1.本实用新型涉及打桩锤技术领域，具体来说，涉及一种适用于粘性土壤的建筑施工用振动打桩锤。
背景技术：
2.在建筑工地中，打地基为一些建筑必不可少的步骤，打桩机是在一般建筑工地比较常用的，打桩机主要是利用冲击力将桩体插入地内，主要是靠重锤对地面进行冲击，打桩机的基本技术参数是冲击动能和冲击部分重量冲击的频率。但是现有的打桩锤打桩效率较低，不能够通过一次牵引实现连续打桩，而且不能够对桩体进行限位固定，使用不方便。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种适用于粘性土壤的建筑施工用振动打桩锤，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种适用于粘性土壤的建筑施工用振动打桩锤，包括支撑臂，所述支撑臂的一侧设置有锤体组件，所述支撑臂靠近所述锤体组件的一侧设置有位于所述锤体组件底部的限位夹持组件，所述支撑臂顶端的一侧设置有导向辊组件一，所述支撑臂顶端的另一侧设置有导向辊组件二。
7.进一步的，所述支撑臂的一侧设置有与所述锤体组件和所述限位夹持组件相匹配的滑轨。
8.进一步的，所述锤体组件的顶端设置有与所述导向辊组件一和所述导向辊组件二相匹配的钢绳一，所述限位夹持组件的顶端设置有与所述导向辊组件一和所述导向辊组件二相匹配的钢绳二。
9.进一步的，所述导向辊组件一和所述导向辊组件二具有支撑架、导向辊组一和导向辊组二构成，所述导向辊组一和所述导向辊组二均位于所述支撑架的内部并与所述支撑架相配合连接。
10.进一步的，所述锤体组件由支撑板、滑套一、伸缩杆、锤体和限位头构成，所述滑套一连接于所述支撑板的一侧，所述伸缩杆穿插于所述支撑板，所述锤体固定连接于所述伸缩杆的底端，所述限位头固定连接于所述伸缩杆的顶端。
11.进一步的，所述锤体与所述支撑板之间设置有套设于所述伸缩杆的弹簧，所述限位头的底端设置有缓冲垫片。
12.进一步的，所述限位夹持组件由支撑横梁、滑套二和卡套构成，所述滑套二固定连接于所述支撑横梁的一侧，所述卡套固定连接于所述支撑横梁的底端。
13.进一步的，所述支撑横梁的顶端设置有高强度垫片，所述卡套的两侧均设置有锁紧旋钮。
14.本实用新型的有益效果为：通过设置由支撑臂、锤体组件、限位夹持组件、导向辊组件一和导向辊组件二构成的适用于粘性土壤的建筑施工用振动打桩锤，从而能够通过一次牵引实现连续打桩行程，提高打桩效率的同时提供了一定的缓冲作用，从而能够避免高强度撞击造成设备损坏，同时能够对桩体进行夹紧固定，避免锤体直接作用在桩体上而造成桩体的损坏。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种适用于粘性土壤的建筑施工用振动打桩锤的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种适用于粘性土壤的建筑施工用振动打桩锤的支撑臂局部结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种适用于粘性土壤的建筑施工用振动打桩锤的锤体组件结构示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种适用于粘性土壤的建筑施工用振动打桩锤的限位夹持组件结构示意图；
20.图5是根据本实用新型实施例的一种适用于粘性土壤的建筑施工用振动打桩锤的导向辊组件结构示意图。
21.图中：
22.1、支撑臂；2、锤体组件；3、限位夹持组件；4、导向辊组件一；5、导向辊组件二；6、滑轨；7、钢绳一；8、钢绳二；9、支撑架；10、导向辊组一；11、导向辊组二；12、支撑板；13、滑套一；14、伸缩杆；15、锤体；16、限位头；17、弹簧；18、缓冲垫片；19、支撑横梁；20、滑套二；21、卡套；22、高强度垫片；23、锁紧旋钮。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种适用于粘性土壤的建筑施工用振动打桩锤。
25.实施例一：
26.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的适用于粘性土壤的建筑施工用振动打桩锤，包括支撑臂1，所述支撑臂1的一侧设置有锤体组件2，所述支撑臂1靠近所述锤体组件2的一侧设置有位于所述锤体组件2底部的限位夹持组件3，所述支撑臂1顶端的一侧设置有导向辊组件一4，所述支撑臂1顶端的另一侧设置有导向辊组件二5。
27.借助于上述技术方案，通过设置由支撑臂1、锤体组件2、限位夹持组件3、导向辊组件一4和导向辊组件二5构成的适用于粘性土壤的建筑施工用振动打桩锤，从而能够通过一次牵引实现连续打桩行程，提高打桩效率的同时提供了一定的缓冲作用，从而能够避免高强度撞击造成设备损坏，同时能够对桩体进行夹紧固定，避免锤体直接作用在桩体上而造成桩体的损坏。
28.实施例二：
29.如图1-5所示，所述支撑臂1的一侧设置有锤体组件2，所述支撑臂1靠近所述锤体组件2的一侧设置有位于所述锤体组件2底部的限位夹持组件3，所述支撑臂1顶端的一侧设置有导向辊组件一4，所述支撑臂1顶端的另一侧设置有导向辊组件二5，所述支撑臂1的一侧设置有与所述锤体组件2和所述限位夹持组件3相匹配的滑轨6，所述锤体组件2的顶端设置有与所述导向辊组件一4和所述导向辊组件二5相匹配的钢绳一7，所述限位夹持组件3的顶端设置有与所述导向辊组件一4和所述导向辊组件二5相匹配的钢绳二8，所述导向辊组件一4和所述导向辊组件二5具有支撑架9、导向辊组一10和导向辊组二11构成，所述导向辊组一10和所述导向辊组二11均位于所述支撑架9的内部并与所述支撑架9相配合连接，通过钢绳一7和钢绳二8能够分别对锤体组件2和限位夹持组件3进行牵引，通过导向辊组一10和导向辊组二11能够对钢绳一7和钢绳二8进行支撑导向。
30.实施例三：
31.如图1-5所示，所述支撑臂1的一侧设置有锤体组件2，所述支撑臂1靠近所述锤体组件2的一侧设置有位于所述锤体组件2底部的限位夹持组件3，所述支撑臂1顶端的一侧设置有导向辊组件一4，所述支撑臂1顶端的另一侧设置有导向辊组件二5，所述锤体组件2由支撑板12、滑套一13、伸缩杆14、锤体15和限位头16构成，所述滑套一13连接于所述支撑板12的一侧，所述伸缩杆14穿插于所述支撑板12，所述锤体15固定连接于所述伸缩杆14的底端，所述限位头16固定连接于所述伸缩杆14的顶端，所述锤体15与所述支撑板12之间设置有套设于所述伸缩杆14的弹簧17，所述限位头16的底端设置有缓冲垫片18，所述限位夹持组件3由支撑横梁19、滑套二20和卡套21构成，所述滑套二20固定连接于所述支撑横梁19的一侧，所述卡套21固定连接于所述支撑横梁19的底端，所述支撑横梁19的顶端设置有高强度垫片22，所述卡套21的两侧均设置有锁紧旋钮23，通过弹簧17能够实现锤体组件2进行回弹和缓冲，通过高强度垫片22能够提高撞击强度。
32.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
33.在实际应用时，将桩体的顶端通过限位夹持组件3夹持固定，然后通过钢绳二8将限位夹持组件3吊起，使得桩体处于竖直状态，然后移动到指定位置，通过锤体组件2进行打桩，打桩时，通过钢绳一7对锤体组件2进行牵引，然后释放，使得锤体组件2进行自由下落实现打桩，通过弹簧17能够实现锤体组件2进行回弹和缓冲。
34.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由支撑臂1、锤体组件2、限位夹持组件3、导向辊组件一4和导向辊组件二5构成的适用于粘性土壤的建筑施工用振动打桩锤，从而能够通过一次牵引实现连续打桩行程，提高打桩效率的同时提供了一定的缓冲作用，从而能够避免高强度撞击造成设备损坏，同时能够对桩体进行夹紧固定，避免锤体直接作用在桩体上而造成桩体的损坏。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。