1.本实用新型属于软土地基处理施工领域，特别涉及一种方便使用的浅层固化装置。


背景技术：

2.软土地基的加固处理效果会直接影响到路基的地基承载力，影响到道路建成的运营质量，软土地基处理的施工质量，确保道路建成后运营安全的目的，软土地基的处理方案主要有传统的换填法、浅层固化处理法、排水固结法、搅拌桩法等，就地浅层固化处理方法是对软土就地进行加固，形成一定深度和强度的硬壳层，以满足路基路面承载的设计和施工要求，无需弃土和借土，最大程度的利用现场地基土资源，达到资源利用的最大化和资源循环利用的目的，工程造价较低，无环境污染。
3.公开号cn 106351204a公开了一种浅层软土固化装置及其固化方法，其中所提出的固化方式就有夯地法，对地面进行压实，然而存在以下问题，一方面设备自重大，不便于多场地运输，另一方面，直接的坠落夯地工作对压实力量难以掌握。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种方便使用的浅层固化装置，用以解决解决了固化方式就有夯地法，对地面进行压实，然而目前这种方式的设备自重大，不便于多场地运输，且直接的坠落夯地工作对压实力量难以掌握的问题的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种方便使用的浅层固化装置，包括箱体和安装在箱体上的滚轮，所述箱体的内壁的一端上固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘上偏心处通过销轴转动连接有传动杆，所述传动杆的另一端通过销轴转动连接在连接杆的底端，所述箱体的顶端固定安装有气密筒，所述连接杆的顶端穿入气密筒且固定连接有第一活塞，气密筒内还设置有第二活塞，气密筒的顶端一侧连通有连通管，连通管穿入箱体且与箱体内固定的恒压盒连通，恒压盒的底端连通有若干气压筒，气压筒内设置有第三活塞，第三活塞的底端固定连接有穿出气压筒的压杆，所述压杆的底端固定连接有固化板，箱体的底板上开有与固化板对应的穿孔。
6.通过采用上述技术方案，通过设置气密筒、电机、转盘、传动杆、连接杆、第一活塞、第二活塞、恒压盒、气压筒、压杆和连通管，在使用时首先通过启动电机，随即电机带动转盘开始转动，随即转盘在转动的过程中通过带动传动杆进行往复运动，同时传动杆带动连接杆进行上下运动，连接杆带动顶端固定的第一活塞在气密筒内往复滑动，同时第一活塞通过与第二活塞之间的空气使其带动第二活塞在气密筒内进行往复运动，同时第二活塞的上方的气体在不断的受压及抽吸工作，使其恒压盒内部的气体通过连通管保持与气密筒进行往复流动，实际恒压盒内部气体在流动的过程中其内部形成高压及负压状态，同步的通过压强带动若干个气压筒内部的第三活塞进行上下的往复运动，第三活塞运动的同时通过压杆带动固化板上下高速的往复运动，随即多个固化板保持同步的力量夯地即可，同时配合
在持续使用过程中蓄要调节夯地力量时通过气阀调节第一活塞和第二活塞之间的气体，使其间距变化，同时通过打开调压管通入气体保持气压平衡，随即其夯地的力量通过第一活塞和第二活塞的间距即可进行稳定的调节，且恒定力量的高密度夯地，使其地面固化的效果具备保障，使用的过程中更为方便。
7.优选的，所述箱体内还固定连接有若干定位杆，所述定位杆上穿设有承重坐台，箱体上开有与承重坐台对应的穿孔，定位杆上穿设有弹簧，承重坐台放置在弹簧上，承重坐台的底端固定连接有支架，所述支架上转动连接有重压辊，所述支架上开设有沿竖向的滑空，滑孔内设置有弹簧，重压辊的转轴位于弹簧的底端。
8.通过采用上述技术方案，通过设置定位杆、承重座台、承载盒、箱体、支架、弹簧、重压辊和滑孔，在使用时，首先通过将配重用的水泥袋或石块放置到承载盒内，随即承重座台在重量的压持下移动，同步的滑动在多个定位杆的表面，且压动定位杆表面的弹簧，随即支架随即向下移动，并保持对重压辊向底面压持，同步的重压辊接触地面后其滑孔内的弹簧保持对地面高低不平位置进行调节，保持恒定的压动，对地面进行初级整平作业，这种方式能够对松土作业后对地面进行整平，使其后续的固化板能够方便对其进行进一步的固化作业，同步的该类方式能增强对土地的压实度同时，能够保持对箱体稳定的压持，使其增强比重的同时具备很好的对固化板的压持效果。
9.优选的，所述箱体内的底面上固定连接有若干支撑套，所述定位杆分别设置在支撑套内。
10.通过采用上述技术方案，保证定位杆的稳定性较好。
11.优选的，所述固化板设置有四个。
12.通过采用上述技术方案，数量合适，使用方便。
13.优选的，所述承重坐台的顶端固定连接有承载盒。
14.通过采用上述技术方案，能够方便放置重物。
15.优选的，所述箱体上还铰接有检修门，所述检修门上固定连接有把手。
16.通过采用上述技术方案，检修门在使用时能方便对内部进行很好的检修效果。
17.优选的，所述气密筒的一侧连通有气阀，气阀卡接在箱体上，所述连通管上设置有调压管。
18.通过采用上述技术方案，通过设置气阀14，气阀14在使用时能够方便调节第一活塞11和第二活塞12之间的气体量，使其间距调节后能够变化对地面压实的力度，这种调节方式使其使用更为方便。
19.优选的，所述箱体内设置有竖向设置的隔板，所述隔板位于气密筒与气压筒之间。
20.通过采用上述技术方案，一方面保证箱体结构的稳定性，另一方面阻挡渣滓，避免影响电机工作。
21.本实用新型的有益效果体现在：1、该方便使用的浅层固化装置，通过设置气密筒、电机、转盘、传动杆、连接杆、第一活塞、第二活塞、恒压盒、气压筒、压杆和连通管，在使用时首先通过启动电机，随即电机带动转盘开始转动，随即转盘在转动的过程中通过带动传动杆进行往复运动，同时传动杆带动连接杆进行上下运动，连接杆带动顶端固定的第一活塞在气密筒内往复滑动，同时第一活塞通过与第二活塞之间的空气使其带动第二活塞在气密筒内进行往复运动，同时第二活塞的上方的气体在不断的受压及抽吸工作，使其恒压盒内
部的气体通过连通管保持与气密筒进行往复流动，实际恒压盒内部气体在流动的过程中其内部形成高压及负压状态，同步的通过压强带动若干个气压筒内部的第三活塞进行上下的往复运动，第三活塞运动的同时通过压杆带动固化板上下高速的往复运动，随即多个固化板保持同步的力量夯地即可，同时配合在持续使用过程中蓄要调节夯地力量时通过气阀调节第一活塞和第二活塞之间的气体，使其间距变化，同时通过打开调压管通入气体保持气压平衡，随即其夯地的力量通过第一活塞和第二活塞的间距即可进行稳定的调节，且恒定力量的高密度夯地，使其地面固化的效果具备保障，使用的过程中更为方便；
22.2、该方便使用的浅层固化装置，通过设置定位杆、承重座台、承载盒、箱体、支架、弹簧、重压辊和滑孔，在使用时，首先通过将配重用的水泥袋或石块放置到承载盒内，随即承重座台在重量的压持下移动，同步的滑动在多个定位杆的表面，且压动定位杆表面的弹簧，随即支架随即向下移动，并保持对重压辊向底面压持，同步的重压辊接触地面后其滑孔内的弹簧保持对地面高低不平位置进行调节，保持恒定的压动，对地面进行初级整平作业，这种方式能够对松土作业后对地面进行整平，使其后续的固化板能够方便对其进行进一步的固化作业，同步的该类方式能增强对土地的压实度同时，能够保持对箱体稳定的压持，使其增强比重的同时具备很好的对固化板的压持效果；
23.3、该方便使用的浅层固化装置，通过设置支撑套、定位杆、承载盒和承重座台，在使用时，随着配重物在承载盒内部，随即承载盒与承重座台同步向下移动时，当配重物体重量过重时，其定位杆表面弹簧收缩到一定的阈值，随即支撑套与承重座台接触保持对其进行支撑，同步的承载盒与多个定位杆的顶端接触保持支撑即可，这种方式能够对承载重物具备很好的保护效果，防止定位杆表面的弹簧过度受压。
24.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
25.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
26.图2为本实用新型立体的结构示意图；
27.图3为本实用新型气密筒正视的剖面结构示意图；
28.图4为本实用新型恒压盒立体的结构示意图。
29.附图标记：1、箱体；2、承重座台；3、定位杆；4、支架；5、滑孔；6、重压辊；7、电机；8、转盘；9、传动杆；10、连接杆；11、第一活塞；12、第二活塞；13、气密筒；14、气阀；15、连通管；16、恒压盒；17、气压筒；18、第三活塞；19、压杆；20、固化板；21、隔板；22、承载盒；23、检修门。
具体实施方式
30.以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。
31.结合图1和图2，一种方便使用的浅层固化装置，包括箱体1和安装在箱体1上的滚
轮，箱体1的内壁的一端上固定连接有电机7，电机7的输出轴固定连接有转盘8，转盘8上偏心处通过销轴转动连接有传动杆9，传动杆9的另一端通过销轴转动连接在连接杆10的底端，箱体1的顶端固定安装有气密筒13，连接杆10的顶端穿入气密筒13且固定连接有第一活塞11，结合图3，气密筒13内还设置有第二活塞12，气密筒13的顶端一侧连通有连通管15，结合图4，连通管15穿入箱体1且与箱体1内固定的恒压盒16连通，恒压盒16的底端连通有若干气压筒17，气压筒17内设置有第三活塞18，第三活塞18的底端固定连接有穿出气压筒17的压杆19，压杆19的底端固定连接有固化板20，箱体1的底板上开有与固化板20对应的穿孔。
32.通过设置气密筒13、电机7、转盘8、传动杆9、连接杆10、第一活塞11、第二活塞12、恒压盒16、气压筒17、压杆19和连通管15，在使用时首先通过启动电机7，随即电机7带动转盘8开始转动，随即转盘8在转动的过程中通过带动传动杆9进行往复运动，同时传动杆9带动连接杆10进行上下运动，连接杆10带动顶端固定的第一活塞11在气密筒13内往复滑动，同时第一活塞11通过与第二活塞12之间的空气使其带动第二活塞12在气密筒13内进行往复运动，同时第二活塞12的上方的气体在不断的受压及抽吸工作，使其恒压盒16内部的气体通过连通管15保持与气密筒13进行往复流动，实际恒压盒16内部气体在流动的过程中其内部形成高压及负压状态，同步的通过压强带动若干个气压筒17内部的第三活塞18进行上下的往复运动，第三活塞18运动的同时通过压杆19带动固化板20上下高速的往复运动，随即多个固化板20保持同步的力量夯地即可，同时配合在持续使用过程中蓄要调节夯地力量时通过气阀14调节第一活塞11和第二活塞12之间的气体，使其间距变化，同时通过打开调压管通入气体保持气压平衡，随即其夯地的力量通过第一活塞11和第二活塞12的间距即可进行稳定的调节，且恒定力量的高密度夯地，使其地面固化的效果具备保障，使用的过程中更为方便。
33.箱体1内还固定连接有若干定位杆3，定位杆3上穿设有承重坐台，箱体1上开有与承重坐台对应的穿孔，定位杆3上穿设有弹簧，承重坐台放置在弹簧上，承重坐台的底端固定连接有支架4，支架4上转动连接有重压辊6，支架4上开设有沿竖向的滑空，滑孔5内设置有弹簧，重压辊6的转轴位于弹簧的底端。
34.通过设置定位杆3、承重座台2、承载盒22、箱体1、支架4、弹簧、重压辊6和滑孔5，在使用时，首先通过将配重用的水泥袋或石块放置到承载盒22内，随即承重座台2在重量的压持下移动，同步的滑动在多个定位杆3的表面，且压动定位杆3表面的弹簧，随即支架4随即向下移动，并保持对重压辊6向底面压持，同步的重压辊6接触地面后其滑孔5内的弹簧保持对地面高低不平位置进行调节，保持恒定的压动，对地面进行初级整平作业，这种方式能够对松土作业后对地面进行整平，使其后续的固化板20能够方便对其进行进一步的固化作业，同步的该类方式能增强对土地的压实度同时，能够保持对箱体1稳定的压持，使其增强比重的同时具备很好的对固化板20的压持效果。
35.箱体1内的底面上固定连接有若干支撑套，定位杆3分别设置在支撑套内，保证定位杆3的稳定性较好。固化板20设置有四个，数量合适，使用方便。承重坐台的顶端固定连接有承载盒22，能够方便放置重物。箱体1上还铰接有检修门23，检修门23上固定连接有把手，检修门23在使用时能方便对内部进行很好的检修效果。
36.气密筒13的一侧连通有气阀14，气阀14卡接在箱体1上，连通管15上设置有调压管。通过设置气阀14，气阀14在使用时能够方便调节第一活塞11和第二活塞12之间的气体
量，使其间距调节后能够变化对地面压实的力度，这种调节方式使其使用更为方便。
37.箱体1内设置有竖向设置的隔板21，隔板21位于气密筒13与气压筒17之间，一方面保证箱体1结构的稳定性，另一方面阻挡渣滓，避免影响电机7工作。
38.工作原理如下：
39.s1、首先通过将配重用的水泥袋或石块放置到承载盒22内，随即承重座台2在重量的压持下移动，同步的滑动在多个定位杆3的表面，且压动定位杆3表面的弹簧，随即支架4随即向下移动，并保持对重压辊6向底面压持，同步的重压辊6接触地面后其滑孔5内的弹簧保持对地面高低不平位置进行调节，保持恒定的压动；
40.s2、对地面进行初级整平作业，通过启动电机7，随即电机7带动转盘8开始转动，随即转盘8在转动的过程中通过带动传动杆9进行往复运动，同时传动杆9带动连接杆10进行上下运动，连接杆10带动顶端固定的第一活塞11在气密筒13内往复滑动，同时第一活塞11通过与第二活塞12之间的空气使其带动第二活塞12在气密筒13内进行往复运动，同时第二活塞12的上方的气体在不断的受压及抽吸工作，使其恒压盒16内部的气体通过连通管15保持与气密筒13进行往复流动，实际恒压盒16内部气体在流动的过程中其内部形成高压及负压状态；
41.s3、同步的通过压强带动若干个气压筒17内部的第三活塞18进行上下的往复运动，第三活塞18运动的同时通过压杆19带动固化板20上下高速的往复运动，随即多个固化板20保持同步的力量夯地即可，同时配合在持续使用过程中蓄要调节夯地力量时通过气阀14调节第一活塞11和第二活塞12之间的气体，使其间距变化，同时通过打开调压管通入气体保持气压平衡，随即其夯地的力量通过第一活塞11和第二活塞12的间距即可进行调节。
42.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。