1.本实用新型涉及铸铁闸门技术领域，尤其涉及一种可快速升降的铸铁闸门。
背景技术：
2.铸铁闸板是直接承受水压力的挡水构件，闸框是闸板四周的支承构件，同时也是闸板上下运动的滑道，滑道以外部分镶嵌于闸墩及闸底的二期混凝土中，将闸板所承受的水压力均匀地传递到闸墩及闸室底部。
3.现有的闸门大都还是通过人手或者电机转动带动丝杠或者螺纹杆转动，这种螺纹驱动的当时使得速度缓慢，从而升降的速度较慢，效率较低，同时，现有的铸铁闸门没有防坠落装置，一旦丝杆出现断裂情况就会发生闸门坠落的危险，所以需要一种可快速升降的铸铁闸门来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可快速升降的铸铁闸门，其能够实现铸铁闸门的快速升降，同时还可以防止铸铁闸门快速下坠，避免发生安全隐患。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可快速升降的铸铁闸门，包括左右两个堤坝与设置在两个堤坝之间的铸铁闸门本体，所述堤坝上固定连接由安装架，所述安装架上滑动连接有升降板，所述升降板通过两个支撑块与铸铁闸门本体固定连接，所述安装架上设有开口槽，所述开口槽内设有用于升降铸铁闸门本体的升降机构，两个所述堤坝上均固定连接有固定板，所述固定板上设有用于提供升降机构所需动力的传动机构，所述安装架的左右侧壁上均固定连接有多个安装筒，多个所述安装筒等间距设置，相邻两个安装筒之间的间距大于升降板的宽度，所述安装筒内设有用于缓冲铸铁闸门本体的缓冲机构，所述升降板上设有用于提供缓冲机构所需动力的泵气机构。
7.优选地，所述传动机构包括固定连接在固定板上的气缸，所述堤坝上滑动连接有传动块，所述气缸的伸缩端与传动块转动连接。
8.优选地，所述升降机构包括设置在安装架左右端的导向口，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述升降板与滑块固定连接，所述滑块上转动连接有传动板，所述传动板与传动块转动连接。
9.优选地，所述缓冲机构包括密封滑动连接在安装筒内的活塞，所述活塞与安装筒的内壁通过弹簧弹性连接，相邻两个安装筒之间通过导气管密封连通，所述导气管内设有压力阀，所述活塞上固定连接有贯穿安装筒的楔形块。
10.优选地，所述泵气机构包括设置在安装架与升降板之间的伸缩气囊，所述伸缩气囊的上端设有与外界连通的进气管，所述伸缩气囊的上端设有与最下端安装筒密封连通的出气管，最上端所述安装筒上设有排气管，所述排气管内设有电磁阀，所述排气管的直径远
小于排气管的直径。
11.优选地，所述进气管内设有进气单向阀，所述出气管内设有出气单向阀。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置传动机构与升降机构，实现在需要打开铸铁闸门本体时，启动气缸，气缸伸长使得传动块运动，从而带动传动板运动，使得滑块在开口槽内向上滑动，从而升降板向上运动。
14.2、通过设置缓冲机构与泵气机构，实现当放下铸铁闸门本体时，打开所有的压力阀与电磁阀，升降板向下运动，推动楔形块，挤压安装筒内的气体，由于排气管的直径远小于排气管的直径，所以楔形块的收缩速度缓慢，从而起到对铸铁闸门本体的阻碍作用，避免铸铁闸门本体急剧下降，造成安全隐患。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种可快速升降的铸铁闸门的外观结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种可快速升降的铸铁闸门的主视示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种可快速升降的铸铁闸门的a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种可快速升降的铸铁闸门的b处结构放大示意图。
19.图中：1堤坝、2铸铁闸门本体、3安装架、4升降板、5开口槽、6固定板、7安装筒、8气缸、9传动块、10导向口、11滑块、12传动板、13弹簧、14导气管、15压力阀、16楔形块、17伸缩气囊、18进气管、19出气管、20排气管。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1-4，一种可快速升降的铸铁闸门，包括左右两个堤坝1与设置在两个堤坝1之间的铸铁闸门本体2，堤坝1上固定连接由安装架3，安装架3上滑动连接有升降板4，升降板4通过两个支撑块与铸铁闸门本体2固定连接，安装架3上设有开口槽5，开口槽5内设有用于升降铸铁闸门本体2的升降机构，升降机构包括设置在安装架3左右端的导向口10，两个导向口10内均滑动连接有滑块11，升降板4与滑块11固定连接，滑块11上转动连接有传动板12，传动板12与传动块9转动连接。
23.两个堤坝1上均固定连接有固定板6，固定板6上设有用于提供升降机构需动力的传动机构，传动机构包括固定连接在固定板6上的气缸8，堤坝1上滑动连接有传动块9，气缸8的伸缩端与传动块9转动连接，通过设置气缸8、传动块9、传动板12等，实现在需要打开铸
铁闸门本体2时，启动气缸8，气缸8伸长使得传动块9运动，从而带动传动板12运动，使得滑块11在开口槽5内向上滑动，从而升降板4向上运动。
24.安装架3的左右侧壁上均固定连接有多个安装筒7，多个安装筒7等间距设置，相邻两个安装筒7之间的间距大于升降板4的宽度，安装筒7内设有用于缓冲铸铁闸门本体2的缓冲机构，缓冲机构包括密封滑动连接在安装筒7内的活塞，活塞与安装筒7的内壁通过弹簧13弹性连接，相邻两个安装筒7之间通过导气管14密封连通，导气管14内设有压力阀15，活塞上固定连接有贯穿安装筒7的楔形块16。
25.升降板4上设有用于提供缓冲机构需动力的泵气机构，泵气机构包括设置在安装架3与升降板4之间的伸缩气囊17，伸缩气囊17的上端设有与外界连通的进气管18，伸缩气囊17的上端设有与最下端安装筒7密封连通的出气管19，最上端安装筒7上设有排气管20，排气管20内设有电磁阀，出气管19的直径远小于排气管20的直径，进气管18内设有进气单向阀，出气管19内设有出气单向阀，通过设置排气管20、楔形块16、出气管19等，实现当放下铸铁闸门本体2时，打开有的压力阀15与电磁阀，升降板4向下运动，推动楔形块16，挤压安装筒7内的气体，由于出气管19的直径远小于排气管20的直径，以楔形块16的收缩速度缓慢，从而起到对铸铁闸门本体2的阻碍作用，避免铸铁闸门本体2急剧下降，造成安全隐患。
26.本实用新型使用时，首先当需要打开铸铁闸门本体2时，启动气缸8，气缸8伸长使得传动块9运动，从而带动传动板12运动，使得滑块11在开口槽5内向上滑动，从而升降板4向上运动，使得伸缩气囊17收缩，将伸缩气囊17内的气体泵进最下端的安装筒7内，当升降板4越过第一个安装筒7时，此时气体量足够将推出楔形块16，由于压力阀15的存在，最下端安装筒7内的气体不足以冲开压力阀15，继续向上时，压力阀15打开使得气体进入到上端的安装筒7内，当升降板4越过安装筒7时，楔形块16被推出，以此类推，当升降板4运动到最上端时，有的楔形块16均进入到开口槽5内，此时电磁阀关闭。
27.当放下铸铁闸门本体2时，打开有的压力阀15与电磁阀，此时气缸8收缩，升降板4向下运动，使得伸缩气囊17将外界气体抽进伸缩气囊17内，同时升降板4向下运动会推动楔形块16，挤压安装筒7内的气体，由于出气管19的直径远小于排气管20的直径，以楔形块16的收缩速度缓慢，从而起到对铸铁闸门本体2的阻碍作用，避免铸铁闸门本体2急剧下降，造成安全隐患。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。