1.本技术涉及声测管安装技术领域，尤其是涉及一种混凝土灌注桩声测管布设结构。


背景技术：

2.声测管是建筑工程中用于检测灌注桩质量好坏的装置。
3.相关技术中的一种混凝土灌注桩声测管布设结构，参照图5，其包括桩孔1、钢筋笼2和声测管5，桩孔1开设在地面上，声测管5通过焊接固定连接在钢筋笼2上，将钢筋笼2插入桩1内，对桩孔1进行浇灌，即完成声测管5在灌装柱内的安装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过焊接将声测管5连接在钢筋笼2上时，由于声测管5管壁较薄，从而易产生声测管5管壁被烧穿导致声测管5安装时受损的情况。


技术实现要素：

5.为了减少声测管安装时受损的情况，本技术提供一种混凝土灌注桩声测管布设结构。
6.本技术提供的一种混凝土灌注桩声测管布设结构采用如下的技术方案：
7.一种混凝土灌注桩声测管布设结构，包括桩孔、钢筋笼和声测管，所述声测管安装在钢筋笼上，所述钢筋笼插设在桩孔内；所述钢筋笼包括若干钢筋条，所述钢筋条上套设有连接套，所述连接套外侧壁可拆卸连接有供声测管安装插设的安装套。
8.通过采用上述技术方案，将连接套安装在钢筋调上，再将声测管贯穿插设在安装套内，即完成声测管在钢筋笼上的安装；安装套与声测管外侧壁相贴以实现对声测管的径向限位，减少声测管从钢筋条上掉落的情况；声测管安装在钢筋笼内时，连接套和安装套的设置，可减少声测管与钢筋笼之间的焊接连接，从而减少声测管安装时受损的情况。
9.可选的，所述连接套包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板可拆卸连接，所述第一弧形板的内侧壁和与第二弧形板的内侧壁均与钢筋条侧壁相抵；所述安装套位于第二弧形板上。
10.通过采用上述技术方案，安装连接套至钢筋条上时，可移动第一弧形板和第二弧形板从钢筋条两侧进行安装，第一弧形板内侧壁和第二弧形板内侧壁均与钢筋条外侧壁相贴时，对第一弧形板和第二弧形板进行固定即完成安装；需拆卸连接套时，将第一弧形板和第二弧形板分别从钢筋条两侧卸下即可；第一弧形板和第二弧形板的设置，令连接套在钢筋条上的安装或拆卸不受钢筋条长度的限制，提高了连接套在钢筋条上装卸操作的便捷性。
11.可选的，所述第一弧形板板壁贯穿开设有通孔，所述通孔内螺纹连接有螺栓；所述第二弧形板靠近第一弧形板方向的端壁开设有与螺栓螺纹连接的盲孔。
12.通过采用上述技术方案，将第一弧形板和第二弧形板固定安装在钢筋条上时，先令通孔和盲孔对齐，再移动螺栓螺纹连接至通孔和盲孔内，以实现对第一弧形板和第二弧
形板在钢筋条上的安装，同时也实现了对第一弧形板和第二弧形板相对位置的固定；通孔、盲孔和螺栓的配合，令第一弧形板和第二弧形板的安装更加便捷。
13.可选的，所述通孔和盲孔的的总深度大于螺栓的长度。
14.通过采用上述技术方案，螺栓螺纹连接在通孔和盲孔内时，螺栓远离盲孔方向一端隐藏在通孔内，减少螺栓从通孔内伸出的情况，从而减少了操作人员被螺栓伸出部分划伤的情况。
15.可选的，所述钢筋条侧壁设置有导杆，所述第一弧形板板壁开设有供导杆插设的导向孔。
16.声测管在钢筋笼内的数量，根据需要可分为两个、三个或四个，声测管数量为两个时，需沿钢筋笼截面的直径排布；声测管数量为三个时，需沿钢筋笼截面成正三角形排布；声测管数量为四个时，需沿钢筋笼截面成正方形排布；而声测管通过连接套和安装套安装在钢筋条上时，连接套易在钢筋条上发生转动，从而导致声测管安装位置发生偏移；通过采用上述技术方案，导杆与导向孔的配合，令第一弧形板在钢筋条上的位置固定，从而令第二弧形板在钢筋条上的位置固定，进一步得令安装套的位置固定，从而令声测管在钢筋笼内的安装位置固定，减少声测管安装位置发生偏移的情况。
17.可选的，所述第二弧形板外侧壁设置有燕尾块，所述安装套靠近第二弧形板方向一端设置有供燕尾块插设的燕尾槽体。
18.通过采用上述技术方案，将安装套安装至第二弧形板上时，可移动安装套令燕尾块插设至燕尾槽体内，即完成对安装套的安装；燕尾块和燕尾槽体的配合，令安装套的安装操作更加便捷。
19.可选的，所述燕尾槽体内侧壁设置有与燕尾块磁性相吸的磁性件。
20.通过采用上述技术方案，磁性件与燕尾块磁性相吸，对燕尾块在燕尾槽体内的位置进行限位，减少燕尾块从燕尾槽体内脱出的情况，从而减少安装套从第二弧形板上掉落的情况，提高安装套在第二弧形板上的安装稳定性。
21.可选的，所述钢筋条长度方向一端设置有用于支撑声测管的支撑板。
22.通过采用上述技术方案，操作人员将钢筋笼放入桩孔前，可提前将声测管贯穿插设在安装套内，支撑板在竖直方向对声测管限位，减少声测管从安装套内脱出的情况。支撑板的设置，可在安装钢筋笼之前将声测管插设至钢筋笼内，再将钢筋笼和声测管同时放入桩孔中，提高了声测管安装的便捷性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.声测管安装在钢筋笼内时，连接套和安装套的设置，可减少声测管与钢筋笼之间的焊接连接，从而减少声测管安装时受损的情况。
25.2.第一弧形板和第二弧形板的设置，令连接套在钢筋条上的安装或拆卸不受钢筋条长度的限制，提高了连接套在钢筋条上装卸操作的便捷性。
26.3.导杆与导向孔的配合，令第一弧形板在钢筋条上的位置固定，从而令第二弧形板在钢筋条上的位置固定，进一步得令安装套的位置固定，从而令声测管在钢筋笼内的安装位置固定，减少声测管的安装位置发生偏移的情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种混凝土灌注桩声测管布设结构的剖面示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现第一弧形板和第二弧形板连接关系的爆炸示意图。
29.图3是本技术实施例中用于体现燕尾块和燕尾槽体连接关系的剖面示意图。
30.图4是图3中a部分的放大示意图。
31.图5是相关技术中一种混凝土灌注桩声测管布设结构的剖面示意图。
32.附图标记说明：1、桩孔；2、钢筋笼；21、钢筋条；211、导杆；212、支撑板；22、连接条；3、连接套；31、第一弧形板；311、通孔；312、导向孔；32、第二弧形板；321、盲孔；322、燕尾块；4、安装套；41、燕尾槽体；411、磁性件；5、声测管；6、螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种混凝土灌注桩声测管布设结构。参照图1，混凝土灌注桩声测管布设结构包括桩孔1、钢筋笼2和声测管5；桩孔1开设在地面上，钢筋笼2放置在桩孔1内，声测管5安装在钢筋笼2内，声测管5的数量可以为两个或者三个或者四个；声测管5数量为两个时，需沿钢筋笼2截面的直径排布；声测管5数量为三个时，需沿钢筋笼2截面成正三角形排布；声测管5数量为四个时，需沿钢筋笼2截面成正方形排布；钢筋笼2包括若干钢筋条21和连接条22，钢筋条21与连接条22之间采用焊接固定连接；钢筋条21沿桩孔1长度方向设置，连接条22呈环形设置，若干钢筋条21沿连接条22长度方向等距设置在连接条22上。
35.参照图1，钢筋条21上套设有连接套3，一条钢筋条21上的连接套3数量在本实施例中为两个，连接套3侧壁可拆卸连接有安装套4；使用时将连接套3安装在钢筋调上，再将声测管5贯穿插设在安装套4内，即完成声测管5在钢筋笼2上的安装，安装套4与声测管5外侧壁相贴以实现对声测管5的径向限位；声测管5安装在钢筋笼2内时，连接套3和安装套4的设置，可减少声测管5安装时受损的情况。
36.参照图1和图2，钢筋条21靠近桩孔1底壁方向一端焊接固定连接有支撑板212，声测管5靠近支撑板212方向一端与支撑板212顶壁相抵，以实现对声测管5的支撑，支撑板212的数量与声测管5相同；操作人员将钢筋笼2放入桩孔1前，可提前将声测管5贯穿插设在安装套4内，支撑板212在竖直方向对声测管5限位，减少声测管5从安装套4内脱出的情况。
37.参照图1和图2，连接套3包括第一弧形板31和第二弧形板32，安装套4位于第二弧形板32上；第一弧形板31板壁贯穿开设有通孔311，第二弧形板32靠近第一弧形板31方向的端壁开设有盲孔321，通孔311和盲孔321内螺纹连接有螺栓6以实现对第一弧形板31和第二弧形板32的连接，螺栓6的长度小于通孔311和盲孔321的总深度；第一弧形板31和第二弧形板32的设置令连接套3在钢筋条21上的安装更加便捷，螺栓6的长度小于通孔311和盲孔321的总深度可减少螺栓6从第一弧形板31外侧壁伸出，减少操作人员被螺栓6意外划伤的情况。
38.参照图2，钢筋条21靠近第一弧形板31一侧侧壁通过焊接固定连接有导杆211；第一弧形板31板壁开设有导向孔312，导杆211插设在导向孔312内以实现对第一弧形板31在钢筋条21上的导向定位，第一弧形板31位置固定即可令第二弧形板32在钢筋条21上的安装
位置固定，从而令安装套4在钢筋笼2内的位置固定，进一步令声测管5在钢筋笼2内的位置固定，以便于声测管5根据所需数量按一定形状排布。
39.参照图3和图4，第二弧形板32外侧壁焊接固定连接有燕尾块322，燕尾块322为铁块，安装套4靠近第二弧形板32方向一侧侧壁焊接固定连接有燕尾槽体41，移动安装套4令燕尾块322插设在燕尾槽体41内以实现安装套4的安装；燕尾槽体41长度方向一端封闭，燕尾槽体41内侧壁胶粘固定连接有磁性件411，磁性件411为磁铁，磁性件411与燕尾块322磁性相吸以实现对燕尾块322在燕尾槽体41内的限位。
40.本技术实施例一种混凝土灌注桩声测管布设结构的实施原理为：
41.将移动第一弧形板31令导杆211插入导向孔312内，再移动第二弧形板32令第二弧形板32端壁与第一弧形板31端壁相贴，将螺栓6螺纹连接至通孔311和盲孔321内，以实现对连接套3在钢筋条21上的安装；移动安装套4令燕尾块322插设至燕尾槽体41内，此时磁性件411与燕尾块322磁性相吸；将声测管5插设至安装套4内，安装套4侧壁可对声测管5进行限位以实现声测管5在钢筋笼2内的安装；移动钢筋笼2插入桩孔1，此时支撑板212可在钢筋条21长度方向对声测管5限位，减少声测管5从安装套4内脱出的情况。通过连接套3和安装套4的设置，声测管5直接插设在安装套4内，减少了声测管5安装时与钢筋条21之间的焊接，从而减少了声测管5安装时受损的情况。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。