1.本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种斗杆前支撑装置、斗杆及挖掘机。


背景技术：

2.挖掘机经常在水中、砂砾、矿山等恶劣环境中工作，对挖掘机的斗杆与铲斗铰接处的耐磨和抗压性能要求高。
3.目前，挖掘机的斗杆前支撑结构采用管材加工件，前支撑结构的端面与铲斗配合端面接触。当铲斗绕轴旋转时，两个端面产生滑动摩擦，使得铲斗与斗杆之间的接触面不断磨损，导致前支撑结构的端面与铲斗配合端面之间的间隙逐渐增大，降低前支撑结构的使用寿命，同时，降低工作效率，且存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种斗杆前支撑装置、斗杆及挖掘机，用以解决现有技术中铲斗与斗杆前支撑结构之间耐磨性差的缺陷，实现减小铲斗与斗杆前支撑之间的运动磨损，提高使用寿命。
5.本实用新型提供一种斗杆前支撑装置，包括用以连接斗杆前支撑端的轴套，所述轴套的两端分别设有用以与铲斗连接的旋转件，所述旋转件与所述轴套同轴线，所述旋转件与所述轴套之间设有滚子，所述旋转件通过所述滚子可相对于所述轴套旋转。
6.根据本实用新型提供的一种斗杆前支撑装置，所述轴套的内壁设有沿所述轴套的周向设置的第一滚道，所述旋转件设有与所述第一滚道相适配的第二滚道，所述滚子可滚动的设于所述第一滚道和所述第二滚道之间。
7.根据本实用新型提供的一种斗杆前支撑装置，所述轴套设有填装孔，所述填装孔与所述第一滚道连通。
8.根据本实用新型提供的一种斗杆前支撑装置，所述填装孔内设有堵塞。
9.根据本实用新型提供的一种斗杆前支撑装置，所述轴套的两端分别设有凹槽，所述旋转件设有与所述凹槽相适配的凸台，所述第一滚道设于所述凹槽的内周侧壁，所述第二滚道设于所述凸台的周向侧壁。
10.根据本实用新型提供的一种斗杆前支撑装置，所述旋转件设有用以连接铲斗的连接座，所述连接座的直径与所述轴套的外径相同。
11.根据本实用新型提供的一种斗杆前支撑装置，所述连接座与所述轴套之间设有密封圈。
12.根据本实用新型提供的一种斗杆前支撑装置，所述第一滚道和所述第二滚道均为淬火处理的滚道，所述滚子为淬火处理的钢珠。
13.本实用新型还提供一种斗杆，包括杆体和如上所述的斗杆前支撑装置，所述轴套设于所述杆体的前支撑端。
14.本实用新型还提供一种挖掘机，包括铲斗和如上所述的斗杆前支撑装置或如上所述的斗杆，所述铲斗与所述旋转件连接，并通过销轴与所述轴套连接。
15.本实用新型提供的一种斗杆前支撑装置、斗杆及挖掘机，通过设置用以连接斗杆前支撑端的轴套，所述轴套的两端分别设有用以与铲斗连接的旋转件，所述旋转件与所述轴套同轴线，所述旋转件与所述轴套之间设有滚子，所述旋转件通过所述滚子可相对于所述轴套旋转，实现将斗杆与铲斗之间的滑动摩擦转换为滚子、轴套与旋转件之间的滚动摩擦，减小斗杆与铲斗之间的运动磨损，提高斗杆与铲斗的使用寿命，保障作业安全。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型提供的斗杆前支撑装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型提供的斗杆前支撑装置与斗杆的装配示意图；
19.图3是本实用新型提供的斗杆前支撑装置实现斗杆与铲斗装配的结构示意图；
20.附图标记：
21.100：轴套；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
110：第一滚道；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
120：填装孔；
22.130：堵塞；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200：旋转件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
210：第二滚道；
23.220：密封圈；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
230：滚子；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
300：杆体；
24.400：铲斗；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
500：销轴。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面结合图1至图3描述本实用新型的一种斗杆前支撑装置，包括用以连接斗杆前支撑端的轴套100，轴套100的两端分别设有用以与铲斗400连接的旋转件200，旋转件200与轴套100同轴线，旋转件200与轴套100之间设有滚子230，旋转件200通过滚子230可相对于轴套100旋转。可以理解的是，斗杆前支撑装置包括轴套100和两个旋转件200，两个旋转件200分别插设于轴套100的两端。其中，轴套100的侧壁与连接斗杆前支撑端通过焊接固定连接，旋转件200与轴套100共轴线设置，旋转件200的第一端插设于轴套100内，旋转件200的第二端与铲斗400的耳板端面固定连接。
27.其中，旋转件200与轴套100之间设有滚子230，旋转件200通过滚子230可相对于轴套100旋转，铲斗400的翻转运动带动旋转件200相对轴套100旋转，也就是说，将铲斗400的耳板端面与斗杆前支撑端面之间的滑动摩擦转换为滚子230、旋转件200与轴套100的滚动摩擦，进而减少铲斗400的耳板端面与斗杆前支撑端面之间的运动磨损，进而提高使用寿
命，保证作业的安全性。
28.值得说明的是，滚子230可选用球形滚珠或圆柱体滚柱。
29.根据本实用新型提供的一种斗杆前支撑装置，轴套100的内壁设有沿轴套100的周向设置的第一滚道110，旋转件200设有与第一滚道110相适配的第二滚道210，滚子230可滚动的设于第一滚道110和第二滚道210之间。可以理解的是，轴套100的两端的内壁分别设有第一滚道110，第一滚道110沿轴套100的周向呈圆形设置。旋转件200的第一端的外侧壁设有第二滚道210，第二滚道210沿旋转件200的周向呈圆形设置，且第二滚道210与第一滚道110相适配。也就是说，旋转件200对应安装于轴套100内时，第一滚道110和第二滚道210对位配合形成一个完整滚道。第一滚道110和第二滚道210之间设置滚子230，滚子230可在第一滚道110和第二滚道210形成的完整滚道内自由滚动，实现旋转件200相对于轴套100的相对转动。具体的，通过滚子230可实现将铲斗400的耳板端面与斗杆前支撑端面之间的滑动摩擦转换为滚子230与第一滚道110和第二滚道210的滚动摩擦，同时，可限制旋转件200轴向和径向的移动。
30.根据本实用新型提供的一种斗杆前支撑装置，轴套100设有填装孔120，填装孔120与第一滚道110连通。可以理解的是，轴套100设有填装孔120，填装孔120沿轴套100的径向设置，并与第一滚道110连通，实现将滚子230填装至第一滚道110和第二滚道210组合成的滚道内。值得说明的是，填装孔120的直径略大于滚子230的直径或相同。
31.根据本实用新型提供的一种斗杆前支撑装置，填装孔120内设有堵塞130。可以理解的是，填装孔120内设置堵塞130，实现对填装孔120的封堵，有效防止滚子230的脱落，保证滚子230在滚道内正常滚动。
32.根据本实用新型提供的一种斗杆前支撑装置，轴套100的两端分别设有凹槽，旋转件200设有与凹槽相适配的凸台，第一滚道110设于凹槽的内周侧壁，第二滚道210设于凸台的周向侧壁。可以理解的是，轴套100的两端分别设有沿轴套100的轴向设置的凹槽，旋转件200的第一端设有沿旋转件200的轴向设置的凸台，凸台插设于凹槽内，实现旋转件200可转动的与轴套100安装。第一滚道110设于凹槽的内周侧壁，第二滚道210设于凸台的周向外侧壁，凹槽与凸台的尺寸适配。
33.根据本实用新型提供的一种斗杆前支撑装置，旋转件200设有用以连接铲斗400的连接座，连接座的直径与轴套100的外径相同。可以理解的是，旋转件200的第二端设有连接座，用以固定连接铲斗400的耳板端面。凸台设于连接座上，凸台与连接座共轴线设置，连接座的直径与轴套100的外径相同。
34.根据本实用新型提供的一种斗杆前支撑装置，连接座与轴套100之间设有密封圈220。可以理解的是，连接座与轴套100之间设有密封圈220，保证旋转件200与轴套100之间的密封性，防止环境中的灰尘进入滚道内，影响滚子230的滚动。
35.根据本实用新型提供的一种斗杆前支撑装置，第一滚道110和第二滚道210均为淬火处理的滚道，滚子230为淬火处理的钢珠。可以理解的是，第一滚道110和第二滚道210经淬火处理，滚子230为经淬火处理的钢珠，提高滚子230和滚道的耐磨性。
36.本实用新型还提供一种斗杆，包括杆体300和如上所述的斗杆前支撑装置，轴套100设于杆体300的前支撑端。可以理解的是，杆体300的前支撑端面与轴套100的侧壁焊接，实现固定连接。
37.本实用新型还提供一种挖掘机，包括铲斗400和如上所述的斗杆前支撑装置或如上所述的斗杆，铲斗400与旋转件200连接，并通过销轴500与轴套100连接。可以理解的是，铲斗400的耳板端面与旋转件200的连接座固定连接，旋转件200设有第一销孔，轴套100设有第二销孔，第一销孔与第二销孔共轴线，销轴500穿过铲斗400的耳板、第一销孔和第二销孔，加强连接。
38.本实用新型提供的一种斗杆前支撑装置、斗杆及挖掘机，通过设置用以连接斗杆前支撑端的轴套，轴套的两端分别设有用以与铲斗连接的旋转件，旋转件与轴套同轴线，旋转件与轴套之间设有滚子，旋转件通过滚子可相对于轴套旋转，实现将斗杆与铲斗之间的滑动摩擦转换为滚子、轴套与旋转件之间的滚动摩擦，减小斗杆与铲斗之间的运动磨损，提高斗杆与铲斗的使用寿命，保障作业安全。
39.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。