，适用范围广阔，困扰污泥发酵技术推广应用的技术瓶颈是污泥成分复杂，且易造成重金属污染等，现有的污泥堆肥技术中通过将外部的空气抽到污泥堆肥装置底部，通过内置石块的导气管将气体通入反应腔内，此方法由于污泥的堆积，气体不能很好地快速的与污泥混合，反应较慢，降低了污泥好氧发酵的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种带有加快污泥发酵机构的污泥好氧发酵装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带有加快污泥发酵机构的污泥好氧发酵装置，包括反应壳体、支架与进料口，所述反应壳体顶部固定连接有风机、集气罩与电机，所述反应壳体内表壁固定连接有密封壳，所述风机的输出端与集气罩内腔相连通，所述电机输出端传动连接有第一齿轮，所述第一齿轮外表壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮内表壁固定连接有导气管，所述导气管
外表壁与反应壳体及密封壳的内表壁滑动连接，所述导气管底部转动连接有固定环，所述固定环外表壁通过连接杆与反应壳体内表壁固定连接，且所述导气管顶部与集气罩内腔相连通，所述导气管外表壁固定连接有搅拌柱，所述搅拌柱内表壁开设有通气槽，所述通气槽与导气管内腔相连通，所述搅拌柱外表壁固定连接有阻尼网，所述阻尼网与搅拌柱之间固定连接有导气柱，所述导气柱两端分别与通气槽及阻尼网相连通。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述反应壳体侧表壁固定连接有泄压口。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.多组所述搅拌柱固定连接在导气管外表壁，且多组所述导气柱连通在通气槽与阻尼网之间，所述搅拌柱与阻尼网之间固定连接有多组支撑块。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述导气管底部为实心结构。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述反应壳体与导气管之间设置有密封垫层。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述搅拌柱为圆柱形结构。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述反应壳体底部呈锥形结构，且所述反应壳体底部的出料口设置有电磁阀。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型中，通过进料口将污泥传送到反应壳体的内部，同时启动风机与电机，风机将外界的空气抽入到集气罩内部通过导气管、通气槽及导气柱进入到污泥内与好氧嗜热菌发生反应进行污泥肥化，且此时通过电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮与导气管转动，对污泥进行搅拌，使空气更容易与污泥接触，加快了污泥肥化的速率，提高了肥化效率，其中通过连接杆与固定环加强了导气管转动时的稳定性，其中密封壳可防止污泥进入到第一齿轮与第二齿轮外表面，降低两者传动效率，提高了装置的使用效果。
附图说明
21.图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；
22.图2示出了根据本实用新型实施例提供的正视结构示意图；
23.图3示出了根据本实用新型实施例提供的俯视结构示意图；
24.图4示出了根据本实用新型实施例提供的a处放大结构示意图。
25.图例说明：
26.1、反应壳体；2、电机；3、风机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、密封垫层；7、导气管；8、集气罩；9、密封壳；10、支架；11、搅拌柱；12、通气槽；13、导气柱；14、阻尼网；15、支撑块；16、进料口；17、泄压口；18、连接杆；19、固定环。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有加快污泥发酵机构的污泥好氧发酵装置，包括反应壳体1、支架10与进料口16，反应壳体1顶部固定连接有风机3、集气罩8与电机2，反应壳体1内表壁固定连接有密封壳9，风机3的输出端与集气罩8内腔相连通，电机2输出端传动连接有第一齿轮4，第一齿轮4外表壁啮合连接有第二齿轮5，第二齿轮5内表壁固定连接有导气管7，导气管7外表壁与反应壳体1及密封壳9的内表壁滑动连接，导气管7底部转动连接有固定环19，固定环19外表壁通过连接杆18与反应壳体1内表壁固定连接，且导气管7顶部与集气罩8内腔相连通，导气管7外表壁固定连接有搅拌柱11，搅拌柱11内表壁开设有通气槽12，通气槽12与导气管7内腔相连通，搅拌柱11外表壁固定连接有阻尼网14，阻尼网14与搅拌柱11之间固定连接有导气柱13，导气柱13两端分别与通气槽12及阻尼网14相连通。
29.具体的，如图1所示，反应壳体1侧表壁固定连接有泄压口17，当通入的空气过多时进行泄压，可通过泄压口17顶部的显示仪表观察反应壳体1内部的气体的浓度避免反应壳体1内部压力过大造成设备的损坏。
30.具体的，如图1所示，多组搅拌柱11固定连接在导气管7外表壁，且多组导气柱13连通在通气槽12与阻尼网14之间，搅拌柱11与阻尼网14之间固定连接有多组支撑块15，便于对反应壳体1内的污泥进行搅拌，通入空气时，加快与污泥内的好氧嗜热菌反应，多组支撑块15可避免阻尼网14受到污泥的挤压而变形。
31.具体的，如图1所示，导气管7底部为实心结构，可以避免污泥进入到导气管7内造成堵塞。
32.具体的，如图1所示，反应壳体1与导气管7之间设置有密封垫层6，加强了反应壳体1的密封。
33.具体的，如图1所示，搅拌柱11为圆柱形结构，避免污泥堆积在其顶部。
34.具体的，如图1所示，反应壳体1底部呈锥形结构，且反应壳体1底部的出料口设置有电磁阀，便于污泥排出。
35.工作原理：使用时，通过进料口16将污泥传送到反应壳体1的内部，同时启动风机3与电机2，风机3将外界的空气抽入到集气罩8内部通过导气管7、通气槽12及导气柱13进入到污泥内与好氧嗜热菌发生反应进行污泥肥化，且此时通过电机2转动带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动第二齿轮5与导气管7转动，对污泥进行搅拌，使空气更容易与污泥接触，加快了污泥肥化的速率，提高了肥化效率，其中通过连接杆18与固定环19加强了导气管7转动时的稳定性，其中密封壳9可防止污泥进入到第一齿轮4与第二齿轮5外表面，降低两者传动效率，提高了装置的使用效果。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。