1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，更进一步涉及一种排水沟支模系统。


背景技术：

2.电子厂房的专业系统房间存在大量排水沟，浇筑排水沟时，通常采用l形护边角钢，将l型角钢与板面钢筋相对固定支撑支模，然后采用一次性浇筑混凝土，混凝土凝固后，利用角钢形成的台阶放置水沟盖板。
3.由于角钢底部不易振捣，容易出线砼不密实及漏浆现象，形成的台阶出现凹凸不平，容易造成盖板放置不稳的问题，影响排水沟的施工质量。
4.对于本领域的技术人员来说，如何提升排水沟的台阶面平整度，是目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种排水沟支模系统，可形成平整的台阶，提升排水沟的品质，具体方案如下：
6.一种排水沟支模系统，包括护边折板、紧固模板、支撑筋、拦截网；
7.所述护边折板包括上平板、竖板和下平板，三者首尾呈直角对接形成“z”型；
8.所述拦截网呈竖向布置，用于拦截浇筑成型于混凝土基体上的先成型混凝土；
9.所述支撑筋的顶端支撑所述护边折板，所述支撑筋的底端埋设于所述混凝土基体和/或者所述先成型混凝土中；
10.所述上平板的边缘顶靠在所述先成型混凝土的侧壁；所述紧固模板顶靠在所述混凝土基体的侧壁，并与所述下平板的边缘接触；
11.所述下平板贯通设置若干灌浆孔，通过所述灌浆孔向所述混凝土基体、所述先成型混凝土、所述护边折板和所述紧固模板围成的空间内灌注混凝土浆。
12.可选地，所述支撑筋包括相互固定为一体的竖向筋和斜向筋，所述竖向筋沿竖向埋设于所述混凝土基体和所述先成型混凝土，所述斜向筋的上部从所述先成型混凝土的侧部斜向上伸出，端部顶在所述上平板和所述竖板形成的夹角处。
13.可选地，所述斜向筋与竖向垂线的夹角为30～45度。
14.可选地，所述斜向筋的顶端弯折沿横向设置铰接杆，所述铰接杆与所述护边折板设置的铰接套相互插装铰接；
15.所述竖板固定设置调节螺母，所述调节螺母配合螺纹连接调节螺杆，所述调节螺杆沿竖向布置，能够顶在所述混凝土基体的上表面。
16.可选地，所述支撑筋和所述紧固模板之间张拉连接钢丝，所述连接钢丝拉紧所述紧固模板顶在所述混凝土基体的侧壁。
17.可选地，所述下平板的边缘与所述紧固模板之间粘贴防漏胶。
18.本实用新型提供一种排水沟支模系统，护边折板包括上平板、竖板和下平板，首尾
呈直角对接形成“z”型；在浇筑时，预先浇筑成型混凝土基体和先成型混凝土，先成型混凝土浇筑于混凝土基体的上表面，覆盖混凝土基体上表面的一部分；拦截网呈竖向布置，用于拦截浇筑先成型混凝土。支撑筋的底端埋设于混凝土基体和/或者先成型混凝土中，支撑筋的顶端支撑护边折板，上平板的边缘顶靠在先成型混凝土的侧壁，紧固模板顶靠在混凝土基体的侧壁，与下平板的边缘接触，混凝土基体、先成型混凝土、护边折板和紧固模板共同围成一个空间，从下平板上贯通设置的若干灌浆孔向此空间内灌注混凝土浆，由于下平板所限定的表面最终形成台阶面，料浆从此处均匀地灌入，可以有效地避免产生间隙，最终形成的排水沟的台阶面平整度高，品质好。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型提供的排水沟支模系统的结构示意图；
21.图2为水沟和本实用新型的排水沟支模系统的整体结构图；
22.图3为水沟的剖面图；
23.图4为护边折板的俯视方向示意图；
24.图5为下平板和紧固模板相互配合的俯视方向示意图；
25.图6为护边折板的局部结构图。
26.图中包括：
27.护边折板1、上平板11、竖板12、调节螺母121、调节螺杆122、下平板13、灌浆孔131、铰接套14、紧固模板2、连接钢丝21、支撑筋3、竖向筋31、斜向筋32、铰接杆321、拦截网4、混凝土基体41、先成型混凝土42。
具体实施方式
28.本实用新型的核心在于提供一种排水沟支模系统，可形成平整的台阶，提升排水沟的品质。
29.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的排水沟支模系统进行详细的介绍说明。
30.如图1所示，为本实用新型提供的排水沟支模系统的结构示意图；本实用新型的排水沟支模系统包括护边折板1、紧固模板2、支撑筋3、拦截网4。
31.护边折板1包括上平板11、竖板12和下平板13，三者首尾呈直角对接形成“z”型；竖板12的上下两边缘分别连接上平板11和下平板13，并且上平板11和下平板13分别朝向竖板12两侧面背向延伸。上平板11和竖板12之间相互垂直，竖板12和下平板13之间相互垂直，在使用状态下，上平板11和下平板13呈水平放置，竖板12呈竖直放置。
32.拦截网4呈竖向布置，用于拦截浇筑成型于混凝土基体41上的先成型混凝土42；结合图2所示，为水沟和本实用新型的排水沟支模系统的整体结构图，水沟由左右两个由混凝土浇筑形成的结构共同围成，在上部相对的两个尖角位置设置支撑台阶，也即“l”型的缺
口，用于放置盖板，如图3所示，为水沟的剖面图，其中a表示盖板，盖板的两端分别由台阶面承托。
33.采用本实用新型的排水沟支模系统，施工时，预先浇筑混凝土基体41，结合图2所示，混凝土基体41的上表面大致为平面，在混凝土基体41的上表面继续浇筑先成型混凝土42，先成型混凝土42左右方向的宽度小于混凝土基体41的宽度；浇筑先成型混凝土42之前，在混凝土基体41的上表面支设拦截网4，拦截网4为细密的钢丝网，可以起到拦截混凝土浆料的作用，拦截网4用于限位形成先成型混凝土42的侧壁。
34.混凝土基体41和先成型混凝土42的加工过程无需借助本实用新型的排水沟支模系统，通过传统的模板支护方式即可完成。
35.当混凝土基体41和先成型混凝土42加工完成后，支设本实用新型的排水沟支模系统。支撑筋3的顶端支撑护边折板1，支撑筋3的底端埋设于混凝土基体41和/或者先成型混凝土42中；将支撑筋3的底端埋在混凝土基体41或者先成型混凝土42任意之中，或者共同埋于两者之内，对支撑筋3的底部形成固定，使支撑筋3的上端向上延伸，支撑筋3的顶端对护边折板1提供支撑。支撑筋3可以在浇筑加工混凝土基体41和先成型混凝土42的过程中预先埋入，也可以在两者浇筑完成之后，重新挖洞埋入。
36.上平板11的边缘顶靠在先成型混凝土42的侧壁；紧固模板2顶靠在混凝土基体41的侧壁，并与下平板13的边缘接触；也即护边折板1位于先成型混凝土42和紧固模板2之间。紧固模板2为一块平板，板面沿竖向放置，紧贴在混凝土基体41的侧壁。
37.图4为护边折板1的俯视方向示意图，图5为下平板13和紧固模板2相互配合的俯视方向示意图。下平板13贯通设置若干灌浆孔131，通过灌浆孔131向混凝土基体41、先成型混凝土42、护边折板1和紧固模板2围成的空间内灌注混凝土浆。
38.当混凝土基体41、先成型混凝土42、护边折板1和紧固模板2围成的空间全部灌浆之后，下平板13用于成型水沟的台阶面，由于通过下平板13贯通设置的灌浆孔131灌注混凝土料浆，灌浆的速率相对平缓，可以减少气泡混杂；并且能够确保台阶面紧贴于下平板13的底面，之间不存在缝隙，可以防止台阶面成型后产生凹凸不平的结构，从而保证台阶面的成型品质。
39.在上述方案的基础上，结合图1所示，支撑筋3包括相互固定为一体的竖向筋31和斜向筋32，竖向筋31和斜向筋32可相对焊接，也可以由一根钢筋弯折形成，斜向筋32的底端固定于竖向筋31的顶端。
40.竖向筋31沿竖向埋设于混凝土基体41和先成型混凝土42，竖向筋31的底部伸入混凝土基体41，顶部伸入先成型混凝土42。斜向筋32的上部从先成型混凝土42的侧部斜向上伸出，斜向筋32的上端部顶在上平板11和竖板12形成的夹角处，以此对护边折板1形成支撑。
41.具体地，斜向筋32与竖向垂线的夹角为30～45度，包含两端点值，当整体浇筑完成后，斜向筋32的主体被埋在混凝土构件之内。
42.优选地，结合图6所示，为护边折板1的局部结构图；在斜向筋32的顶端弯折沿横向设置铰接杆321，铰接杆321为圆柱状，铰接杆321的延伸方向与上平板11和竖板12形成的夹角线平行，在上平板11和竖板12形成的夹角线的内角处设置铰接套14，铰接套14为圆筒，贯通设置，铰接套14的轴线方向与上平板11和竖板12形成的夹角线平行。
43.铰接杆321与护边折板1设置的铰接套14相互插装铰接，只需要横向移动护边折板1即可实现铰接插装，方便装配。
44.竖板12固定设置调节螺母121，调节螺母121焊接在竖板12的表面；调节螺母121配合螺纹连接调节螺杆122，调节螺杆122沿竖向布置，能够顶在混凝土基体41的上表面。旋转调节螺杆122时，可以改变调节螺杆122的竖向位置，从而对护边折板1的角度进行调节。
45.更进一步，支撑筋3和紧固模板2之间张拉连接钢丝21，连接钢丝21拉紧紧固模板2，使紧固模板2顶在混凝土基体41的侧壁。连接钢丝21的一端绑在支撑筋3上，另一端穿过紧固模板2，通过其固定的螺帽对紧固模板2产生拉力；或者连接钢丝21直接焊接于紧固模板2。
46.为了起到密封效果，在下平板13的边缘与紧固模板2之间粘贴防漏胶，防止混凝土浆料从缝隙中溢出。
47.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。