1.本实用新型属于挖掘机用具技术领域，具体涉及一种挖掘机快速连接器。
背景技术：
2.现有的挖掘机连接器分为液压式与机械式，但是现有的机械式快速连接器在使用时强度低，容易出现变形的现象，同时不具备缓冲机构或者缓冲机构效率低，导致在连接时产生硬性损伤。
技术实现要素：
3.为解决现有的机械式快速连接器在使用时强度低，容易出现变形的现象，同时不具备缓冲机构或者缓冲机构效率低，导致在连接时产生硬性损伤的问题；本实用新型的目的在于提供一种挖掘机快速连接器。
4.本实用新型的一种挖掘机快速连接器，包括壳体、抓钩体、连接加强套、加强条、固定板、固定套、连接销轴、缓冲机构；壳体的上端开设有连接孔，连接孔内焊接有连接加强套，壳体的后侧壁上焊接有加强条，壳体的下侧开设有固定槽，固定槽的前上侧设置有固定板，固定板焊接在壳体上，固定板的中部开设有通孔，通孔的上端焊接有固定套，固定套的内部开设有上下贯通的孔槽，固定套的侧壁开设有与孔槽连通的螺纹孔，抓钩体的上端通过连接销轴与壳体上的铰接孔铰接，抓钩体的下侧设置有抓钩槽，壳体的前中部与缓冲机构的一端铰接，缓冲机构的另一端与抓钩体相铰接。
5.作为优选，所述固定槽的内侧壁上焊接有加强片。
6.作为优选，所述壳体包括两个侧板体与中部连接架，两个侧板体之间焊接有中部连接架。
7.作为优选，所述缓冲机构包括缸套、铰接座、活塞、活塞杆、上封盖、复位弹簧、万向球头连接杆；缸套的后端安装有铰接座，缸套的内部活动连接有活塞，活塞的前端安装有活塞杆，活塞的后端与复位弹簧的一端连接，复位弹簧的另一端与缸套的内底部连接，缸套的前端密封式安装有上封盖，上封盖的内孔内安装有密封圈，活塞杆活动连接在上封盖的内孔内，且密封圈与活塞杆的外侧壁密封连接，活塞杆的前端安装有万向球头连接杆，活塞上开设有通气孔，上封盖的外侧与万向球头连接杆之间连接有弹性防尘套。
8.作为优选，所述抓钩体的内侧壁上设置有加强筋。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
10.一、能够提高整体的强度，且能够实现快速缓冲，缓冲时不需要采用液压油，能够节省成本。
11.二、结构简单，且能够提高安全性，操作简便，不易出现变形的现象，稳定性高。
附图说明
12.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视图；
15.图3为本实用新型中缓冲机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型中活塞的结构示意图。
17.图中：1-壳体；2-抓钩体；3-连接加强套；4-加强条；5-固定板；6-固定套；7-连接销轴；8-缓冲机构；11-侧板体；12-中部连接架； 21-抓钩槽；1-1-固定槽；1-2-加强片；81-缸套；82-铰接座；83-活塞；84-活塞杆；85-上封盖；86-复位弹簧；87-万向球头连接杆；831-通气孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
19.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
20.如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括壳体1、抓钩体2、连接加强套3、加强条4、固定板5、固定套6、连接销轴7、缓冲机构8；壳体1的上端开设有连接孔，连接孔内焊接有连接加强套3，壳体1的后侧壁上焊接有加强条4，加强条4能够提高壳体1的强度，壳体1的下侧开设有固定槽1-1，固定槽1-1的前上侧设置有固定板5，固定板5焊接在壳体1上，固定板5的中部开设有通孔，通孔的上端焊接有固定套6，固定套6的内部开设有上下贯通的孔槽，固定套6的侧壁开设有与孔槽连通的螺纹孔，抓钩体2的上端通过连接销轴7与壳体1上的铰接孔铰接，抓钩体2通过连接销轴7与壳体1连接，其抓钩体2能够依靠连接销轴旋转，抓钩体2的下侧设置有抓钩槽21，壳体1的前中部与缓冲机构8的一端铰接，缓冲机构8的另一端与抓钩体2相铰接。
21.如图1所示，进一步的，本具体实施方式中所述固定槽1-1的内侧壁上焊接有加强片1-2，加强片1-2能够调节固定槽1-1的耐磨性，延长使用寿命。
22.如图1所示，进一步的，本具体实施方式中所述壳体1包括两个侧板体11与中部连接架12，两个侧板体11之间焊接有中部连接架12。
23.如图3、图4所示，进一步的，本具体实施方式中所述缓冲机构8包括缸套81、铰接座82、活塞83、活塞杆84、上封盖85、复位弹簧86、万向球头连接杆87；缸套81的后端安装有铰接座82，铰接座82能够实现缸套81的铰接式连接，能够实现转动，缸套81的内部活动连接有活塞83，活塞83能够在缸套81内活动，活塞83的前端安装有活塞杆84，活塞83的后端与复位弹簧86的一端连接，复位弹簧86能够实现活塞83的复位，复位弹簧86的另一端与缸套81的
内底部连接，缸套81的前端密封式安装有上封盖85，上封盖85的内孔内安装有密封圈，活塞杆84活动连接在上封盖85的内孔内，且密封圈与活塞杆84的外侧壁密封连接，活塞杆84的前端安装有万向球头连接杆87，活塞83上开设有通气孔831，通气孔831能够实现活塞83两侧的气体平衡，上封盖85的外侧与万向球头连接杆87之间连接有弹性防尘套88，万向球头连接杆87能够实现万向活动，使得活塞杆前部不易变形。
24.进一步的，本具体实施方式中所述抓钩体2的内侧壁上设置有加强筋。
25.本具体实施方式的工作原理为：在使用时，通过加强条4来实现调节壳体1的强度，同时固定板5上的固定套内能够放入固定轴，通过螺栓连接在固定套的螺纹孔内实现固定轴的固定，其能够实现固定槽1-1的外部限位，使得其不易出现脱落，而壳体1与抓钩体2之间通过缓冲机构8连接，其缓冲机构8通过钢套的底部开设有充气孔，充气孔上安装有阀门，通过充气孔来实现充气，通过气压平衡缸套的内部，在活塞杆受力时，其活塞杆带动活塞活动，而活塞下部的气体通过通气孔831移动到上部，其采用气压平衡来缓冲，当不受力时，其复位弹簧能够实现活塞的复位，其使用方便，且成本低，稳定性高。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。