1.本发明属于土工格栅技术领域，特别涉及一种立体高强塑料土工格栅。


背景技术：

2.土工格栅是一种主要的土工合成材料，常用作加筋土结构的筋材或者复合材料的筋材，塑料土工格栅是土工格栅的一种，以塑料为主要材质，包括若干横向条和纵向条，横向条和纵向条按照一定的间距编制，然后经过热塑或者模压，形成二维网格状或具有一定高度的三维立体的格栅。
3.由于单层土工格栅便于打卷运输，所以人们在施工过程中大多使用单层土工格栅，但是对于一些特殊的地质和使用场景，单层格栅的使用效果并不理想，虽然市面上也有双层土工格栅，但是由于现有的双层土工格栅不能打卷，只能平铺运输，不仅增加了运输难度，而且运输费用较高，无法推广使用；另外，现有的土工格栅拼接时，需要另外配备扎带，较为麻烦。
4.因此，发明一种立体高强塑料土工格栅来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了一种立体高强塑料土工格栅，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立体高强塑料土工格栅，包括两层格栅，两层所述格栅均由多条横肋和竖肋组成，且横肋和竖肋设置为经纬方向的网状结构，两层所述格栅的表面均设置有拼接装置，两层所述格栅之间通过支撑装置连接；所述支撑装置包括多组固定在多条横肋相对一侧的连接块，多组所述连接块相对的一端均开设有凹槽，多组所述凹槽的内部均转动连接有支撑板，且多组所述支撑板之间亦通过连接块铰接，多个所述连接块的一侧均设置有卡接装置。
7.进一步的，所述卡接装置包括开设在多个连接块一侧的挤压槽，多个所述挤压槽远离支撑板的一侧均固定连接有第一弹簧，多个所述第一弹簧的另一端均固定连接有与支撑板配合使用的第一t形块。
8.进一步的，多个所述凹槽的切面形状均设置为l形，且多组固定在横肋一侧的连接块内部凹槽和第一t形块均为反向设置。
9.进一步的，所述拼接装置包括开设在多条横肋和竖肋表面的通孔，所述横肋与竖肋交点处均设置有插接加固装置。
10.进一步的，所述插接加固装置包括固定在横肋与竖肋交点处的凸块，所述凸块的内部开设有空腔，所述空腔的内部活动连接有触发块，且触发块的切面形状为凸字形，所述凸块的顶部一端开设有与触发块配合使用的第一通槽，所述触发块的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离触发块的一端固定连接有与通孔配合使用的定位杆，所述触发块与定位杆之间设置有临时定位结构。
11.进一步的，所述临时定位结构包括固定在定位杆两侧的定位板，且两个定位板分别设置在定位杆的顶部一侧，所述空腔的内部对称转动连接有l形杆，两个所述l形杆与空腔内壁之间均固定连接有第三弹簧，且两个l形杆的一端与触发块抵触，两个所述l形杆的另一端分别与两个定位板抵触。
12.进一步的，所述凸块的底部一端开设有与定位杆配合使用的第二通槽，所述第二通槽的内侧对称固定连接有与定位杆配合使用的临时托片，且临时托片为塑料材质。
13.进一步的，所述凸块的顶部一端均对称设置有触发块限位结构；所述触发块限位结构包括的对称开设在凸块顶部一端活动槽，两个所述活动槽相互远离的一侧均固定连接有第四弹簧，两个所述第四弹簧相对的一侧均固定连接有与凸块配合使用的第二t形块，且两个第二t形块相对的一端均与凸块抵触。
14.进一步的，所述定位杆的底部一端开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有第五弹簧，所述第五弹簧的两端均固定连接有插块，且两个插块的切面形状均设置为t形，两个所述插块的相互远离的一端分别与第二通槽的内壁抵触。
15.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过设有两层格栅，能进一步的提高加筋承载面的嵌锁、咬合作用、极大程度的增强地基的承载力、有效的约束土体的侧向位移，增强地基稳固性能，增强格栅的使用效果；通过设有支撑装置，可以将双层格栅进行折叠打卷，解决了双层格栅的不便于打卷运输的问题，能在保证双层格栅使用效果的前提下，提高双层格栅运输的便捷性。
16.2、本发明通过设有拼接装置，不仅可以将格栅进行任意拼接，且无需另外配备扎带，可有效提高格栅的使用灵活性，而且能有效提高格栅与土层的接触面积，增加格栅的定位效果，防止格栅位移。
17.3、本发明通过设有触发块限位结构，可以在触发后将触发块的位置进行限制固定，防止l形杆反转，导致定位杆复位的现象，能有效提高定位杆的使用稳定性；通过设有插块，不仅可以进一步提高定位杆与土层的接触面积，而且能在拼接时将定位杆限制在通孔内部，防止定位杆从通孔内部脱出，增加格栅之间拼接的稳固性。
18.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了本发明实施例的平铺图；图2示出了本发明实施例的支撑装置使用效果示意图；图3示出了本发明实施例的俯视图；图4示出了本发明实施例的部分结构左剖图；图5示出了本发明实施例的部分结构剖视图；
图6示出了本发明实施例的部分结构俯剖图；图7示出了本发明实施例的部分结构俯剖图；图中：1、格栅；2、横肋；3、竖肋；4、连接块；5、凹槽；6、支撑板；7、挤压槽；8、第一弹簧；9、第一t形块；10、通孔；11、凸块；12、空腔；13、触发块；14、第一通槽；15、第二弹簧；16、定位杆；17、定位板；18、l形杆；19、第三弹簧；20、第二通槽；21、临时托片；22、活动槽；23、第四弹簧；24、第二t形块；25、收纳槽；26、第五弹簧；27、插块。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明提供了一种立体高强塑料土工格栅1，如图1-4所示，包括两层格栅1，两层所述格栅1均由多条横肋2和竖肋3组成，且横肋2和竖肋3设置为经纬方向的网状结构，两层所述格栅1的表面均设置有拼接装置，两层所述格栅1之间通过支撑装置连接；所述支撑装置包括多组固定在多条横肋2相对一侧的连接块4，多组所述连接块4相对的一端均开设有凹槽5，多组所述凹槽5的内部均转动连接有支撑板6，且多组所述支撑板6之间亦通过连接块4铰接，多个所述连接块4的一侧均设置有卡接装置；所述卡接装置包括开设在多个连接块4一侧的挤压槽7，多个所述挤压槽7远离支撑板6的一侧均固定连接有第一弹簧8，多个所述第一弹簧8的另一端均固定连接有与支撑板6配合使用的第一t形块9；多个所述凹槽5的切面形状均设置为l形，且多组固定在横肋2一侧的连接块4内部凹槽5和第一t形块9均为反向设置；将该格栅1铺设完成后，可以通过上层格栅1，将两个支撑杆拉至垂直状态，两个支撑杆在垂直过程中，分别在连接块4的内部转动，当两个支撑杆与三个支撑块呈竖直状态时，两个支撑杆分别解除了对第一t形块9的限制作用，此时，第一t形块9在第一弹簧8的复位作用下从挤压槽7的内部弹出，与凹槽5配合将支撑板6的位置进行限制，至此，即可将铺设好的格栅1撑起；本发明通过设有两层格栅1，能进一步的提高加筋承载面的嵌锁、咬合作用、极大程度的增强地基的承载力、有效的约束土体的侧向位移，增强地基稳固性能，增强格栅1的使用效果；通过设有支撑装置，可以将双层格栅进行折叠打卷，解决了双层格栅的不便于打卷运输的问题，能在保证双层格栅使用效果的前提下，提高双层格栅运输的便捷性。
23.如图1、2、3和5所示，所述拼接装置包括开设在多条横肋2和竖肋3表面的通孔10，所述横肋2与竖肋3交点处均设置有插接加固装置；所述插接加固装置包括固定在横肋2与竖肋3交点处的凸块11，所述凸块11的内部开设有空腔12，所述空腔12的内部活动连接有触发块13，且触发块13的切面形状为凸字形，所述凸块11的顶部一端开设有与触发块13配合使用的第一通槽14，所述触发块13的底部固定连接有第二弹簧15，所述第二弹簧15远离触发块13的一端固定连接有与通孔10配合使用的定位杆16，所述触发块13与定位杆16之间设置有临时定位结构；
所述临时定位结构包括固定在定位杆16两侧的定位板17，且两个定位板17分别设置在定位杆16的顶部一侧，所述空腔12的内部对称转动连接有l形杆18，两个所述l形杆18与空腔12内壁之间均固定连接有第三弹簧19，且两个l形杆18的一端与触发块13抵触，两个所述l形杆18的另一端分别与两个定位板17抵触；所述凸块11的底部一端开设有与定位杆16配合使用的第二通槽20，所述第二通槽20的内侧对称固定连接有与定位杆16配合使用的临时托片21；按照施工顺序，每层格栅1铺设完成后，需要在格栅1的上方铺设一定厚度的中（粗）砂，待抄平无误后用25t振动压路机静压两遍，此时，两层格栅1交点处的触发块13在压力的作用下向空腔12内部移动，使得触发块13抵触l形杆18转动，并解除对定位板17的限制作用，以使得定位杆16在触发块13的抵触作用以及第二弹簧15的复位作用下向下移动，并推动临时托片21翻折，使得定位杆16向空腔12的外部移动，插入土层中；当需要将格栅1进行拼接时，可以将其中一个格栅1表面的凸块11与另一个格栅1横肋2上的通孔10对准，然后向下按压触发块13，按照上述方式，定位杆16从凸块11的内部移出，插入对应位置的通孔10，即可完成格栅1间的拼接；本发明通过设有拼接装置，不仅可以将格栅1进行任意拼接，且无需另外配备扎带，可有效提高格栅1的使用灵活性，而且能有效提高格栅1与土层的接触面积，增加格栅1的定位效果，防止格栅1位移。
24.如图5-7所示，所述凸块11的顶部一端均对称设置有触发块13限位结构；两个所述活动槽22相互远离的一侧均固定连接有第四弹簧23，两个所述第四弹簧23相对的一侧均固定连接有与凸块11配合使用的第二t形块24，且两个第二t形块24相对的一端均与凸块11抵触；所述定位杆16的底部一端开设有收纳槽25，所述收纳槽25的内部设置有第五弹簧26，所述第五弹簧26的两端均固定连接有插块27，且两个插块27的切面形状均设置为t形，两个所述插块27的相互远离的一端分别与第二通槽20的内壁抵触；在触发块13推动定位杆16向下移动的过程中，触发块13解除了对第二t形块24的限制作用，此时，第二t形块24在第四弹簧23的复位作用下向活动槽22的外部移动，将触发块13的位置进行限制固定；此时，定位杆16移动至凸块11的外部，两个插块27在第五弹簧26的复位作用下移动至收纳槽25的外部；本发明通过设有触发块13限位结构，可以在触发后将触发块13的位置进行限制固定，防止l形杆18反转，导致定位杆16复位的现象，能有效提高定位杆16的使用稳定性；通过设有插块27，不仅可以进一步提高定位杆16与土层的接触面积，而且能在拼接时将定位杆16限制在通孔10内部，防止定位杆16从通孔10内部脱出，增加格栅1之间拼接的稳固性。
25.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。