1.本实用新型涉及破碎锤技术领域，具体涉及一种便于装配的破碎锤壳体。
背景技术：
2.破碎锤是一种挖掘用破碎工具，内部通过活塞运动高速撞击钎杆，从而带动钎杆破碎矿石、混凝土等固体，在破碎锤的壳体进行装配时，其内部的缸体和钎杆形成的长方体组件固定在两侧的壳板之间，通过各种螺栓销轴进行固定。
3.现有技术下，破碎锤壳体在装配时两侧壳板之间只能固定装配同种尺寸的缸体和钎杆组件，无法适用于不同尺寸的内部缸体及钎杆组件，在装配不同尺寸的长方体组件时还需要更换不同的破碎锤壳体，十分麻烦，并且成本高。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是破碎锤壳体在装配时两侧壳板之间只能固定装配同种尺寸的缸体和钎杆组件，无法适用于不同尺寸的内部缸体及钎杆组件，在装配不同尺寸的长方体组件时还需要更换不同的破碎锤壳体，十分麻烦，并且成本高，为此提供一种便于装配的破碎锤壳体。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种便于装配的破碎锤壳体，其包括：一号壳板和二号壳板，所述二号壳板相对一号壳板的一侧上下部均设置有固定机构，所述固定机构均包括一对横向设置的螺杆，一对所述螺杆的一端均通过轴承转动连接于相应的板孔中，一对所述螺杆相对一号壳板的两端分别螺纹套接有套杆，每对套杆相对一号壳板的两端均固定连接有夹板。
6.优选的，所述一号壳板和二号壳板上均开设有由上至下等距分布的三排连接孔，每排所述连接孔均包括左右相对的两组连接孔，每组所述连接孔包括三个连接孔，所述一号壳板与二号壳板上相对的其中三对连接孔之间均螺纹连接有长螺栓，两组所述长螺栓均由上至下相对设置，长方体组件的两侧被阻挡在三对长螺栓之间，实现初步的左右限位，并且对不同尺寸的长方体组件进行限位时，只需将三对长螺栓对接在不同的连接孔中即可，十分方便，适用性好。
7.优选的，所述螺杆位于二号壳板外侧的一端均固定连接有握块，所述握块的一侧表面均固定连接有侧块，每个所述侧块的中部与二号壳板之间均螺纹连接有短螺栓，通过短螺栓可将侧块及握块进行固定，提高握块的稳定性。
8.优选的，所述一号壳板相对二号壳板的一侧上部表面固定连接有插接板，所述二号壳板的上部相对插接板开设有插接槽，所述插接板的一部分插接于插接槽内，左右限位后插接板会插接在插接槽中，可以对长方形组件的上侧进行限位。
9.优选的，所述二号壳板远离一号壳板的一侧表面相对每个握块的周圈均开设有若干个螺孔，每组所述螺孔均呈等距分布，每个所述侧块中部的短螺栓均螺纹连接于每组螺孔的其中一个孔壁内，调节限位后，可将每个握块一侧的侧块通过短螺栓固定在相应的螺
孔中，即可将侧块固定，十分稳固。
10.本实用新型具有以下优点：
11.通过设置固定机构，通过固定机构可以将长方体组件的两侧夹持限制在两个固定机构与一号壳板内侧之间，完成固定限位，也可适用于不同尺寸的缸体及钎杆组件，装配方便，降低成本。
12.通过设置三对长螺栓，长方体组件的两侧被阻挡在三对长螺栓之间，实现初步的左右限位，并且对不同尺寸的长方体组件进行限位时，只需将三对长螺栓对接在不同的连接孔中即可，十分方便，适用性好。
13.通过设置插接板，左右限位后插接板会插接在插接槽中，可以对长方形组件的上侧进行限位，使得长方形组件固定更加稳固。
14.通过设置短螺栓和侧块，通过短螺栓可将侧块及握块进行固定，提高握块的稳定性，避免螺杆转动不稳。
附图说明
15.图1是本实用新型一优选实施例的一种便于装配的破碎锤壳体的爆炸结构示意图；
16.图2是本实用新型一优选实施例的一种便于装配的破碎锤壳体的立体结构示意图；
17.图3是本实用新型一优选实施例的一种便于装配的破碎锤壳体的二号壳板与固定机构连接处的结构示意图；
18.图4是本实用新型一优选实施例的一种便于装配的破碎锤壳体的握块连接处的结构示意图。
19.附图标记说明：1、一号壳板；2、二号壳板；3、固定机构；31、螺杆；32、套杆；33、夹板；4、连接孔；5、长螺栓；6、插接板；7、插接槽；8、握块；9、侧块；10、螺孔；11、短螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例
23.如图1-4所示的一种便于装配的破碎锤壳体，包括一号壳板1和二号壳板2，二号壳
板2相对一号壳板1的一侧上下部均设置有固定机构3，通过固定机构3可以将长方体组件的两侧夹持限制在两个固定机构3与一号壳板1内侧之间，完成固定限位，也可适用于不同尺寸的长方形组件，固定机构3均包括一对横向设置的螺杆31。套杆32和夹板33，一对螺杆31的一端均通过轴承转动连接于相应的板孔中，一对螺杆31相对一号壳板1的两端分别螺纹套接有套杆32，每对套杆32相对一号壳板1的两端均固定连接有夹板33，在对长方形组件进行固定时，每两个螺杆31转动会带动每两个套杆32移动，使得两个套杆32一端固定的夹板33移动，当两个夹板33移动至紧贴长方体组件的一侧时，此时长方体组件的两侧会被夹持限制在两个夹板33与一号壳板1内侧之间。
24.其中，为了更好的对握块8进行限位，避免螺杆31转动不稳，螺杆31位于二号壳板2外侧的一端均焊接有握块8，握块8的一侧表面均焊接有侧块9，每个侧块9的中部与二号壳板2之间均螺纹连接有短螺栓11，通过短螺栓11可将侧块9及握块8进行固定，提高握块8的稳定性，二号壳板2远离一号壳板1的一侧表面相对每个握块8的周圈均开设有若干个等距分布的螺孔10，每个侧块9中部的短螺栓11均螺纹连接于相应的其中一个螺孔10中，调节限位后，可将每个握块8一侧的侧块9通过短螺栓11固定在相应的螺孔10中，即可将侧块9固定，十分稳固，避免握块8转动导致夹板33位置改变。
25.其中，为了进行初步定位，加快装配速度，一号壳板1和二号壳板2上均开设有竖向等距分布的三排连接孔4，每排连接孔4均包括左右相对的两组连接孔4且每组连接孔4均设置有三个，一号壳板1与二号壳板2上相对的其中三对连接孔4之间均螺纹连接有长螺栓5，两组长螺栓5均沿着竖向分布且相对设置，根据长方体组件的尺寸将三对长螺栓5固定在相应的每对连接孔4中，使得一号壳板1和二号壳板2连接在一起，并且长方体组件的两侧被阻挡在三对长螺栓5之间，实现初步的左右限位，后续对不同尺寸的长方体组件进行限位时，只需将三对长螺栓5对接在不同的连接孔4中即可，十分方便，适用性更高。
26.其中，为了更好的进行限位，一号壳板1相对二号壳板2的一侧上部表面焊接有插接板6，二号壳板2的上部相对插接板6开设有贯穿壳体的插接槽7，且插接板6的一部分插接于插接槽7内，左右限位后插接板6会插接在插接槽7中，可以对长方形组件的上侧进行限位，使得长方形组件固定更加稳固。
27.工作原理：在进行装配时，将破碎锤内部缸体及钎杆形成的长方体组件放置在一号壳板1与二号壳板2之间，首先根据长方体组件的尺寸将三对长螺栓5固定在相应的每对连接孔4中，使得一号壳板1和二号壳板2连接在一起，并且长方体组件的两侧被阻挡在三对长螺栓5之间，实现初步的左右限位，后续对不同尺寸的长方体组件进行限位时，只需将三对长螺栓5对接在不同的连接孔4中即可，左右限位后插接板6会插接在插接槽7中，可以对长方形组件的上侧进行限位，再转动每两个握块8带动每两个横向的螺杆31转动，每两个螺杆31转动时，会带动每两个套杆32移动，使得两个套杆32一端固定的夹板33移动，当两个夹板33移动至紧贴长方体组件的一侧时，此时长方体组件的两侧夹持限制在两个夹板33与一号壳板1内侧之间，完成固定限位，并且在后续装配不同尺寸的长方形组件时也可对两个夹板33的位置进行调节，适配性更好，调节限位后，可将每个握块8一侧的侧块9通过短螺栓11固定在相应的螺孔10中，即可将侧块9固定，十分稳固，避免握块8转动导致夹板33位置改变。
28.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员
来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
29.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。