1.本实用新型涉及基坑技术领域，具体为一种安全性能好的基坑支护。
背景技术：
2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作，开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工规定确定，开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入，在附近建筑无影响者，可用井点法降低地下水位，采用放坡明挖，在寒冷地区可采用天然冷气冻结法开挖等等，在基坑施工过程中为了避免基坑塌方会使用到支护装置，但现有的支护装置无法根据不同基坑的边坡倾斜度调节其支护角度，从而导致其安全性较差，为此，我们提出一种安全性能好的基坑支护。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种安全性能好的基坑支护，具备安全性高的优点，解决了现有的支护装置无法根据不同基坑的边坡倾斜度调节其支护角度，从而导致其安全性较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性能好的基坑支护，包括支撑板，所述支撑板顶部的左端通过紧固螺丝连接有防护板，且防护板的外表面设置有防护层，同时，防护层包括石墨烯纤维层、钛合金涂层和聚氯乙烯涂层，所述支撑板顶部的右端固定连接有安装座，且安装座内表面的上端通过轴承活动连接有螺杆，同时，螺杆的右侧固定连接有摇柄，且螺杆的外表面螺纹连接有顶部固定连接第一连接杆的螺套，所述第一连接杆的顶部通过紧固螺丝连接有调节杆，且调节杆的顶部通过紧固螺丝与固定连接于防护板右侧上端的第二连接杆连接。
5.优选的，所述防护板的左侧以及支撑板的底部均固定连接有多个等距分布的锚杆，且锚杆的外表面固定连接有倒刺。
6.优选的，所述石墨烯纤维层的内侧通过pp胶水与防护板的外侧连接，且钛合金涂层涂设于石墨烯纤维层的外侧，同时，聚氯乙烯涂层涂设于钛合金涂层的外侧。
7.优选的，所述钛合金涂层的厚度为石墨烯纤维层厚度的0.3-0.5倍，且聚氯乙烯涂层的厚度为钛合金涂层厚度的0.15-0.3倍。
8.优选的，所述螺套的底部固定连接有滑杆，安装座内腔的底部固定连接有滑座，且滑杆的底部滑动连接于滑座的内腔中，同时，安装座的右侧以及摇柄的内表面均开设有限位孔，摇柄与安装座之间通过限位销连接，位于安装座右侧的限位孔，其数量为多个，且每两个相邻限位孔之间的夹角均相同。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型设置了第二连接杆、调节杆、第一连接杆、螺套、螺杆、安装座和摇柄，
将支撑板安装在预定地点后，通过用手摇动摇柄，摇柄带动螺杆转动，螺杆带动螺套移动，螺套通过第一连接杆、调节杆和第二连接杆带动防护板的倾斜角度发生改变，从而达到对不同倾斜度的基坑边坡进行支护的目的，设置了包括石墨烯纤维层、钛合金涂层和聚氯乙烯涂层的防护层，其中的聚氯乙烯涂层可有效提高防护板整体的耐腐蚀性，钛合金涂层在聚氯乙烯涂层损坏后可提高防护板整体的耐磨性，石墨烯纤维层可提高防护板整体的强度，从而进一步提高防护板的使用寿命，通过以上结构的配合，有效提高了本装置整体的安全性，解决了现有的支护装置无法根据不同基坑的边坡倾斜度调节其支护角度，从而导致其安全性较差的问题。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型安装座右视结构示意图；
14.图3为本实用新型防护层结构示意图；
15.图4为本实用新型钛合金涂层结构示意图。
16.图中：1支撑板、2倒刺、3螺杆、4锚杆、5防护板、6第二连接杆、7调节杆、8第一连接杆、9螺套、10安装座、11限位销、12摇柄、13滑杆、14滑座、15限位孔、16防护层、161石墨烯纤维层、162钛合金涂层、163聚氯乙烯涂层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
19.本技术的支撑板1、倒刺2、螺杆3、锚杆4、防护板5、第二连接杆6、调节杆7、第一连接杆8、螺套9、安装座10、限位销11、摇柄12、滑杆13、滑座14、限位孔15、防护层16、石墨烯纤维层161、钛合金涂层162和聚氯乙烯涂层163部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1-4，一种安全性能好的基坑支护，包括支撑板1，支撑板1顶部的左端通过紧固螺丝连接有防护板5，采用紧固螺丝连接的方式，可方便人们将本装置的各组成部件拆卸，从而方便人们对本装置进行携带，防护板5的左侧以及支撑板1的底部均固定连接有多个等距分布的锚杆4，且锚杆4的外表面固定连接有倒刺2，可提高本装置整体的稳定性，且防护板5的外表面设置有防护层16，同时，防护层16包括石墨烯纤维层161、钛合金涂层
162和聚氯乙烯涂层163，聚氯乙烯涂层163可有效提高防护板5整体的耐腐蚀性，钛合金涂层162在聚氯乙烯涂层163损坏后可提高防护板5整体的耐磨性，石墨烯纤维层161可提高防护板5整体的强度，从而进一步提高防护板5的使用寿命，石墨烯纤维层161的内侧通过pp胶水与防护板5的外侧连接，且钛合金涂层162涂设于石墨烯纤维层161的外侧，同时，聚氯乙烯涂层163涂设于钛合金涂层162的外侧，钛合金涂层162的厚度为石墨烯纤维层161厚度的0.3-0.5倍，且聚氯乙烯涂层163的厚度为钛合金涂层162厚度的0.15-0.3倍，支撑板1顶部的右端固定连接有安装座10，且安装座10内表面的上端通过轴承活动连接有螺杆3，同时，螺杆3的右侧固定连接有摇柄12，且螺杆3的外表面螺纹连接有顶部固定连接第一连接杆8的螺套9，第一连接杆8的顶部通过紧固螺丝连接有调节杆7，且调节杆7的顶部通过紧固螺丝与固定连接于防护板5右侧上端的第二连接杆6连接，将支撑板1安装在预定地点后，通过用手摇动摇柄12，摇柄12带动螺杆3转动，螺杆3带动螺套9移动，螺套9通过第一连接杆8、调节杆7和第二连接杆6带动防护板5的倾斜角度发生改变，从而达到对不同倾斜度的基坑边坡进行支护的目的，螺套9的底部固定连接有滑杆13，安装座10内腔的底部固定连接有滑座14，且滑杆13的底部滑动连接于滑座14的内腔中，同时，安装座10的右侧以及摇柄12的内表面均开设有限位孔15，摇柄12与安装座10之间通过限位销11连接，可对螺套9的位置进行固定，保障支撑效果，位于安装座10右侧的限位孔15，其数量为多个，且每两个相邻限位孔15之间的夹角均相同。
21.使用时，设置了第二连接杆6、调节杆7、第一连接杆8、螺套9、螺杆3、安装座10和摇柄12，将支撑板1安装在预定地点后，通过用手摇动摇柄12，摇柄12带动螺杆3转动，螺杆3带动螺套9移动，螺套9通过第一连接杆8、调节杆7和第二连接杆6带动防护板5的倾斜角度发生改变，从而达到对不同倾斜度的基坑边坡进行支护的目的，设置了包括石墨烯纤维层161、钛合金涂层162和聚氯乙烯涂层163的防护层16，其中的聚氯乙烯涂层163可有效提高防护板5整体的耐腐蚀性，钛合金涂层162在聚氯乙烯涂层163损坏后可提高防护板5整体的耐磨性，石墨烯纤维层161可提高防护板5整体的强度，从而进一步提高防护板5的使用寿命，通过以上结构的配合，有效提高了本装置整体的安全性，解决了现有的支护装置无法根据不同基坑的边坡倾斜度调节其支护角度，从而导致其安全性较差的问题。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。