1.本发明涉及建筑施工辅助设备技术领域，尤其涉及一种管廊预埋槽道安装定位装置。
背景技术：
2.随着建筑施工技术的不断进步，施工单位和设计师在追求建筑安全的同时，也越来越追求构造物结构的精准性和效率，特别是管廊预埋槽道的施工，对于构造物的精细度要求较高，预埋槽道和钢筋之间的位置关系和固定效果直接影响廊道稳定性，因此固定和定位钢筋和预埋槽道的装置是不可或缺的，但现有的固定安装钢筋或预埋槽道的设备大多只能对单个钢筋或槽道进行定位和固定，此类设备多用于地铁、高铁等场合，对管廊施工中分别进行固定时，需耗费多个固定装置，施工过程复杂繁琐，且在后续的混凝土振捣过程中预埋槽道及钢筋容易产生移位，导致钢筋保护层厚度不够。
技术实现要素：
3.本发明所解决的是管廊预埋槽道施工时，钢筋和预埋槽道定位和固定不稳、设备复杂和工序繁琐的问题，提出了一种通过多卡扣的安装单位装置，将钢筋和预埋槽道之间的位置固定，得以保证整个管廊后续施工的精确性够高，施工速度够快。
4.本发明通过下述技术方案实现：
5.一种管廊预埋槽道安装定位装置，包括连接管和预埋槽道卡扣，所述连接管设有钢筋卡扣，所述钢筋卡扣与连接管的下端连接；所述预埋槽道卡扣有两个，位于所述连接管的两侧，所述预埋槽道卡扣设有定位管和测距设备，所述连接管的一端套接在所述定位管上，所述测距设备位于所述预埋槽道卡扣的上端。
6.该方案中，所述连接管为主要的固定和定位基件，大多是情况下为水平放置，所述连接管的下端设置有两个钢筋卡扣，所述连接管的两端与所述预埋槽道卡扣上的定位管连接，此装置的主要功能是固定钢筋和预埋槽道的相对位置，是施工过程中安装钢筋之后和倒入混凝土振捣之前主要使用到的装置，将钢筋和预埋槽道和位置固定，防止后续的安装和振捣过程中，预埋槽道和钢筋的相对位置发生位移，导致管廊的稳定性降低。
7.优选的，所述连接管上设有固定螺栓和外侧螺纹孔，所述定位管上设有用于与外侧螺纹孔对应的至少2个内侧螺纹孔，所述外侧螺纹孔、内侧螺纹孔均与固定螺栓适配。
8.该方案中，所述固定螺栓位于所述连接管两侧的上端，所述定位管上的螺纹孔洞都可以通过所述螺栓与所述连接管进行固定，不同孔洞连接之后连接杆和定位杆组成的构件是为适应不同的工程中，管廊和钢筋相对位置的长度，以适应不同管廊所需要的安装定位装置。
9.优选的，所述连接管上还设有槽道和弧形凸起，所述槽道位于所述连接管内侧，所述弧形凸起位于所述定位管外侧。
10.该方案中，在单个工程中一系列位置的管廊和钢筋相对位置不变的情况下，可以
将所述螺栓和孔洞的连接方式替换为限位套接，即在连接杆的内部设置对应凹陷的槽道，在定位杆的外部设置适配的连续凸起，在进行套接之后，此处的结构可以限制连接杆的轴向转动，即可以节省大量的安装和施工时间，也增加了整体结构的稳定性。
11.优选的，所述预埋槽道卡扣为u型卡扣部件，所述预埋槽道卡扣上端设有方形空腔，所述测距设备位于所述方形空腔内。
12.该方案中，所述预埋槽道卡扣的开口侧朝向连接管两端的外侧，在不同施工需求下的预埋槽道卡扣，其开口处的尺寸与所需固定的不同预埋槽道适配，且在所述预埋槽道的上端设置有空腔，空腔内设有竖向的测距设备，使得当定位装置安装在钢筋和预埋槽道上之后，还可以通过测距设备监测定位装置与地面的距离，以确定安装和固定的位置是否准确。
13.优选的，所述测距设备包括铁卷尺和握把，所述握把位于所述铁卷尺上端。
14.此方案中，所述测距设备放置在所述预埋槽道卡扣上端空腔内，所述铁卷尺内部为收缩在一起的软质钢尺，所述铁卷尺上端设置有握把，以便在测距和安装定位完成后，将卷尺从所述预埋槽道卡扣中取出，以便多次使用。
15.优选的，所述埋槽道卡扣两侧都设有预留的螺丝孔。
16.此方案中，所述预埋槽道卡扣只是进行限位，在其固定能力不够的情况下，振捣仍然会使钢筋和预埋管槽产生偏移，可以通过在预留的螺丝孔内打入螺钉来对预埋管槽进行加固，让管廊的内部结构更稳定，钢筋和预埋管槽的定位更精准。
17.优选的，所述连接管上还设有自动卡扣，所述自动卡扣上设有弹性转轴和卡扣部件。
18.此方案中，所述卡扣部件为两个对称的可以绕自动卡扣中心转动的钳状物，施工过程中，由于钢筋卡扣多为固定的无法开闭的结构，如果钢筋较粗，则需要从钢筋的端部进行镶套，因此在某些施工过程中，将钢筋卡扣替换为自动卡扣，未使用时，卡扣部件为打开状态，施工和安装时只需要将自动卡扣在钢筋上施加一定压力，弹性转轴和卡扣产生移动，将钢架固定住。
19.优选的，所述弹性转轴包括中心转轴、侧面转轴、按钮和小型弹簧。
20.此方案中，所述弹性转轴通过连接在一起的五根细杆构成，所述弹簧位于自动卡扣的中端，其下端从卡扣内侧凸出，其上端与中心转轴和小型弹簧连接，所述中心转轴的两侧通过细杆与侧面转轴连接，当钢筋挤压按钮，中心转轴向上移动并挤压弹簧，并带动侧面转轴向下活动，推动所述卡扣部件将钢筋固定住，只要按钮一直被钢筋挤压，则自动卡扣就会一直固定在钢筋上。
21.优选的，所述卡扣部件包括固定卡扣和两个对称的转动卡扣，所述固定卡扣内设有空腔，所述弹性转轴位于所述空腔内，所述转动卡扣位于所述弹性转轴的下端。
22.此方案中，所述卡扣部件分为3部分，位于上端的固定卡扣内部设置有容纳所述弹性转轴的空腔，下端的两个转动卡扣则与弹性转轴侧面的细杆连接，当所述按钮受到钢筋挤压后，所述弹性转轴开始转动，带动转动卡扣夹持并固定住钢筋，同时卡扣内部设有适配钢筋横截面的缺口，使得固定住钢筋后卡扣内侧不会留下间隙。
23.优选的，所述预埋槽道卡扣的外侧加设有固定板，所述固定板通过两个螺丝与所述预埋槽道卡扣连接，所述预埋槽道卡扣和固定板上都设有与螺丝相对应的螺纹孔洞。
24.此方案中，在应对某些预埋槽道卡扣的固定作用紧通过螺丝仍然不足以固定的情况下，设置了外加的固定板，通过两根螺丝将一块固定板加固在预埋槽道卡扣的开口侧。
25.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
26.1、通过连接杆和四个卡扣对钢筋和预埋槽道进行位置的定位和固定，固定效果更好；
27.2、卡扣的固定和连接操作简单，提高了施工效率；
28.3、设置有测距装置和多个连接孔洞，定位和安装效果更精准；
29.4、制造此装置所需的材料成本低廉，工艺简单。
附图说明
30.此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
31.图1为本发明的整体结构图；
32.图2为本发明中连接管通过螺丝和螺纹孔进行固定时的局部剖面图；
33.图3为本发明中连接管通过槽道和凸起进行固定时的局部剖面图；
34.图4为本发明中预埋槽道卡扣的局部剖面图；
35.图5为本发明中自动卡扣的剖面图；
36.图6为本发明中通过固定板加固后的预埋槽道卡扣剖面图；
37.附图中标记及对应的零部件名称：
38.1-连接管；11-钢筋卡扣；12-固定螺栓；13-槽道；14-自动卡扣；141-小型弹簧；142-中心转轴；143-侧面转轴；144-固定卡扣；145-转动卡扣；2-预埋槽道卡扣；21-定位管；211-螺纹孔洞；212-弧形凸起；22-测距设备；221-握把；222-铁卷尺；23-预留螺丝孔；24-固定板。
具体实施方式
39.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
40.在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实施例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
41.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
42.在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
43.实施例
44.一种管廊预埋槽道安装定位装置，包括连接管1和预埋槽道卡扣2，所述连接管1设有钢筋卡扣11，所述钢筋卡扣11与连接管1的下端连接；所述预埋槽道卡扣2有两个，位于所述连接管1的两侧，所述预埋槽道卡扣2设有定位管21和测距设备221，所述连接管1的一端套接在所述定位管21上，所述测距设备221位于所述预埋槽道卡扣2的上端。
45.其中，在施工过程中，为了将钢筋和预埋槽道之间的位置进行定位和固定，常常使用多个不同的固定件，耗费时间的同时，固定效果也并不理想，故发明人根据多个施工场地的现场情况，提出了一种对钢筋和预埋槽道相对位置进行确立并将两者一起进行固定的装置，所述连接管1为主要的固定和定位基件，大多是情况下为水平放置。
46.此装置中，所述连接管1为主要的固定和定位基件，在所述连接管1的下端设置有两个钢筋卡扣11，所述连接管1的两端与所述预埋槽道卡扣2上的定位管21连接，其四个卡扣对应的位置分别是施工过程中两个钢筋和两个预埋槽道的相对位置，安装此装置后，后续会倒入混凝土进行振捣，形状固定的连接杆可以有效地控制钢筋和预埋槽道之间的相对位置，并限制住了钢筋和预埋槽道的位移，防止振捣过程中，预埋槽道和钢筋的相对位置发生位移，导致管廊的稳定性降低，其安装工序简单，且占位较小，可以大大提高管廊施工中预埋槽道安装和定位的效率；
47.在一个或多个实施例中，所述连接管1上设有固定螺栓12和外侧螺纹孔，所述定位管21上设有用于与外侧螺纹孔对应的至少2个内侧螺纹孔，所述外侧螺纹孔、内侧螺纹孔均与固定螺栓适配。
48.其中，在不同场地的实际施工中，一般预埋槽道和钢筋的相对位置和距离各不相同，所以预埋槽道卡扣2之间的相对距离是多变的，为了适应各种场地的情况，发明人在连接管1和定位管21上设置了所述固定螺栓12和适配的螺纹孔洞211，所述固定螺栓12位于所述连接管1两侧的上端，所述定位管21上的螺纹孔洞211都可以通过所述螺栓与所述连接管1进行固定，管廊和钢筋相对位置的长度可以适应不同管廊所需要的安装定位装置，一般定位管21上的螺纹孔洞211在五个以上，排布尽量密集，使得定位杆伸出长度有更多的选择，使得此装置可以广泛使用于各种不同的管廊施工之中。
49.在一个或多个实施例中，所述连接管1上还设有槽道13和弧形凸起212，所述槽道13位于所述连接管1内侧，所述弧形凸起212位于所述定位管21外侧。
50.发明人发现，在一部分的管廊施工中，单个管廊中多个位置的钢筋和预埋槽道相对位置都是相同的，故这些工程中每一处预埋槽道的距离都是相等的，在这种情况下，上述通过固定螺栓12和多个螺纹孔洞211进行连接的连接管1和定位管21都只需要同一长度的连接方式，多余的孔洞反而增加了制作时的工作量，故在这些实施例中，将所述螺栓和孔洞的连接方式替换为限位套接，在连接杆的内部设置凹陷的槽道13，并在定位杆的外部设置适配的连续凸起，在进行套接之后，此处的结构可以限制连接杆的轴向转动，即可以节省大量的安装和施工时间，也增加了整体结构的稳定性。
51.在一个或多个实施例中，所述预埋槽道卡扣2为u型卡扣部件，所述预埋槽道卡扣2
上端设有方形空腔，所述测距设备221位于所述方形空腔内。
52.其中，发明人在施工过程中对装置进行定位试验时发现，由于装置的定位是依据钢筋的位置来进行的，但某些地方的钢筋水平高度却并不一定标准，当钢筋本身位置存在高低偏差时，定位装置和预埋槽道卡扣2也会产生相应的偏差，因此发明人在两个所述预埋槽道卡扣2的上端都设置了空腔，并在空腔内放置了测距装置，以所述预埋槽道卡扣2上端距离地面的长度是否合适，所述测距装置主要为铁卷尺222测定，故在测量距离的同时还可以进行粗略的角度估算，以确定整个装置没有相对地面产生偏差，测距装置对距离的测量大大减少了预埋槽道定位的偏差。
53.在一个或多个实施例中，所述测距设备221包括铁卷尺222和握把221，所述握把221位于所述铁卷尺222上端。
54.其中，由于预埋槽道的定位和固定会伴随后续的混凝土倒入和振捣的过程，发明人在多次试验中，混凝土的振捣会对所述测距设备221造成不可逆的破坏，如果将测距设备221完全固定在所述预埋槽道卡扣2上，则会造成大量浪费，因此所述铁卷尺222只是放置在所述预埋槽道卡扣2的空腔内，并在铁卷尺222的外壳上方设置了小握把221，在测距完成后，使用者可以将测距设备221取出，然后再进行混凝土的导入和振捣，让测距设备221可以多次使用。
55.在一个或多个实施例中，所述埋槽道卡扣两侧都设有预留螺丝孔23。
56.其中，所述预埋槽道卡扣2只是进行限位，在其固定能力不够的情况下，振捣仍然会使钢筋和预埋管槽产生偏移，故可以通过在预留的螺丝孔内打入螺钉来对预埋管槽进行加固，让管廊的内部结构更稳定，钢筋和预埋管槽的定位更精准。
57.在一个或多个实施例中，所述连接管1上还设有自动卡扣14，所述自动卡扣14上设有弹性转轴和卡扣部件。
58.其中，在某些实施例中，出现过钢筋较粗，使得所述钢筋卡扣11必须从钢筋的一端套上的情况，这样在对钢筋进行固定时，效率降低，会耗费大量人力物力，故在这些实施例中，使用可以转动的自动卡扣14代替钢筋卡扣11，所述卡扣部件为两个对称的可以绕自动卡扣14中心转动的钳状物，在未使用时，卡扣部件为打开状态，在施工和安装时，只需要将所述自动卡扣14在钢筋上施加一定的压力，弹性转轴和卡扣产生移动，将钢架固定住。
59.在一个或多个实施例中，所述弹性转轴包括中心转轴142、侧面转轴143、按钮和小型弹簧141。
60.其中，所述弹性转轴通过连接在一起的五根细杆构成，所述弹簧位于自动卡扣14的中端，其下端从卡扣内侧凸出，其上端与中心转轴142和小型弹簧141连接，所述中心转轴142的两侧通过细杆与侧面转轴143连接，当钢筋挤压按钮，中心转轴142向上移动并挤压弹簧，并带动侧面转轴143向下活动，推动所述卡扣部件将钢筋固定住，只要按钮一直被钢筋挤压，则自动卡扣14就会一直固定在钢筋上。
61.在一个或多个实施例中，所述卡扣部件包括固定卡扣144和两个对称的转动卡扣145，所述固定卡扣144内设有空腔，所述弹性转轴位于所述空腔内，所述转动卡扣145位于所述弹性转轴的下端。
62.其中，所述卡扣部件分为3部分，位于上端的固定卡扣144内部设置有容纳所述弹性转轴的空腔，下端的两个转动卡扣145则与弹性转轴侧面的细杆连接，当所述按钮受到钢
筋挤压后，所述弹性转轴开始转动，带动转动卡扣145夹持并固定住钢筋，同时卡扣内部设有适配钢筋横截面的缺口，使得固定住钢筋后卡扣内侧不会留下间隙，这样的结构使得安装效率大大提高，且固定效果更稳定。
63.在一个或多个实施例中，所述预埋槽道卡扣2的外侧加设有固定板24，所述固定板24通过两个螺丝与所述预埋槽道卡扣2连接，所述预埋槽道卡扣2和固定板24上都设有与螺丝相对应的螺纹孔洞211。
64.其中，在一部分施工现场还出现了预埋槽道卡扣2即使在预留螺丝孔23加设了螺丝，但任然产生偏移的特殊情况，此类情况常常是因为预埋槽道附近积水或存在较多的石子灰尘，使得预埋槽道卡扣2的摩擦力减小，发明人发现只是针对加大摩擦力的办法也对此类意外情况的用处不大，故在此类的实施例中，在所述预埋槽道卡扣2外侧设置了外加的固定板24，通过两根螺丝将一块固定板24加固在预埋槽道卡扣2的开口侧大大增加固定的效果，以应对此类特殊情况，保证任何情况下都可以进行精准定位和固定。
65.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。